CN216100506U - 一种全自动口罩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动口罩机，包括传送台，所述传送台两侧的顶部均安装有传送结构本体，两个传送结构本体之间通过传送带传动连接，所述传送台顶部的后侧固定连接有固定板，所述固定板前侧的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部设置有焊接机构。本实用新型通过将口罩传送至焊接机本体的下方时停住，开启电机，电机最终带动四个紧固板向下移动，对口罩进行固定，再通过焊接机本体进行焊接，焊接完成后将口罩传送至右侧，即达到焊接效率高的目的，该全自动口罩机具备焊接效率高的优点，在焊接时，采用自动化，无需人工进行焊接，提高了耳带焊接的效率和质量，进而大大提升了口罩的生产效率，实用性较高。

Description

一种全自动口罩机

技术领域

本实用新型涉及口罩技术领域，具体为一种全自动口罩机。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩。

口罩制造业所生产的口罩多数是由人工手工制造或半自动设备生产，目前口罩成片之后，再通过工作人员手工对耳带进行焊接而成，自动化程度较低，并且焊接效率低，产品质量不稳定，工人劳动强度较大，因此导致实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动口罩机，具备焊接效率高的优点，解决了目前口罩成片之后，再通过工作人员手工对耳带进行焊接而成，自动化程度较低，并且焊接效率低，产品质量不稳定，工人劳动强度较大，因此导致实用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动口罩机，包括传送台，所述传送台两侧的顶部均安装有传送结构本体，两个传送结构本体之间通过传送带传动连接，所述传送台顶部的后侧固定连接有固定板，所述固定板前侧的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部设置有焊接机构，所述固定板的前侧固定连接有壳体，所述壳体内腔的右侧设置有转动机构，所述壳体的内腔设置有升降机构，所述升降机构的一侧设置有固定机构。

优选的，所述焊接机构包含有固定于顶板底部的气缸，所述气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板底部的四角均安装有焊接机本体。

优选的，所述转动机构包含有固定于壳体内腔右侧的电机，所述电机的输出轴传动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的左端通过轴承与壳体活动连接，所述双向螺纹杆的表面设置有相反的螺纹，所述双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套。

优选的，所述升降机构包含有活动连接于壳体内腔的活动板，所述活动板底部的两侧均通过转轴转动连接有连杆，所述连杆的底部通过转轴与螺纹套转动连接，所述活动板的顶部固定连接有四个固定块，所述固定块的顶部贯穿至壳体的顶部。

优选的，所述固定机构包含有固定于固定块一侧的紧固板，所述紧固板的顶部开设有通孔，四个通孔的位置与四个焊接机本体的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将口罩传送至焊接机本体的下方时停住，开启电机，电机最终带动四个紧固板向下移动，对口罩进行固定，再通过焊接机本体进行焊接，焊接完成后将口罩传送至右侧，即达到焊接效率高的目的，该全自动口罩机具备焊接效率高的优点，在焊接时，采用自动化，无需人工进行焊接，提高了耳带焊接的效率和质量，进而大大提升了口罩的生产效率，实用性较高，解决了目前口罩成片之后，再通过工作人员手工对耳带进行焊接而成，自动化程度较低，并且焊接效率低，产品质量不稳定，工人劳动强度较大，因此导致实用性较低的问题。

2、本实用新型通过焊接机构的设置，在进行焊接时，开启气缸，气缸带动安装板和焊接机本体下降，四个焊接机本体可以同时对四个焊接点进行焊接，进而提高了焊接的效率，通过固定机构的设置，当口罩传送至安装板的下方时，四个紧固板同时向下移动，可以对口罩的四角进行固定，避免口罩在焊接的过程中位置产生偏移，提高了口罩的稳定性，进而提高了焊接的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型壳体的主视剖面图；

