CN212335624U - 一种折叠口罩机的成型裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种折叠口罩机的成型裁切装置，包括工作台和第一驱动电机，所述工作台上沿前后方向依次设置的成型焊接机构、张力调节机构、立式拉料机构、立式裁切机构和出料机构，所述第一驱动电机装设于工作台上，所述立式拉料机构、立式裁切机构和出料机构通过传送齿轮和传送带与第一驱动电机的输出轴传动连接。本实用新型中立式拉料机构、立式裁切机构和出料机构通过传送齿轮和传送带与第一驱动电机的输出轴传动连接，这样能大大加强立式拉料机构、立式裁切机构和出料机构的工作同步性，能节省调机时间，提高生产效率，且能有效降低本装置的制造成本，更能减少电能损耗，节能，环保，降低生产成本。

Description

一种折叠口罩机的成型裁切装置

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，特别涉及一种折叠口罩机的成型裁切装置。

背景技术

随着空气质量的越来越差，呼吸系统疾病也越来越多，因为空气中的病菌、粉尘、废气等可通过呼吸进入人体，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。

折叠口罩是一种用于保护呼吸系统的卫生用品，使人体免受空气中的病菌、粉尘、废气等侵害，折叠口罩主要由无纺布、鼻梁条和耳带构成，具有手感柔软丰满，高效过滤，防低毒，除异味，透气舒适，卫生方便，安全美观的特点。

折叠口罩自动化生产过程中需经过成型焊接、成品裁切和出料步骤，为此折叠口罩机的成型裁切装置一般配备成型焊接机构、立式拉料机构、立式裁切机构和出料机构，其中，立式拉料机构、立式裁切机构和出料机构分别配备有相应的驱动元件，它们之间的同步性低，需专业人员花费长时间进行调机，从而降低生产效率；另外多个驱动元件不仅提高装置的制造成本，且其在生产时所损耗的电能要多，从而提高生产成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种折叠口罩的成型裁切装置，其能节省调机时长，提高生产效率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种折叠口罩机的成型裁切装置，包括工作台和第一驱动电机，所述工作台上沿前后方向依次设置的成型焊接机构、张力调节机构、立式拉料机构、立式裁切机构和出料机构，所述第一驱动电机装设于工作台上，所述立式拉料机构、立式裁切机构和出料机构通过传送齿轮和传送带与第一驱动电机的输出轴传动连接。

作为一种优选方案，所述成型焊接机构包括第一安装架、熔接板、驱动气缸和超声焊接板，所述第一安装架装设于工作台上，所述熔接板、驱动气缸和超声焊接板均装设于第一安装架上，所述熔接板和超声焊接板左右相互合压设置，所述熔接板与驱动气缸的伸缩端固定连接。

作为一种优选方案，所述成型焊接机构还包括导轨、第一丝杆和第二驱动电机，所述导轨和第一丝杆沿前后方向设置于工作台上，所述导轨为两条，两条导轨分设于第一丝杆的左右两端，所述导轨上滑动装设有滑座，所述第一丝杆上滑动装设有第一丝杆滑座，所述第一安装架同时与滑座和第一丝杆滑座固定连接，所述第二驱动电机固定装设于工作台上，所述第一丝杆与第二驱动电机的输出轴固定连接。

作为一种优选方案，所述张力调节机构包括第二安装架、调节轴、第一伞状齿轮、第二伞状齿轮、张力调节辊、两张力辊和两第二丝杆，两张力辊前后相对设置于第二安装架上，所述张力调节辊设于两张力辊之间，两第二丝杆装设于第二安装架的上下两端，所述第二丝杆沿左右方向设置，所述第二丝杆上滑座装设有第二丝杆滑座，所述张力调节辊的上下两端分别与装设于第二安装架上下两端的第二丝杆滑座固定连接，所述第一伞状齿轮固定套装于第二丝杆的一端，所述调节轴装设于第二安装架上，所述第二伞状齿轮为两个，两个第二伞状齿轮分设于调节轴的上下两端，所述第二伞状齿轮与第一伞状齿轮相互啮合。

作为一种优选方案，所述立式拉料机构包括主动拉料辊和被动拉料辊，所述主动拉料辊和被动拉料辊左右相互压合并相对转动设置，所述主动拉料辊通过传送齿轮和传送带与第一驱动电机的输出轴传动连接。

作为一种优选方案，所述立式裁切机构包括切刀辊和刀垫辊，所述切刀辊和刀垫辊左右相互压合并相对转动，所述刀垫辊通过传送齿轮和传送带与第一驱动电机的输出轴传动连接。

作为一种优选方案，所述出料机构包括第三安装架、安装板和多对左右相互压合并相对转动的出料辊，所述第三安装架固定装设于工作台上，所述安装板装设于安装架的前端，其中一对出料辊安装于第三安装架上，剩余的出料辊装设于安装板上，所述安装于第三安装架上的其中一个出料辊通过传送齿轮和传送带与第一驱动电机的输出轴传动连接。

