CN214111537U - 一种口罩耳带焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口罩耳带焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶端设置有焊接箱，所述焊接箱的内底板上设置有载物台，所述焊接箱的内顶壁上设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端连接有调节盒，所述调节盒的底端通过连杆连接有定位盒。本实用新型通过第一电动推杆、定位盒、驱动电机、主动轮、从动轮、第一主动锥齿轮、第二主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮、转动齿轮、齿条板、第一延伸板、第一连接板、第二延伸板、压板和通孔等结构联动，从而可以使得两个转动齿轮带动齿条板进而带动第一延伸板和第二延伸板移动调节大小，从而可以适用于不同尺寸大小的口罩耳带焊接，实用性较高。

Description

一种口罩耳带焊接装置

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，具体涉及一种口罩耳带焊接装置。

背景技术

在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时，空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体肺部，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用，口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，而在呼吸道流行疾病大肆流行期间，口罩的需求会大量增加，因要大大提高口罩的生产速度。

在口罩的生产过程中，对口罩与耳带的焊接是关键工序之一，现有的口罩的耳带以及口罩主体的连接方式主要是采用人工焊接，自动化程度较低，导致生产效率低。

因此，发明一种口罩耳带焊接装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种口罩耳带焊接装置，通过第一电动推杆、定位盒、驱动电机、主动轮、从动轮、第一主动锥齿轮、第二主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮、转动齿轮、齿条板、第一延伸板、第一连接板、第二延伸板、压板和通孔等结构联动，从而可以通过第一主动锥齿轮和第二主动锥齿轮带动第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮旋转进而通过转轴带动转动齿轮旋转，使得两个转动齿轮带动齿条板进而带动第一延伸板和第二延伸板移动调节大小，从而可以适用于不同尺寸大小的口罩耳带焊接，实用性较高，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩耳带焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶端设置有焊接箱，所述焊接箱的内底板上设置有载物台，所述焊接箱的内顶壁上设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端连接有调节盒，所述调节盒的底端通过连杆连接有定位盒，所述定位盒内顶部设置有呈水平设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴转动连接有主动轮，所述主动轮的底端通过皮带转动连接有从动轮，所述从动轮的两侧通过转轴分别转动连接有第一主动锥齿轮和第二主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮和第二主动锥齿轮相反的一侧底部分别啮合连接有第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮的底端均通过转轴转动连接有转动齿轮，两个所述转动齿轮的一侧均啮合连接有齿条板，两个所述齿条板的一侧均焊接有第一延伸板，两个所述第一延伸板贯穿延伸至定位盒外的一端均焊接有第一连接板，两个所述第一连接板的一端均焊接有第二延伸板，两个所述第二延伸板和第一延伸板靠近对应第一连接板的底端底部均焊接有压板，两个所述第二延伸板和第一延伸板的顶端均开设有通孔，每个所述通孔均贯穿对应压板。

优选的，两个所述第二延伸板贯穿延伸至定位盒内的一端均焊接有第二连接板，两个所述第二连接板远离对应第二延伸板的一端分别与第一延伸板焊接固定。

优选的，所述压板的底部与定位盒的底部处于同一水平线上，两个所述第一延伸板的长度尺寸之和小于定位盒的长度尺寸。

优选的，所述调节盒的两端内部均开设有内腔室，两个所述内腔室中均设有第三延伸板，两个所述第三延伸板贯穿延伸至调节盒外的一端底部均设有两个第二电动推杆，每个所述第二电动推杆的底端均连接有熔接块，四个所述熔接块分别设置在对应通孔的正上方，所述熔接块的截面尺寸小于通孔的截面尺寸。

