CN214491702U - 杯型口罩加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及口罩加工技术领域，具体涉及一种杯型口罩加工生产线，包括机架本体、安装于所述机架本体上的运输装置、安装于机架本体并位于所述运输装置输入端的鼻梁条焊接装置、安装于所述鼻梁条焊接装置一侧的移印装置、安装于所述运输装置两侧的耳带焊接装置、安装于所述耳带焊接装置一侧的预焊装置、安装于所述预焊装置一侧的打孔装置、安装于所述运输装置输出端的呼吸阀焊接装置、及与所述呼吸阀焊接装置对应设置的下料装置；所述耳带焊接装置包括耳带输送模组、耳带抓取模组、及耳带焊接模组和耳带切割模组。本实用新型解决了传统的口罩加工方式生产效率低，人工成本高，且难以保证生产口罩的质量等问题。

Description

杯型口罩加工生产线

技术领域

本实用新型涉及口罩加工技术领域，特别是涉及一种杯型口罩加工生产线。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成；口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用

在生产口罩的过程中，需要对口罩主体进行鼻线焊接、印刷、耳带焊接、打孔和呼吸阀焊接等加工工艺，现有技术中往往是将多个工艺分开进行加工，即通过人工将口罩主体搬运至焊接鼻线设备中进行鼻线的焊接，然后再按照加工的顺序依次搬运至对应的加工设备中进行后续的加工处理，从而生产出口罩。

但是传统的口罩加工方式生产效率低，人工成本高，且难以保证生产口罩的质量，无法满足现代社会的生产需求。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种杯型口罩加工生产线，该杯型口罩加工生产线的结构设计合理，自动化程度高，提高了杯型口罩的加工效率以及成品的质量。

一种杯型口罩加工生产线，包括机架本体、安装于所述机架本体上的运输装置、安装于机架本体并位于所述运输装置输入端的鼻梁条焊接装置、安装于所述鼻梁条焊接装置一侧的移印装置、安装于所述运输装置两侧的耳带焊接装置、安装于所述耳带焊接装置一侧的预焊装置、安装于所述预焊装置一侧的打孔装置、安装于所述运输装置输出端的呼吸阀焊接装置、及与所述呼吸阀焊接装置对应设置的下料装置；所述耳带焊接装置包括耳带输送模组、安装于所述机架本体并与所述耳带输送模组对应设置的耳带抓取模组、及与所述耳带抓取模组对应设置的耳带焊接模组和耳带切割模组。

在其中一个实施例中，所述运输装置包括运输电机、与所述运输电机驱动连接的传动模组、及与所述传动模组连接的若干组用于放置口罩的治具。

在其中一个实施例中，所述鼻梁条焊接装置包括放料盘、安装于所述机架本体并与所述放料盘对应设置的限位调节模组、安装于所述限位调节模组输出端的引料模组、与所述引料模组对应设置的鼻梁条切割模组、与所述鼻梁条对应设置的放料模组、及与所述放料模组对应并朝向所述治具设置的鼻梁条焊接模组。

在其中一个实施例中，所述鼻梁条焊接模组包括鼻梁条焊接气缸、与所述鼻梁条焊接气缸驱动连接的鼻梁条焊接件、及安装于所述机架本体内的第一超声波组件。

在其中一个实施例中，所述移印装置包括调节气缸、与所述调节气缸铰接的移印气缸、与所述移印气缸连接的移印件、安装于所述机架本体并与所述移印件对应设置的墨盒模组、定位模组、及安装于所述机架本体内的第二超声波组件。

在其中一个实施例中，所述耳带输送模组包括耳带输送电机、及与所述耳带输送电机驱动连接的耳带输送轮组；所述耳带抓取模组包括横向移动组件、安装于所述横向移动组件的纵向移动组件、及安装于所述纵向移动组件的耳带抓取组件；所述耳带焊接模组包括耳带焊接气缸、与所述耳带焊接气缸驱动连接的耳带焊接头、及安装于所述机架本体内的第三超声波组件。

在其中一个实施例中，所述预焊装置包括预焊气缸、与所述预焊气缸驱动连接的预焊头、及安装于所述机架本体内的第四超声波组件。

在其中一个实施例中，所述打孔装置包括打孔气缸、与所述打孔气缸驱动连接的打孔头、及安装于所述机架本体内的第五超声波组件。

在其中一个实施例中，所述呼吸阀焊接装置包括呼吸阀输送模组、安装于所述机架本体上并与所述呼吸阀输送模组对应设置的呼吸阀焊接气缸、与所述呼吸阀焊接气缸驱动连接的呼吸阀焊接头、及安装于所述机架本体内的第六超声波组件。

