CN213830322U - 一种口罩生产用成型纹挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种口罩生产用成型纹挤压模具包括底座、安装架、挤压模具和高度调节机构，所述安装架固定安装在底座上，所述挤压模具设置在安装架上，且所述挤压模具内设置有加热装置，所述高度调节机构设置在安装架上，用于调节挤压模具的高度，其特征在于：所述加热装置包括空腔、进油口、出油口、增重板和减速漏斗，所述空腔开设在挤压模具内，所述进油口和出油口开设在挤压模具两端，并与空腔连通，所述进油口及出油口分别通过旋转接头与进油管及出油管连通，所述增重板有若干个，并安装在空腔内，所述增重板上开设有若干导油孔，所述减速漏斗固定安装在空腔内，且减速漏斗开口较小的一端朝向进油口。

Description

一种口罩生产用成型纹挤压模具

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，尤其是涉及一种口罩生产用成型纹挤压模具。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。按形状口罩可分为平面口罩和折叠式口罩；折叠式口罩上设置有成型纹，成型纹将口罩分为若干个面积较小的区域，由于每个区域的面积较小，因此口罩的可形变面积减小，从而避免因口罩可形变面积的大而导致过于蓬松使口罩内呼吸空间的减小，因此口罩上的成型纹能够提高人体穿戴的舒适性。但现有技术中关于口罩成型纹模具还存在以下几点问题：

第一：在口罩成型纹的模具内通常会设置有加热装置来加热模具，热量可以传递给口罩布料，以提高口罩成型纹的熔接质量，但目前采用的油加热模具，热油在模具内流动速度较快，导致油的热量没有得到充分利用，造成了能源的浪费；

第二：口罩成型纹的模具长时间使用后表面容易粘附杂质，杂质会在模具压合口罩的过程中造成产品的缺陷，因此生产过程中需要经常清理模具表面的杂质，目前都是通过工作人员定期手动清理杂质，但这样的方式通常为了安全起见都要先将设备停下再清理杂质，这样造成了生产效率的低下；

第三：一条生产线上有时会生产不同的口罩，因此现有的口罩成型纹挤压模具通常会因不同口罩布料的不同厚度来改变模具与底座间的距离，从而保证模具对口罩布料的挤压效果一致，但目前是通过人工依次调节挤压模具两端的高度来实现的，这种方式比较麻烦，且挤压模具两端的高度难以保持一致，造成口罩两侧成型纹挤压效果不一致的后果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种口罩生产用成型纹挤压模具，用以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种口罩生产用成型纹挤压模具，包括底座、安装架、挤压模具和高度调节机构，所述安装架固定安装在底座上，所述挤压模具设置在安装架上，且所述挤压模具内设置有加热装置，所述高度调节机构设置在安装架上，用于调节挤压模具的高度，其特征在于：所述加热装置包括空腔、进油口、出油口、增重板和减速漏斗，所述空腔开设在挤压模具内，所述进油口和出油口开设在挤压模具两端，并与空腔连通，所述进油口及出油口分别通过旋转接头与进油管及出油管连通，所述增重板有若干个，并安装在空腔内，所述增重板上开设有若干导油孔，所述减速漏斗固定安装在空腔内，且减速漏斗开口较小的一端朝向进油口。

优选为：所述底座上设置有清洁装置，所述清洁装置包括移动部和清洁部；所述移动部包括滑槽和支架，所述滑槽开设在底座两侧壁上，所述支架滑动设置在滑槽内，并相对所述挤压模具滑动；所述清洁部包括设置在支架上的清洁辊，该清洁辊的轴向与挤压模具的轴向一致，所述清洁辊外表面粘接有绒毛层，所述清洁辊内开设有用于储存清洗液的清洗液腔，且清洁辊一端开设有与清洗液腔连通的进液口，所述清洁辊侧壁开设有若干渗液孔。

优选为：所述高度调节机构包括电机、控制器、第一直齿轮、第二直齿轮、转轴、支撑架、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺杆和滑块，所述电机设置在安装架上，并与设置在安装架上的控制器电性连接，所述第一直齿轮固定安装在电机的输出轴上，所述第二直齿轮套设在转轴上，并与第一直齿轮啮合，所述支撑架设置在转轴两端，且所述支撑架一端与安装架固定连接，另一端通过轴承与转轴转动连接，所述第一锥齿轮套设在转轴上，并位于第一直齿轮两侧，所述滑块纵向滑动设置在安装架两侧，所述挤压模具两端分别与安装架两侧的滑块转动连接，所述螺杆穿过安装架的上端与滑块螺纹连接，且两根螺杆的螺纹方向相反，所述第二锥齿轮套设在螺杆上，并与第一锥齿轮啮合。