优选的，两个所述内腔室的上下两壁均开设有滑槽，两个所述第三延伸板的一端均焊接有滑块，每个所述滑块均与对应滑槽滑动连接。

优选的，两个所述第三延伸板的一端均焊接有第三连接板，每个所述第三连接板与对应第一连接板之间焊接有第四连接板。

优选的，所述焊接箱的一侧设有箱门，所述箱门上设有透明窗。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过第一电动推杆、定位盒、驱动电机、主动轮、从动轮、第一主动锥齿轮、第二主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮、转动齿轮、齿条板、第一延伸板、第一连接板、第二延伸板、压板和通孔等结构联动，从而可以通过第一主动锥齿轮和第二主动锥齿轮带动第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮旋转进而通过转轴带动转动齿轮旋转，使得两个转动齿轮带动齿条板进而带动第一延伸板和第二延伸板移动调节大小，从而可以适用于不同尺寸大小的口罩耳带焊接，实用性较高；

2、通过第一连接板带动第四连接板进而带动第三连接板进行移动调节，使得第三连接板带动第三延伸板使其通过滑块沿着对应滑槽滑动，当四个压板与口罩接触时，启动两个第二电动推杆工作，两个第二电动推杆带动熔接块向下移动穿过通孔即可对口罩耳带进行焊接，节约了定位后还需要调节熔接块的时间，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的焊接箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的第三连接板与第一连接板连接示意图；

图4为本实用新型的定位盒内部结构示意图；

图5为本实用新型的定位盒内部结构俯视图；

图6为本实用新型的调节盒内部结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台；2、焊接箱；3、载物台；4、第一电动推杆；5、调节盒；6、定位盒；7、驱动电机；8、主动轮；9、从动轮；10、第一主动锥齿轮；11、第二主动锥齿轮；12、第一从动锥齿轮；13、第二从动锥齿轮；14、转动齿轮；15、齿条板；16、第一延伸板；17、第一连接板；18、第二延伸板；19、压板；20、通孔；21、第二连接板；22、内腔室；23、第三延伸板；24、第三连接板；25、第二电动推杆；26、熔接块；27、第四连接板；28、滑槽；29、滑块；30、箱门；31、透明窗。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种口罩耳带焊接装置，包括工作台1，所述工作台1的顶端设置有焊接箱2，所述焊接箱2的内底板上设置有载物台3，所述焊接箱2的内顶壁上设置有第一电动推杆4，所述第一电动推杆4的一端连接有调节盒5，所述调节盒5的底端通过连杆连接有定位盒6，所述定位盒6内顶部设置有呈水平设置的驱动电机7，所述驱动电机7的输出端通过转轴转动连接有主动轮8，所述主动轮8的底端通过皮带转动连接有从动轮9，所述从动轮9的两侧通过转轴分别转动连接有第一主动锥齿轮10和第二主动锥齿轮11，所述第一主动锥齿轮10和第二主动锥齿轮11相反的一侧底部分别啮合连接有第一从动锥齿轮12和第二从动锥齿轮13，所述第一从动锥齿轮12和第二从动锥齿轮13的底端均通过转轴转动连接有转动齿轮14，两个所述转动齿轮14的一侧均啮合连接有齿条板15，两个所述齿条板15的一侧均焊接有第一延伸板16，两个所述第一延伸板16贯穿延伸至定位盒6外的一端均焊接有第一连接板17，两个所述第一连接板17的一端均焊接有第二延伸板18，两个所述第二延伸板18和第一延伸板16靠近对应第一连接板17的底端底部均焊接有压板19，两个所述第二延伸板18和第一延伸板16的顶端均开设有通孔20，每个所述通孔20均贯穿对应压板19。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述第二延伸板18贯穿延伸至定位盒6内的一端均焊接有第二连接板21，两个所述第二连接板21远离对应第二延伸板18的一端分别与第一延伸板16焊接固定，所述压板19的底部与定位盒6的底部处于同一水平线上，两个所述第一延伸板16的长度尺寸之和小于定位盒6的长度尺寸，通过第二连接板21的作用，从而能够有效的提高两个第二延伸板18以及第一延伸板16调节移动时的稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述调节盒5的两端内部均开设有内腔室22，两个所述内腔室22中均设有第三延伸板23，两个所述第三延伸板23贯穿延伸至调节盒5外的一端底部均设有两个第二电动推杆25，每个所述第二电动推杆25的底端均连接有熔接块26，四个所述熔接块26分别设置在对应通孔20的正上方，所述熔接块26的截面尺寸小于通孔20的截面尺寸，两个所述内腔室22的上下两壁均开设有滑槽28，两个所述第三延伸板23的一端均焊接有滑块29，每个所述滑块29均与对应滑槽28滑动连接。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述第三延伸板23的一端均焊接有第三连接板24，每个所述第三连接板24与对应第一连接板17之间焊接有第四连接板27，通过第四连接板27的作用，从而能够有效的提高两个第三连接板24以及第一连接板17调节移动时的稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述焊接箱2的一侧设有箱门30，所述箱门30上设有透明窗31，通过透明窗31的作用，从而便于观察焊接箱2内的工作情况。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-6，首先启动驱动电机7工作，然后驱动电机7通过转轴驱动主动轮8旋转，主动轮8通过皮带带动从动轮9旋转，从动轮9通过转轴带动第一主动锥齿轮10和第二主动锥齿轮11转动，第一主动锥齿轮10和第二主动锥齿轮11分别带动第一从动锥齿轮12和第二从动锥齿轮13旋转，第一从动锥齿轮12和第二从动锥齿轮13通过转轴带动转动齿轮14旋转，然后两个转动齿轮14啮合带动齿条板15使其移动，两个齿条板15带动第一延伸板16、第一连接板17以及第二延伸板18进行移动调节大小直至压板19到达指定位置，最后启动第一电动推杆4工作，第一电动推杆4带动四个压板19与口罩接触固定即可；