在其中一个实施例中，所述下料装置包括下料气缸、与所述下料气缸驱动连接的下料吸附座、及安装于所述机架本体上并与所述下料吸附座对应设置的下料同步带组。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置的杯型口罩加工生产线的结构设计合理，自动化程度高，提高了杯型口罩的加工效率以及成品的质量，包括机架本体，设置机架本体用于整体结构的连接安装使用，运输装置用于运输口罩，当口罩运输至鼻梁条焊接装置处时，鼻梁条焊接装置将鼻梁条焊接在口罩上，鼻梁条焊接完成后，移印装置将产品标志打印在口罩上，打印完成后通过耳带焊接装置将耳带焊接在口罩上，具体的耳带输送模组将耳带输送至耳带抓取模组处，耳带切割模组将其余耳带切除，耳带抓取模组抓住切割完成的耳带与口罩抵接，耳带焊接模组将耳带焊接至口罩上，焊接效果好，耳带焊接完成后，预焊装置对口罩进行预焊定位，定位完成后由打孔装置对口罩打孔，打孔完成后通过呼吸阀焊接装置将呼吸阀焊接至口罩上，呼吸阀焊接完成后由下料装置进行下料，下料效果好，通过上述模组对口罩进行装配，自动化程度高，大大减少了人力成本，提高了生产效率，同时保证了产品的一致性，使得产品的品质更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的杯型口罩加工生产线的立体结构示意图；

图2为图1的杯型口罩加工生产线的另一视角的立体结构示意图；

图3为图2的杯型口罩加工生产线的圆圈A处放大图；

图4为图2的杯型口罩加工生产线的结构示意图；

图5为图2的杯型口罩加工生产线的鼻梁条焊接装置的立体结构示意图；

图6为图2的杯型口罩加工生产线的局部立体结构示意图；

图7为图4的杯型口罩加工生产线的耳带焊接装置的结构示意图。

附图标记说明：机架本体10、运输装置20、运输电机21、传动模组22、治具23、鼻梁条焊接装置30、放料盘31、限位调节模组32、引料模组33、鼻梁条切割模组34、放料模组35、鼻梁条焊接模组36、鼻梁条焊接气缸361、鼻梁条焊接件362、第一超声波组件363、移印装置40、调节气缸41、移印气缸42、移印件43、墨盒模组44、第二超声波组件45、定位模组46、耳带焊接装置50、耳带输送模组51、耳带输送电机511、耳带输送轮组512、耳带抓取模组52、横向移动组件521、纵向移动组件522、耳带抓取组件523、耳带切割模组53、耳带焊接模组54、耳带焊接气缸541、耳带焊接头542、第三超声波组件543、预焊装置60、预焊气缸61、预焊头62、第四超声波组件63、打孔装置70、打孔气缸71、打孔头72、第五超声波组件73、呼吸阀焊接装置80、呼吸阀输送模组81、呼吸阀焊接气缸82、呼吸阀焊接头83、第六超声波组件84、下料装置90、下料气缸91、下料吸附座92、下料同步带组93。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参考图1至图7，为本实用新型一实施方式的一种杯型口罩加工生产线，该杯型口罩加工生产线的结构设计合理，自动化程度高，提高了杯型口罩的加工效率以及成品的质量。

在本实施例中，该杯型口罩加工生产线包括机架本体10、安装于机架本体10上的运输装置20、安装于机架本体10并位于运输装置20输入端的鼻梁条焊接装置30、安装于鼻梁条焊接装置30一侧的移印装置40、安装于运输装置20两侧的耳带焊接装置50、安装于耳带焊接装置50一侧的预焊装置60、安装于预焊装置60一侧的打孔装置70、安装于运输装置20输出端的呼吸阀焊接装置80、及与呼吸阀焊接装置80对应设置的下料装置90，通过上述各装置对口罩进行装配，自动化程度高，大大减少了人力成本，提高了生产效率，同时保证了产品的一致性。

