CN212490329U - 一种中厚边薄造口袋底盘的生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种中厚边薄造口袋底盘的生产线，包括剥离纸进料机构、中厚材料进料机构、边薄材料进料机构、复合机构、超声波焊接机构、冲切机构与整机废料收集机构，其中，剥离纸进料机构、中厚材料进料机构、边薄材料进料机构通过传输带相连，同时进入复合机构。本实用新型能有效实现中厚边薄胶盘的制作；背衬材料不需剥离或者成型完成后再次复合，能完全保证背衬与水胶体的完美结合，不存在气泡褶皱等瑕疵；中间不需要去材料，整体性更好，产生两种材料分离的可能性更小；对位准确，精度由伺服电机保证比人工对位精度高很多。
Description
技术领域
本实用新型涉及造口袋底盘，尤其涉及一种对位准确、整体性更好，生产的底盘具有中间厚、周边薄的特性的中厚边薄造口袋底盘的生产线。
背景技术
现有中厚边薄的生产工艺一般只是同一种材料，通过辊压，通过压辊表面存在的形状压合形成，不能实现两种材料复合，同一种材料难以做到性能差异，不能实现功能分区。
实用新型内容
本实用新型的目的在于为了解决现有中厚边薄的生产工艺一般只是同一种材料，通过辊压，通过压辊表面存在的形状压合形成，不能实现两种材料复合，同一种材料难以做到性能差异，不能实现功能分区的缺陷而提供一种中厚边薄造口袋底盘的生产线。
本实用新型另一个目的是为了提供中厚边薄造口袋底盘的生产线。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种中厚边薄造口袋底盘的生产线，所述生产线包括剥离纸进料机构、中厚材料进料机构、边薄材料进料机构、复合机构、超声波焊接机构、冲切机构与整机废料收集机构，其中，剥离纸进料机构、中厚材料进料机构、边薄材料进料机构通过传输带相连，同时进入复合机构；复合后的材料经传输带传输至超声波焊接机构、冲切机构与整机废料收集机构，将完成的成品从生产线中取出。
在本实用新型中，边薄材料由上至下依次为离型材料、水胶体与背衬膜，厚度为0.3-0.5mm；中厚材料由上至下依次为离型材料、加厚水胶体与PET膜，厚度为0.8-1mm。
中厚材料经过纠偏、缓冲、张紧装置后进过半切工艺，PET膜为不切破层，完成半切后通过收卷装置将废料收走,通过真空吸附方式将中厚水胶体表面的离型材料吸附走，进入复合辊；
剥离纸经过纠偏、缓冲、张紧装置后进入复合辊；
边薄材料经过纠偏、缓冲、张紧、凹凸成型、上层离型纸收卷后进入复合辊；
三种材料进入复合辊后经过复合工艺，将三种材料有效结合，到达超声波焊接工位，通过视觉定位系统进行定位，并进行熔接，经过熔接后再通过冲切工艺完成外形冲切，在通过机械后将完成的成品从生产线中取出，将剩余的废料进行收卷。
在本技术方案中，剥离纸上料和加厚水胶体上卷为主动放卷，电机速度为伺服电机控制，速度可调，范围在10米/分钟以内；废料收卷以及离型纸收卷电机皆由扭矩控制，保证扭矩恒定，扭矩值根据材料特性可调整设置；整机收废料机构为主动收卷，收卷速度根据扭矩自动实现闭环控制。
作为优选，所述剥离纸进料机构依次包括剥离纸上料卷、第一缓冲装置、纠偏装置与第二缓冲装置。
作为优选，中厚材料进料机构依次包括中厚材料上料卷、纠偏装置、第一缓冲装置、半切机构、中厚材料废料收集机构与真空吸附机构。
作为优选，所述边薄材料进料装置依次包括边薄材料上料卷、纠偏装置、第一缓冲装置、凹凸成型辊与离型纸收集装置，经过凹凸成型辊后的滚轴相应位置均设有凹陷。
在本技术方案中，边薄材料的凹凸成型：边薄材料在进入复合辊之前需要形成中厚材料的形状，保证加入中厚材料后PET材料面与边薄材料有效结合，没有间隙，为了实现该效果，凹凸成型辊通过凸辊上分布的凸台，将薄水胶体表面挤压出等距分布的凹陷区域，与中厚材料复合时，中厚材料刚好补进凹陷区域；