作为一种优选方案，所述折叠口罩机的成型裁切装置还包括拉废料机构，所述拉废料机构设于工作台的一侧，所述拉废料机构包括安装座、导料杆、主动拉废料辊和被动拉废料辊，所述安装座固定装设于工作台上，所述导料杆和两拉废料辊装设于安装座上，所述导料杆设于主动拉废料辊和被动拉废料辊的上方，所述主动拉废料辊和被动拉废料辊前后相互压合并相对转动设置，所述主动拉废料辊通过传送齿轮和传送带与第一驱动电机的输出轴传动连接。

本实用新型的有益效果是：由于立式拉料机构、立式裁切机构和出料机构通过传送齿轮和传送带与第一驱动电机的输出轴传动连接，这样能大大加强立式拉料机构、立式裁切机构和出料机构的工作同步性，能节省调机时间，提高生产效率；由于立式拉料机构、立式裁切机构和出料机构均由第一驱动电机驱动工作，这样能有效降低本装置的制造成本，更能减少电能损耗，节能，环保，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型之实施例的组装结构图；

图2为本实用新型之成型焊接机构的组装结构图；

图3为本实用新型之张力调节机构的组装结构图。

图中：1-工作台，2-成型焊接机构，21-第一安装架，22-熔接板，23-驱动气缸，24-超声焊接板，25-导轨，26-滑座，27-第一丝杆，28-第一丝杆滑座，29-第二驱动电机，3-张力调节机构，31-第二安装架，32-调节轴，33-第一伞状齿轮，34-第二伞状齿轮，35-张力调节辊，36-张力辊，37-第二丝杆，4-立式拉料机构，41-主动拉料辊，42-被动拉料辊，5-立式裁切机构，51-切刀辊，52-刀垫辊，6-出料机构，61-第三安装架，62-安装板，63-出料辊，7-拉废料机构，71-安装座，72-导料杆，73-主动拉废料辊，74-被动拉废料辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1～图3所示，一种折叠口罩机的成型裁切装置，包括工作台1和第一驱动电机，所述工作台1上沿前后方向依次设置的成型焊接机构2、张力调节机构3、立式拉料机构4、立式裁切机构5和出料机构6，所述第一驱动电机装设于工作台1上，所述立式拉料机构4、立式裁切机构5和出料机构6通过传送齿轮和传送带与第一驱动电机的输出轴传动连接。

作为一种优选方案，所述成型焊接机构2包括第一安装架21、熔接板22、驱动气缸23和超声焊接板24，所述第一安装架21装设于工作台1上，所述熔接板22、驱动气缸23和超声焊接板24均装设于第一安装架21上，所述熔接板22和超声焊接板24左右相互合压设置，所述熔接板22与驱动气缸23的伸缩端固定连接。

作为一种优选方案，所述成型焊接机构2还包括导轨25、第一丝杆27和第二驱动电机29，所述导轨25和第一丝杆27沿前后方向设置于工作台1上，所述导轨25为两条，两条导轨25分设于第一丝杆27的左右两端，所述导轨25上滑动装设有滑座26，所述第一丝杆27上滑动装设有第一丝杆滑座28，所述第一安装架21同时与滑座26和第一丝杆滑座28固定连接，所述第二驱动电机29固定装设于工作台1上，所述第一丝杆27与第二驱动电机29的输出轴固定连接。

作为一种优选方案，所述张力调节机构3包括第二安装架31、调节轴32、第一伞状齿轮33、第二伞状齿轮34、张力调节辊35、两张力辊36和两第二丝杆37，两张力辊36前后相对设置于第二安装架31上，所述张力调节辊35设于两张力辊36之间，两第二丝杆37装设于第二安装架31的上下两端，所述第二丝杆37沿左右方向设置，所述第二丝杆37上滑座26装设有第二丝杆37滑座26，所述张力调节辊35的上下两端分别与装设于第二安装架31上下两端的第二丝杆37滑座26固定连接，所述第一伞状齿轮33固定套装于第二丝杆37的一端，所述调节轴32装设于第二安装架31上，所述第二伞状齿轮34为两个，两个第二伞状齿轮34分设于调节轴32的上下两端，所述第二伞状齿轮34与第一伞状齿轮33相互啮合，这样能很好的调节料带的张力，能很好的避免因料带张力过大或过小而造成停机的现象发生，提高工作效率。

作为一种优选方案，所述立式拉料机构4包括主动拉料辊41和被动拉料辊42，所述主动拉料辊41和被动拉料辊42左右相互压合并相对转动设置，所述主动拉料辊41通过传送齿轮和传送带与第一驱动电机的输出轴传动连接。

作为一种优选方案，所述立式裁切机构5包括切刀辊51和刀垫辊52，所述切刀辊51和刀垫辊52左右相互压合并相对转动，所述刀垫辊52通过传送齿轮和传送带与第一驱动电机的输出轴传动连接。

作为一种优选方案，所述出料机构6包括第三安装架61、安装板62和多对左右相互压合并相对转动的出料辊63，所述第三安装架61固定装设于工作台1上，所述安装板62装设于安装架的前端，其中一对出料辊63安装于第三安装架61上，剩余的出料辊63装设于安装板62上，所述安装于第三安装架61上的其中一个出料辊63通过传送齿轮和传送带与第一驱动电机的输出轴传动连接。