如图2所示，运输装置20包括运输电机21、与运输电机21驱动连接的传动模组22、及与传动模组22连接的若干组用于放置口罩的治具23；运输装置20用于运输口罩，治具23用于固定口罩，当口罩运输至鼻梁条焊接装置30处时，鼻梁条焊接装置30将鼻梁条焊接在口罩上。

如图1至图7所示，鼻梁条焊接装置30包括放料盘31、安装于机架本体10并与放料盘31对应设置的限位调节模组32、安装于限位调节模组32输出端的引料模组33、与引料模组33对应设置的鼻梁条切割模组34、与鼻梁条对应设置的放料模组35、及与放料模组35对应并朝向治具23设置的鼻梁条焊接模组36；本实施例中，放料盘31用于存储并放出鼻梁条，鼻梁条通过限位调节模组32和引料模组33牵引至鼻梁条切割模组34，鼻梁条切割模组34对鼻梁条进行切割，切割后的鼻梁条通过放料模组35移动至鼻梁条焊接模组36，鼻梁条焊接模组36将该鼻梁条焊接在口罩上。

鼻梁条焊接模组36包括鼻梁条焊接气缸361、与鼻梁条焊接气缸361驱动连接的鼻梁条焊接件362、及安装于机架本体10内的第一超声波组件363；鼻梁条焊接件362和第一超声波组件363配合对鼻梁条进行焊接，焊接效果好。

移印装置40包括调节气缸41、与调节气缸41铰接的移印气缸42、与移印气缸42连接的移印件43、安装于机架本体10并与移印件43对应设置的墨盒模组44、定位模组46、及安装于机架本体10内的第二超声波组件45；鼻梁条焊接完成后，由定位模组46将口罩固定住防止口罩发生偏移，移印件43和墨盒模组44相互配合将产品标志打印在口罩上。

耳带焊接装置50包括耳带输送模组51、安装于机架本体10并与耳带输送模组51对应设置的耳带抓取模组52、及与耳带抓取模组52对应设置的耳带焊接模组54和耳带切割模组53；耳带输送模组51包括耳带输送电机511、及与耳带输送电机511驱动连接的耳带输送轮组512；耳带抓取模组52包括横向移动组件521、安装于横向移动组件521的纵向移动组件522、及安装于纵向移动组件522的耳带抓取组件523；耳带焊接模组54包括耳带焊接气缸541、与耳带焊接气缸541驱动连接的耳带焊接头542、及安装于机架本体10内的第三超声波组件543；打印完成后的口罩通过运输装置20运输至耳带焊接装置50处，耳带输送模组51将耳带输送至耳带抓取模组52处，耳带切割模组53将其余耳带切除，耳带抓取模组52抓住切割完成的耳带与口罩抵接，耳带焊接模组54将耳带焊接至口罩上，焊接效果好。

预焊装置60包括预焊气缸61、与预焊气缸61驱动连接的预焊头62、及安装于机架本体10内的第四超声波组件63；打孔装置70包括打孔气缸71、与打孔气缸71驱动连接的打孔头72、及安装于机架本体10内的第五超声波组件73；耳带焊接完成后，预焊装置60对口罩进行预焊定位，定位完成后由打孔装置70对口罩打孔。

呼吸阀焊接装置80包括呼吸阀输送模组81、安装于机架本体10上并与呼吸阀输送模组81对应设置的呼吸阀焊接气缸82、与呼吸阀焊接气缸82驱动连接的呼吸阀焊接头83、及安装于机架本体10内的第六超声波组件84，口罩打孔完成后，呼吸阀焊接气缸82通过呼吸阀输送模组81将呼吸阀焊接在口罩上。

下料装置90包括下料气缸91、与下料气缸91驱动连接的下料吸附座92、及安装于机架本体10上并与下料吸附座92对应设置的下料同步带组93；呼吸阀焊接完成后由下料装置90进行下料，下料效果好。