作为优选，所述复合机构包括复合辊与从动辊，复合辊的中部设有凸起部，在从动辊上设有与复合辊相应的凹陷部，凹陷部的深度小于中厚材料的厚度。
在本技术方案中，由于中厚边薄材料中间厚，四周薄，为了保证复合时所有面都有效充分接触，复合辊上同样做了凹陷处理，凹陷深度0.7-0.9mm，要求略小于凸台高度，在从动辊上设有中厚尺寸一致的凹陷，凹陷深度略低于中厚水胶体的厚度，保证其能有效复合，同时凹凸之间的间距和凹凸成型辊的间距一致，线速度也一致，保证中厚材料和边薄材料能准确对位复合。
作为优选，所述凹凸成型辊的凸辊上设有多个凸台，凸台的高度与中厚材料的厚度相配；凹凸成型辊的非凹凸处的厚度与边薄材料的厚度相同。
在本技术方案中，为了防止经过边薄材料在凹凸成型后被张力拉平，改变形状，所有经过凹凸成型后经过的滚轴都设置了凹陷，保证凹陷区域的形状在进入复合之前形状保持良好。
作为优选，所述边薄材料的厚度为0.3-0.5mm，中厚材料的厚度为0.8-1mm。
作为优选，所述复合辊之间的距离小于中厚材料的厚度与边薄材料的厚度之和。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、能有效实现中厚边薄胶盘的制作；2、背衬材料不需剥离或者成型完成后再次复合，能完全保证背衬与水胶体的完美结合，不存在气泡褶皱等瑕疵；3、中间不需要去材料，整体性更好，产生两种材料分离的可能性更小；4、对位准确，精度由伺服电机保证比人工对位精度高很多。
附图说明
图1是本实用新型的生产线。
图2是凹凸成型辊剖视图。
图3是复合辊剖视图。1
图中，1.剥离纸上料卷；2.第一缓冲装置；3.纠偏装置；4.第二缓冲装置；5.中厚材料上料卷；6.半切机构；7.中厚材料废料收集机构；8.真空吸附机构；9.边薄材料上料卷；10.凹凸成型辊；11.复合机构；12.复合辊；13.从动辊；14.超声波焊接机构；15.冲切机构；16.整机废料收集机构；17.离型纸收集装置；18.凸台；19.凸起部；20.凹陷部；21.视觉定位系统。
具体实施方式
下面将结合附图详细描述本实用新型的具体实施例，应当注意，这里描述的实施例只用于举例说明，并不用于限制本实用新型。在以下描述中，为了便于对本实用新型的透彻理解，阐述了大量特定细节。然而，本领域普通技术人员可以理解，这些特定细节并非为实施本实用新型所必需。此外，在一些实施例中，为了避免混淆本实用新型，未对公知的结构、材料或方法做具体描述。
实施例
参见图1，本实用新型提供了一种中厚边薄造口袋底盘的生产线，包括剥离纸进料机构、中厚材料进料机构、边薄材料进料机构、复合机构11、超声波焊接机构14、冲切机构15与整机废料收集机构16，其中，剥离纸进料机构、中厚材料进料机构、边薄材料进料机构通过传输带相连，同时进入复合机构；复合后的材料经传输带传输至超声波焊接机构14、冲切机构15与整机废料收集机构16，将完成的成品从生产线中取出。
所述的剥离纸进料机构依次包括剥离纸上料卷1、第一缓冲装置2、纠偏装置3与第二缓冲装置4，均通过传输带连接。
所述的中厚材料进料机构依次包括中厚材料上料卷5、纠偏装置3、第一缓冲装置2、半切机构6、中厚材料废料收集机构7与真空吸附机构8，均通过传输带连接。
参见图2，所述边薄材料进料装置依次包括边薄材料上料卷9、纠偏装置3、第一缓冲装置2、凹凸成型辊10与离型纸收集装置17，经过凹凸成型辊11后的滚轴相应位置均设有凹陷，均通过传输带连接；其中，所述凹凸成型辊11的凸辊上设有多个凸台18，凸台18的高度与中厚材料的厚度相配；凹凸成型辊11的非凹凸处的厚度与边薄材料的厚度相同
