CN213428599U - 全自动口罩生产线的口罩耳带焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了全自动口罩生产线的口罩耳带焊接装置，包括加工台，所述加工台底部两侧均固定安装有支撑杆，所述加工台顶端中部表面开设有安装槽，所述安装槽一端两侧内壁之间活动连接有主动轮，所述安装槽另一端两侧内壁之间活动连接有从动轮，本实用新型所达到的有益效果是：通过在加工台中部开设安装槽，安装槽内部安装主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间通过输送带连接，可以输送需要加工的口罩；通过设置第一安装架和第二安装架，第一安装架和第二安装架上分别安装切刀和超声波焊接头，口罩与耳带通过超声波焊接头进行焊接后，在通过切刀对多余的耳带进行切除，结构合理，自动化程度高，有效的提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及全自动口罩生产线的口罩耳带焊接装置，属于口罩加工技术领域。
背景技术
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩。
口罩加工时，口罩的耳带需要进行焊接，现有的焊接装置自动化程度一般，加工效率慢，且无法同时进行焊接和切断，因此提供全自动口罩生产线的口罩耳带焊接装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供全自动口罩生产线的口罩耳带焊接装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型全自动口罩生产线的口罩耳带焊接装置，包括加工台，所述加工台底部两侧均固定安装有支撑杆，所述加工台顶端中部表面开设有安装槽，所述安装槽一端两侧内壁之间活动连接有主动轮，所述安装槽另一端两侧内壁之间活动连接有从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间安装有输送带，所述加工台顶部安装有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架顶部安装有第一气缸，所述第二安装架顶部安装有第二气缸，所述第一安装架和所述第二安装架底部设置有连接板，两个所述连接板底部均安装有安装座，一个所述安装座底部安装有切刀，另一个所述安装座底部安装有超声波焊接头。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装架和所述第二安装架顶部两侧均安装有滑套，所述滑套内滑动连接有滑杆，两个所述滑杆底部与对应所述连接板顶部两侧连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一气缸和所述第二气缸的输出端分别与对应所述连接板顶部连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆侧端上部安装有转动电机，所述转动电机的输出端通过传动带与所述主动轮连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切刀靠近所述转动轮一端放置。
本实用新型所达到的有益效果是：通过在加工台中部开设安装槽，安装槽内部安装主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间通过输送带连接，可以输送需要加工的口罩；通过设置第一安装架和第二安装架，第一安装架和第二安装架上分别安装切刀和超声波焊接头，口罩与耳带通过超声波焊接头进行焊接后，在通过切刀对多余的耳带进行切除，结构合理，自动化程度高，有效的提高了生产效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的A处放大结构示意图。
图中：1、加工台；2、支撑杆；3、安装槽；4、从动轮；5、输送带；6、第一安装架；7、第二安装架；8、第一气缸；9、第二气缸；10、滑套；11、滑杆；12、连接板；13、安装座；14、切刀；15、超声波焊接头；16、主动轮；17、传动带；18、主动电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示，本实用新型提供全自动口罩生产线的口罩耳带焊接装置，包括加工台1，所述加工台1底部两侧均固定安装有支撑杆2，所述加工台1顶端中部表面开设有安装槽3，所述安装槽3一端两侧内壁之间活动连接有主动轮16，所述安装槽3另一端两侧内壁之间活动连接有从动轮4，所述主动轮16和所述从动轮4之间安装有输送带5，所述加工台1顶部安装有第一安装架6和第二安装架7，所述第一安装架6顶部安装有第一气缸8，所述第二安装架7顶部安装有第二气缸9，所述第一安装架6和所述第二安装架7底部设置有连接板12，两个所述连接板12底部均安装有安装座13，一个所述安装座13底部安装有切刀14，另一个所述安装座13底部安装有超声波焊接头15。
所述第一安装架6和所述第二安装架7顶部两侧均安装有滑套10，所述滑套10内滑动连接有滑杆11，两个所述滑杆11底部与对应所述连接板12顶部两侧连接。
所述第一气缸8和所述第二气缸9的输出端分别与对应所述连接板12顶部连接。
所述支撑杆2侧端上部安装有转动电机18，所述转动电机18的输出端通过传动带17与所述主动轮16连接，转动电机18通过减速器和传动带17带动主动轮16转动。
所述切刀14靠近所述转动轮16一端放置，先焊接后切断，加工效率高。
具体的，使用本实用新型时，通过在加工台1中部开设安装槽3，安装槽3内部安装主动轮16和从动轮4，主动轮16和从动轮4之间通过输送带5连接，可以输送需要加工的口罩；通过设置第一安装架6和第二安装架7，第一安装架6和第二安装架7上分别安装切刀14和超声波焊接头15，通过第二气缸9带动连接板12向下移动，此时超声波焊接头15对输送带5输送过来的口罩与加工台1上固定的耳带进行焊接，焊接结束后第一气缸8带动其上的连接板12向下移动，从而促使切刀14切断多余的耳带，结构合理，自动化程度高，有效的提高了生产效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.全自动口罩生产线的口罩耳带焊接装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)底部两侧均固定安装有支撑杆(2)，所述加工台(1)顶端中部表面开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)一端两侧内壁之间活动连接有主动轮(16)，所述安装槽(3)另一端两侧内壁之间活动连接有从动轮(4)，所述主动轮(16)和所述从动轮(4)之间安装有输送带(5)，所述加工台(1)顶部安装有第一安装架(6)和第二安装架(7)，所述第一安装架(6)顶部安装有第一气缸(8)，所述第二安装架(7)顶部安装有第二气缸(9)，所述第一安装架(6)和所述第二安装架(7)底部设置有连接板(12)，两个所述连接板(12)底部均安装有安装座(13)，一个所述安装座(13)底部安装有切刀(14)，另一个所述安装座(13)底部安装有超声波焊接头(15)。
2.根据权利要求1所述的全自动口罩生产线的口罩耳带焊接装置，其特征在于，所述第一安装架(6)和所述第二安装架(7)顶部两侧均安装有滑套(10)，所述滑套(10)内滑动连接有滑杆(11)，两个所述滑杆(11)底部与对应所述连接板(12)顶部两侧连接。
3.根据权利要求1所述的全自动口罩生产线的口罩耳带焊接装置，其特征在于，所述第一气缸(8)和所述第二气缸(9)的输出端分别与对应所述连接板(12)顶部连接。
4.根据权利要求1所述的全自动口罩生产线的口罩耳带焊接装置，其特征在于，所述支撑杆(2)侧端上部安装有转动电机(18)，所述转动电机(18)的输出端通过传动带(17)与所述主动轮(16)连接。
5.根据权利要求1所述的全自动口罩生产线的口罩耳带焊接装置，其特征在于，所述切刀(14)靠近所述主动轮(16)一端放置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022369213.5U CN213428599U (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 全自动口罩生产线的口罩耳带焊接装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213428599U true CN213428599U (zh) | 2021-06-15 |
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ID=76293528
Family Applications (1)
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| CN202022369213.5U Active CN213428599U (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 全自动口罩生产线的口罩耳带焊接装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN213428599U (zh) |
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2020
- 2020-10-22 CN CN202022369213.5U patent/CN213428599U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
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