优选为：相邻所述增重板上的导油孔交错设置。

优选为：所述进油口内设置有止回阀。

与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：

1、进油管内的热油通过进油口进入空腔，增重板的存在不仅能够增加热油在空腔内的停留时间，还能增加挤压模具的强度和重量，使挤压口罩成型纹的效果好，热油从增重板上的导油孔通过以后到达空腔的另一端，因减速漏斗开口较小的一端朝向进油口，因此减速漏斗能够减缓热油进入出油口的流速，再次增加热油在挤压模具空腔内的停留时间，热量得到充分利用，提高了能源的利用率。

2、当需要清理挤压模具表面的杂质时，推动支架在滑槽内滑动，使清洁辊与挤压模具接触，挤压模具转动清洁辊从动的转动，是清洗液腔内的清洗液从渗液孔渗出，绒毛层吸收清洗液并对挤压模具进行清洁，本装置无需停止挤压模具的运转便能对挤压模具表面杂质进行清理，提高了工作效率。

3、控制器控制电机转动正转或反转，电机通过第一直齿轮与第二直齿轮的啮合带动转转转动，转轴通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合带动螺杆转动，螺杆的转动能够使滑块进行升降，从而调整设置在滑块上的挤压模具的高度，本方式通过电机的运行便能对挤压模具两端同时进行升降，与原先工人手动依次调整挤压模具两端高度的方式相比更方便，且更能保证挤压模具两端升降高度的一致，从而保证对口罩成型纹挤压效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式前视图；

图2为本实用新型具体实施方式左视图；

图3为本实用新型具体实施方式后视图；

图4为本实用新型具体实施方式加热装置示意图；

图5为本实用新型具体实施方式清洁辊示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～5所示，本实用新型公开了一种口罩生产用成型纹挤压模具，包括底座1、安装架3、挤压模具2和高度调节机构4，所述安装架3固定安装在底座1上，所述挤压模具2设置在安装架3上，且所述挤压模具2内设置有加热装置5，所述挤压模具2通过皮带与步进电机传统连接而转动，所述挤压模具2 与底座1挤压口罩，使口罩表面形成成型纹，所述高度调节机构4设置在安装架3上，用于调节挤压模具2的高度，其特征在于：所述加热装置5包括空腔 55、进油口53、出油口58、增重板54和减速漏斗57，所述空腔55开设在挤压模具2内，所述进油口53和出油口58开设在挤压模具2两端，并与空腔55连通，所述进油口53及出油口58分别通过旋转接头52与进油管51及出油管59 连通，所述增重板54有若干个，并安装在空腔55内，所述增重板54为铁板，所述增重板54上开设有若干导油孔56，所述减速漏斗57固定安装在空腔55内，且减速漏斗57开口较小的一端朝向进油口53。

通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：

进油管内的热油通过进油口进入空腔，增重板的存在不仅能够增加热油在空腔内的停留时间，还能增加挤压模具的强度和重量，使挤压口罩成型纹的效果好，热油从增重板上的导油孔通过以后到达空腔的另一端，因减速漏斗开口较小的一端朝向进油口，因此减速漏斗能够减缓热油进入出油口的流速，再次增加热油在挤压模具空腔内的停留时间，热量得到充分利用，提高了能源的利用率。

本实用新型具体实施方式中，所述底座1上设置有清洁装置6，所述清洁装置6包括移动部和清洁部；所述移动部包括滑槽61和支架62，所述滑槽61开设在底座1两侧壁上，所述支架62滑动设置在滑槽61内，并相对所述挤压模具2滑动；所述清洁部包括设置在支架62上的清洁辊63，该清洁辊63的轴向与挤压模具2的轴向一致，所述清洁辊63外表面粘接有绒毛层65，所述清洁辊 63内开设有用于储存清洗液的清洗液腔64，且清洁辊63一端开设有与清洗液腔64连通的进液口67，所述清洁辊63侧壁开设有若干渗液孔66。

通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：

当需要清理挤压模具表面的杂质时，推动支架在滑槽内滑动，使清洁辊与挤压模具接触，挤压模具转动清洁辊从动的转动，是清洗液腔内的清洗液从渗液孔渗出，绒毛层吸收清洗液并对挤压模具进行清洁，本装置无需停止挤压模具的运转便能对挤压模具表面杂质进行清理，提高了工作效率。

本实用新型具体实施方式中，所述高度调节机构4包括电机41、控制器42、第一直齿轮43、第二直齿轮47、转轴45、支撑架44、第一锥齿轮48、第二锥齿轮49、螺杆410和滑块411，所述电机41设置在安装架3上，并与设置在安装架3上的控制器42电性连接，所述电机41为伺服电机，所述第一直齿轮43 固定安装在电机41的输出轴上，所述第二直齿轮47套设在转轴45上，并与第一直齿轮43啮合，所述支撑架44设置在转轴45两端，且所述支撑架44一端与安装架3固定连接，另一端通过轴承46与转轴45转动连接，所述第一锥齿轮48套设在转轴45上，并位于第一直齿轮43两侧，所述滑块411纵向滑动设置在安装架3两侧壁的滑槽内，所述挤压模具2两端分别与安装架3两侧的滑块411转动连接，所述螺杆410穿过安装架3的上端与滑块411螺纹连接，且两根螺杆410的螺纹方向相反，所述第二锥齿轮49套设在螺杆410上，并与第一锥齿轮48啮合。