参见图3，复合机构11包括复合辊12和从动辊13，复合辊12的中部设有凸起部19，在从动辊13上设有与复合辊12相应的凹陷部20，凹陷部20的深度小于中厚材料的厚度。
在使用本实用新型的生产线生产中厚边薄造口袋底盘时，生成的工艺包括以下步骤：
S1：剥离纸上料，经过纠偏、缓冲与张紧装置后进入复合；
S2：中厚材料上料，经过纠偏、缓冲、张紧装置后进过半切工艺，通过真空吸附方式将中厚水胶体表面的离型材料吸附走，进入复合辊；
S3：边薄材料上料，经纠偏、缓冲、张紧、凹凸成型、上层离型纸收卷后进入复合辊；
S4：复合，S1、S2与S3的材料同时进入复合步骤，通过复合辊将S1、S2与S3的材料加热复合在一起，加热的温度为40-60℃；
S5：S4完成后到达超声波焊接机构，通过视觉定位系统（该视觉定位系统为现有工艺中常用的系统）进行定位，并进行熔接，经过熔接后再通过冲切工艺完成外形冲切，将剩余的废料进行收卷，再通过机械后将完成的成品从生产线中取出，最后得到成品；其中，焊接为超声波焊接，焊接的时间1-4s，超声波焊接驱动形式采用伺服电机加气缸缓冲形式，气缸压力在4-7Bar；
边薄材料由上至下依次为离型材料、水胶体与背衬膜，厚度为0.3-0.5mm；中厚材料由上至下依次为离型材料、加厚水胶体与PET膜，厚度为0.8-1mm。
复合辊之间的距离小于中厚材料的厚度与边薄材料的厚度之和。
所有纠偏偏移精度为±1mm。
本实用新型能有效实现中厚边薄胶盘的制作；背衬材料不需剥离或者成型完成后再次复合，能完全保证背衬与水胶体的完美结合，不存在气泡褶皱等瑕疵；中间不需要去材料，整体性更好，产生两种材料分离的可能性更小；对位准确，精度由伺服电机保证比人工对位精度高很多。
虽然已参照几个典型实施例描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种中厚边薄造口袋底盘的生产线，其特征在于，所述生产线包括剥离纸进料机构、中厚材料进料机构、边薄材料进料机构、复合机构、超声波焊接机构、冲切机构与整机废料收集机构，其中，剥离纸进料机构、中厚材料进料机构、边薄材料进料机构通过传输带相连，同时进入复合机构；复合后的材料经传输带传输至超声波焊接机构、冲切机构与整机废料收集机构，将完成的成品从生产线中取出。
2.根据权利要求1所述的一种中厚边薄造口袋底盘的生产线，其特征在于，所述剥离纸进料机构依次包括剥离纸上料卷、第一缓冲装置、纠偏装置与第二缓冲装置。
3.根据权利要求1所述的一种中厚边薄造口袋底盘的生产线，其特征在于，所述中厚材料进料机构依次包括中厚材料上料卷、纠偏装置、第一缓冲装置、半切机构、中厚材料废料收集机构与真空吸附机构。
4.根据权利要求1所述的一种中厚边薄造口袋底盘的生产线，其特征在于，所述边薄材料进料装置依次包括边薄材料上料卷、纠偏装置、第一缓冲装置、凹凸成型辊与离型纸收集装置，经过凹凸成型辊后的滚轴相应位置均设有凹陷。
5.根据权利要求1所述的一种中厚边薄造口袋底盘的生产线，其特征在于，所述复合机构包括复合辊与从动辊，复合辊的中部设有凸起部，在从动辊上设有与复合辊相应的凹陷部，凹陷部的深度小于中厚材料的厚度。
6.根据权利要求4所述的一种中厚边薄造口袋底盘的生产线，其特征在于，所述凹凸成型辊的凸辊上设有多个凸台，凸台的高度与中厚材料的厚度相配；凹凸成型辊的非凹凸处的厚度与边薄材料的厚度相同。
7.根据权利要求1所述的一种中厚边薄造口袋底盘的生产线，其特征在于，所述边薄材料的厚度为0.3-0.5mm，中厚材料的厚度为0.8-1mm。
8.根据权利要求5所述的一种中厚边薄造口袋底盘的生产线，其特征在于，所述复合辊之间的距离小于中厚材料的厚度与边薄材料的厚度之和。
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