本实用新型的一种杯型口罩加工生产线的结构设计合理，自动化程度高，提高了杯型口罩的加工效率以及成品的质量，包括机架本体10，设置机架本体10用于整体结构的连接安装使用，运输装置20用于运输口罩，当口罩运输至鼻梁条焊接装置30处时，鼻梁条焊接装置30将鼻梁条焊接在口罩上，鼻梁条焊接完成后，移印装置40将产品标志打印在口罩上，打印完成后通过耳带焊接装置50将耳带焊接在口罩上，具体的耳带输送模组51将耳带输送至耳带抓取模组52处，耳带切割模组53将其余耳带切除，耳带抓取模组52抓住切割完成的耳带与口罩抵接，耳带焊接模组54将耳带焊接至口罩上，焊接效果好，耳带焊接完成后，预焊装置60对口罩进行预焊定位，定位完成后由打孔装置70对口罩打孔，打孔完成后通过呼吸阀焊接装置80将呼吸阀焊接至口罩上，呼吸阀焊接完成后由下料装置90进行下料，下料效果好，通过上述模组对口罩进行装配，自动化程度高，大大减少了人力成本，提高了生产效率，同时保证了产品的一致性，使得产品的品质更加稳定。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种杯型口罩加工生产线，其特征在于，包括机架本体、安装于所述机架本体上的运输装置、安装于机架本体并位于所述运输装置输入端的鼻梁条焊接装置、安装于所述鼻梁条焊接装置一侧的移印装置、安装于所述运输装置两侧的耳带焊接装置、安装于所述耳带焊接装置一侧的预焊装置、安装于所述预焊装置一侧的打孔装置、安装于所述运输装置输出端的呼吸阀焊接装置、及与所述呼吸阀焊接装置对应设置的下料装置；所述耳带焊接装置包括耳带输送模组、安装于所述机架本体并与所述耳带输送模组对应设置的耳带抓取模组、及与所述耳带抓取模组对应设置的耳带焊接模组和耳带切割模组。

2.根据权利要求1所述的杯型口罩加工生产线，其特征在于，所述运输装置包括运输电机、与所述运输电机驱动连接的传动模组、及与所述传动模组连接的若干组用于放置口罩的治具。

3.根据权利要求2所述的杯型口罩加工生产线，其特征在于，所述鼻梁条焊接装置包括放料盘、安装于所述机架本体并与所述放料盘对应设置的限位调节模组、安装于所述限位调节模组输出端的引料模组、与所述引料模组对应设置的鼻梁条切割模组、与所述鼻梁条对应设置的放料模组、及与所述放料模组对应并朝向所述治具设置的鼻梁条焊接模组。

4.根据权利要求3所述的杯型口罩加工生产线，其特征在于，所述鼻梁条焊接模组包括鼻梁条焊接气缸、与所述鼻梁条焊接气缸驱动连接的鼻梁条焊接件、及安装于所述机架本体内的第一超声波组件。

5.根据权利要求1所述的杯型口罩加工生产线，其特征在于，所述移印装置包括调节气缸、与所述调节气缸铰接的移印气缸、与所述移印气缸连接的移印件、安装于所述机架本体并与所述移印件对应设置的墨盒模组、定位模组、及安装于所述机架本体内的第二超声波组件。

6.根据权利要求1所述的杯型口罩加工生产线，其特征在于，所述耳带输送模组包括耳带输送电机、及与所述耳带输送电机驱动连接的耳带输送轮组；所述耳带抓取模组包括横向移动组件、安装于所述横向移动组件的纵向移动组件、及安装于所述纵向移动组件的耳带抓取组件；所述耳带焊接模组包括耳带焊接气缸、与所述耳带焊接气缸驱动连接的耳带焊接头、及安装于所述机架本体内的第三超声波组件。

7.根据权利要求1所述的杯型口罩加工生产线，其特征在于，所述预焊装置包括预焊气缸、与所述预焊气缸驱动连接的预焊头、及安装于所述机架本体内的第四超声波组件。

8.根据权利要求1所述的杯型口罩加工生产线，其特征在于，所述打孔装置包括打孔气缸、与所述打孔气缸驱动连接的打孔头、及安装于所述机架本体内的第五超声波组件。

9.根据权利要求1所述的杯型口罩加工生产线，其特征在于，所述呼吸阀焊接装置包括呼吸阀输送模组、安装于所述机架本体上并与所述呼吸阀输送模组对应设置的呼吸阀焊接气缸、与所述呼吸阀焊接气缸驱动连接的呼吸阀焊接头、及安装于所述机架本体内的第六超声波组件。

10.根据权利要求1所述的杯型口罩加工生产线，其特征在于，所述下料装置包括下料气缸、与所述下料气缸驱动连接的下料吸附座、及安装于所述机架本体上并与所述下料吸附座对应设置的下料同步带组。

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