图4为本实用新型图1中A点的放大图。

图中：1、传送台；2、传送结构本体；3、固定板；4、顶板；5、焊接机构；51、气缸；52、安装板；53、焊接机本体；6、壳体；7、转动机构；71、电机；72、双向螺纹杆；73、螺纹套；8、升降机构；81、活动板；82、连杆；83、固定块；9、固定机构；91、紧固板；92、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动口罩机，包括传送台1，传送台1两侧的顶部均安装有传送结构本体2，两个传送结构本体2之间通过传送带传动连接，传送台1顶部的后侧固定连接有固定板3，固定板3前侧的顶部固定连接有顶板4，顶板4的底部设置有焊接机构5，焊接机构5包含有固定于顶板4底部的气缸51，气缸51的输出端固定连接有安装板52，安装板52底部的四角均安装有焊接机本体53，通过焊接机构5的设置，在进行焊接时，开启气缸51，气缸51带动安装板52和焊接机本体53下降，四个焊接机本体53可以同时对四个焊接点进行焊接，进而提高了焊接的效率，固定板3的前侧固定连接有壳体6，壳体6内腔的右侧设置有转动机构7，转动机构7包含有固定于壳体6内腔右侧的电机71，电机71的输出轴传动连接有双向螺纹杆72，双向螺纹杆72的左端通过轴承与壳体6活动连接，双向螺纹杆72的表面设置有相反的螺纹，双向螺纹杆72表面的两侧均螺纹连接有螺纹套73，壳体6的内腔设置有升降机构8，升降机构8包含有活动连接于壳体6内腔的活动板81，活动板81底部的两侧均通过转轴转动连接有连杆82，连杆82的底部通过转轴与螺纹套73转动连接，活动板81的顶部固定连接有四个固定块83，固定块83的顶部贯穿至壳体6的顶部，升降机构8的一侧设置有固定机构9，固定机构9包含有固定于固定块83一侧的紧固板91，紧固板91的顶部开设有通孔92，四个通孔92的位置与四个焊接机本体53的位置相对应，通过固定机构9的设置，当口罩传送至安装板52的下方时，四个紧固板91同时向下移动，可以对口罩的四角进行固定，避免口罩在焊接的过程中位置产生偏移，提高了口罩的稳定性，进而提高了焊接的质量。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将口罩放置于传送带上，使得传送带对口罩进行传送，当口罩传送至安装板52的下方时，停止传送，开启电机71，电机71带动双向螺纹杆72转动，双向螺纹杆72通过螺纹带动两个螺纹套73相背移动，螺纹套73带动连杆82的底部同步运动，使得连杆82的顶部带动活动板81向下移动，活动板81带动连杆82、紧固板91同步向下移动，使得四个紧固板91对口罩的四角进行固定，再开启气缸51，气缸51带动安装板52、焊接机本体53向下移动，使得焊接机本体53对口罩的四个焊接点同时进行焊接，焊接完毕后，气缸51带动安装板52、焊接机本体53复位，并且紧固板91对口罩进行释放，传送带将焊接完成的口罩传送至右侧的同时将未焊接的口罩传送至安装板52的下方，按照以上方式进行重复焊接，即达到了焊接效率高的目的。

综上所述：该全自动口罩机，通过将口罩传送至焊接机本体53的下方时停住，开启电机71，电机71最终带动四个紧固板91向下移动，对口罩进行固定，再通过焊接机本体53进行焊接，焊接完成后将口罩传送至右侧，即达到焊接效率高的目的，该全自动口罩机具备焊接效率高的优点，在焊接时，采用自动化，无需人工进行焊接，提高了耳带焊接的效率和质量，进而大大提升了口罩的生产效率，实用性较高，解决了目前口罩成片之后，再通过工作人员手工对耳带进行焊接而成，自动化程度较低，并且焊接效率低，产品质量不稳定，工人劳动强度较大，因此导致实用性较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动口罩机，包括传送台(1)，其特征在于：所述传送台(1)两侧的顶部均安装有传送结构本体(2)，两个传送结构本体(2)之间通过传送带传动连接，所述传送台(1)顶部的后侧固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)前侧的顶部固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的底部设置有焊接机构(5)，所述固定板(3)的前侧固定连接有壳体(6)，所述壳体(6)内腔的右侧设置有转动机构(7)，所述壳体(6)的内腔设置有升降机构(8)，所述升降机构(8)的一侧设置有固定机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动口罩机，其特征在于：所述焊接机构(5)包含有固定于顶板(4)底部的气缸(51)，所述气缸(51)的输出端固定连接有安装板(52)，所述安装板(52)底部的四角均安装有焊接机本体(53)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动口罩机，其特征在于：所述转动机构(7)包含有固定于壳体(6)内腔右侧的电机(71)，所述电机(71)的输出轴传动连接有双向螺纹杆(72)，所述双向螺纹杆(72)的左端通过轴承与壳体(6)活动连接，所述双向螺纹杆(72)的表面设置有相反的螺纹，所述双向螺纹杆(72)表面的两侧均螺纹连接有螺纹套(73)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动口罩机，其特征在于：所述升降机构(8)包含有活动连接于壳体(6)内腔的活动板(81)，所述活动板(81)底部的两侧均通过转轴转动连接有连杆(82)，所述连杆(82)的底部通过转轴与螺纹套(73)转动连接，所述活动板(81)的顶部固定连接有四个固定块(83)，所述固定块(83)的顶部贯穿至壳体(6)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种全自动口罩机，其特征在于：所述固定机构(9)包含有固定于固定块(83)一侧的紧固板(91)，所述紧固板(91)的顶部开设有通孔(92)，四个通孔(92)的位置与四个焊接机本体(53)的位置相对应。

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