作为一种优选方案，所述折叠口罩机的成型裁切装置还包括拉废料机构7，所述拉废料机构7设于工作台1的一侧，所述拉废料机构7包括安装座71、导料杆72、主动拉废料辊73和被动拉废料辊74，所述安装座71固定装设于工作台1上，所述导料杆72和两拉废料辊装设于安装座71上，所述导料杆72设于主动拉废料辊73和被动拉废料辊74的上方，所述主动拉废料辊73和被动拉废料辊74前后相互压合并相对转动设置，所述主动拉废料辊73通过传送齿轮和传送带与第一驱动电机的输出轴传动连接。

本实用新型的有益效果是：由于立式拉料机构4、立式裁切机构5和出料机构6通过传送齿轮和传送带与第一驱动电机的输出轴传动连接，这样能大大加强立式拉料机构4、立式裁切机构5和出料机构6的工作同步性，能节省调机时间，提高生产效率；由于立式拉料机构4、立式裁切机构5和出料机构6均由第一驱动电机驱动工作，这样能有效降低本装置的制造成本，更能减少电能损耗，节能，环保，降低生产成本。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种折叠口罩机的成型裁切装置，其特征在于：包括工作台和第一驱动电机，所述工作台上沿前后方向依次设置的成型焊接机构、张力调节机构、立式拉料机构、立式裁切机构和出料机构，所述第一驱动电机装设于工作台上，所述立式拉料机构、立式裁切机构和出料机构通过传送齿轮和传送带与第一驱动电机的输出轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种折叠口罩机的成型裁切装置，其特征在于：所述成型焊接机构包括第一安装架、熔接板、驱动气缸和超声焊接板，所述第一安装架装设于工作台上，所述熔接板、驱动气缸和超声焊接板均装设于第一安装架上，所述熔接板和超声焊接板左右相互合压设置，所述熔接板与驱动气缸的伸缩端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种折叠口罩机的成型裁切装置，其特征在于：所述成型焊接机构还包括导轨、第一丝杆和第二驱动电机，所述导轨和第一丝杆沿前后方向设置于工作台上，所述导轨为两条，两条导轨分设于第一丝杆的左右两端，所述导轨上滑动装设有滑座，所述第一丝杆上滑动装设有第一丝杆滑座，所述第一安装架同时与滑座和第一丝杆滑座固定连接，所述第二驱动电机固定装设于工作台上，所述第一丝杆与第二驱动电机的输出轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种折叠口罩机的成型裁切装置，其特征在于：所述张力调节机构包括第二安装架、调节轴、第一伞状齿轮、第二伞状齿轮、张力调节辊、两张力辊和两第二丝杆，两张力辊前后相对设置于第二安装架上，所述张力调节辊设于两张力辊之间，两第二丝杆装设于第二安装架的上下两端，所述第二丝杆沿左右方向设置，所述第二丝杆上滑座装设有第二丝杆滑座，所述张力调节辊的上下两端分别与装设于第二安装架上下两端的第二丝杆滑座固定连接，所述第一伞状齿轮固定套装于第二丝杆的一端，所述调节轴装设于第二安装架上，所述第二伞状齿轮为两个，两个第二伞状齿轮分设于调节轴的上下两端，所述第二伞状齿轮与第一伞状齿轮相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种折叠口罩机的成型裁切装置，其特征在于：所述立式拉料机构包括主动拉料辊和被动拉料辊，所述主动拉料辊和被动拉料辊左右相互压合并相对转动设置，所述主动拉料辊通过传送齿轮和传送带与第一驱动电机的输出轴传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种折叠口罩机的成型裁切装置，其特征在于：所述立式裁切机构包括切刀辊和刀垫辊，所述切刀辊和刀垫辊左右相互压合并相对转动，所述刀垫辊通过传送齿轮和传送带与第一驱动电机的输出轴传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种折叠口罩机的成型裁切装置，其特征在于：所述出料机构包括第三安装架、安装板和多对左右相互压合并相对转动的出料辊，所述第三安装架固定装设于工作台上，所述安装板装设于安装架的前端，其中一对出料辊安装于第三安装架上，剩余的出料辊装设于安装板上，所述安装于第三安装架上的其中一个出料辊通过传送齿轮和传送带与第一驱动电机的输出轴传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种折叠口罩机的成型裁切装置，其特征在于：还包括拉废料机构，所述拉废料机构设于工作台的一侧，所述拉废料机构包括安装座、导料杆、主动拉废料辊和被动拉废料辊，所述安装座固定装设于工作台上，所述导料杆和两拉废料辊装设于安装座上，所述导料杆设于主动拉废料辊和被动拉废料辊的上方，所述主动拉废料辊和被动拉废料辊前后相互压合并相对转动设置，所述主动拉废料辊通过传送齿轮和传送带与第一驱动电机的输出轴传动连接。

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