通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：

控制器控制电机转动正转或反转，电机通过第一直齿轮与第二直齿轮的啮合带动转转转动，转轴通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合带动螺杆转动，螺杆的转动能够使滑块进行升降，从而调整设置在滑块上的挤压模具的高度，本方式通过电机的运行便能对挤压模具两端同时进行升降，与原先工人手动依次调整挤压模具两端高度的方式相比更方便，且更能保证挤压模具两端升降高度的一致，从而保证对口罩成型纹挤压效果好。

本实用新型具体实施方式中，相邻所述增重板54上的导油孔56交错设置。

通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：

两块相邻增重板上导油孔的交错设置进一步减缓了热油在空腔内的流动速度，进一步提高了资源利用率。

本实用新型具体实施方式中，所述进油口53内设置有止回阀7。

通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：

止回阀能够有效防止热油发生倒流而不能将热量有效传递给挤压模具的后果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种口罩生产用成型纹挤压模具，包括底座(1)、安装架(3)、挤压模具(2)和高度调节机构(4)，所述安装架(3)固定安装在底座(1)上，所述挤压模具(2)设置在安装架(3)上，且所述挤压模具(2)内设置有加热装置(5)，所述高度调节机构(4)设置在安装架(3)上，用于调节挤压模具(2)的高度，其特征在于：所述加热装置(5)包括空腔(55)、进油口(53)、出油口(58)、增重板(54)和减速漏斗(57)，所述空腔(55)开设在挤压模具(2)内，所述进油口(53)和出油口(58)开设在挤压模具(2)两端，并与空腔(55)连通，所述进油口(53)及出油口(58)分别通过旋转接头(52)与进油管(51)及出油管(59)连通，所述增重板(54)有若干个，并安装在空腔(55)内，所述增重板(54)上开设有若干导油孔(56)，所述减速漏斗(57)固定安装在空腔(55)内，且减速漏斗(57)开口较小的一端朝向进油口(53)。

2.根据权利要求1所述的一种口罩生产用成型纹挤压模具，其特征在于：所述底座(1)上设置有清洁装置(6)，所述清洁装置(6)包括移动部和清洁部；所述移动部包括滑槽(61)和支架(62)，所述滑槽(61)开设在底座(1)两侧壁上，所述支架(62)滑动设置在滑槽(61)内，并相对所述挤压模具(2)滑动；所述清洁部包括设置在支架(62)上的清洁辊(63)，该清洁辊(63)的轴向与挤压模具(2)的轴向一致，所述清洁辊(63)外表面粘接有绒毛层(65)，所述清洁辊(63)内开设有用于储存清洗液的清洗液腔(64)，且清洁辊(63)一端开设有与清洗液腔(64)连通的进液口(67)，所述清洁辊(63)侧壁开设有若干渗液孔(66)。

3.根据权利要求2所述的一种口罩生产用成型纹挤压模具，其特征在于：所述高度调节机构(4)包括电机(41)、控制器(42)、第一直齿轮(43)、第二直齿轮(47)、转轴(45)、支撑架(44)、第一锥齿轮(48)、第二锥齿轮(49)、螺杆(410)和滑块(411)，所述电机(41)设置在安装架(3)上，并与设置在安装架(3)上的控制器(42)电性连接，所述第一直齿轮(43)固定安装在电机(41)的输出轴上，所述第二直齿轮(47)套设在转轴(45)上，并与第一直齿轮(43)啮合，所述支撑架(44)设置在转轴(45)两端，且所述支撑架(44)一端与安装架(3)固定连接，另一端通过轴承(46)与转轴(45)转动连接，所述第一锥齿轮(48)套设在转轴(45)上，并位于第一直齿轮(43)两侧，所述滑块(411)纵向滑动设置在安装架(3)两侧，所述挤压模具(2)两端分别与安装架(3)两侧的滑块(411)转动连接，所述螺杆(410)穿过安装架(3)的上端与滑块(411)螺纹连接，且两根螺杆(410)的螺纹方向相反，所述第二锥齿轮(49)套设在螺杆(410)上，并与第一锥齿轮(48)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种口罩生产用成型纹挤压模具，其特征在于：相邻所述增重板(54)上的导油孔(56)交错设置。

5.根据权利要求4所述的一种口罩生产用成型纹挤压模具，其特征在于：所述进油口(53)内设置有止回阀(7)。

Images