参照说明书附图2、3和6，首先第一连接板17带动第四连接板27进而带动第三连接板24进行移动调节，第三连接板24带动第三延伸板23使其通过滑块29沿着对应滑槽28滑动，当四个压板19与口罩接触时，启动两个第二电动推杆25工作，两个第二电动推杆25带动熔接块26向下移动穿过通孔20即可对口罩耳带进行焊接。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种口罩耳带焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端设置有焊接箱(2)，所述焊接箱(2)的内底板上设置有载物台(3)，所述焊接箱(2)的内顶壁上设置有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的一端连接有调节盒(5)，所述调节盒(5)的底端通过连杆连接有定位盒(6)，所述定位盒(6)内顶部设置有呈水平设置的驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端通过转轴转动连接有主动轮(8)，所述主动轮(8)的底端通过皮带转动连接有从动轮(9)，所述从动轮(9)的两侧通过转轴分别转动连接有第一主动锥齿轮(10)和第二主动锥齿轮(11)，所述第一主动锥齿轮(10)和第二主动锥齿轮(11)相反的一侧底部分别啮合连接有第一从动锥齿轮(12)和第二从动锥齿轮(13)，所述第一从动锥齿轮(12)和第二从动锥齿轮(13)的底端均通过转轴转动连接有转动齿轮(14)，两个所述转动齿轮(14)的一侧均啮合连接有齿条板(15)，两个所述齿条板(15)的一侧均焊接有第一延伸板(16)，两个所述第一延伸板(16)贯穿延伸至定位盒(6)外的一端均焊接有第一连接板(17)，两个所述第一连接板(17)的一端均焊接有第二延伸板(18)，两个所述第二延伸板(18)和第一延伸板(16)靠近对应第一连接板(17)的底端底部均焊接有压板(19)，两个所述第二延伸板(18)和第一延伸板(16)的顶端均开设有通孔(20)，每个所述通孔(20)均贯穿对应压板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种口罩耳带焊接装置，其特征在于：两个所述第二延伸板(18)贯穿延伸至定位盒(6)内的一端均焊接有第二连接板(21)，两个所述第二连接板(21)远离对应第二延伸板(18)的一端分别与第一延伸板(16)焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种口罩耳带焊接装置，其特征在于：所述压板(19)的底部与定位盒(6)的底部处于同一水平线上，两个所述第一延伸板(16)的长度尺寸之和小于定位盒(6)的长度尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种口罩耳带焊接装置，其特征在于：所述调节盒(5)的两端内部均开设有内腔室(22)，两个所述内腔室(22)中均设有第三延伸板(23)，两个所述第三延伸板(23)贯穿延伸至调节盒(5)外的一端底部均设有两个第二电动推杆(25)，每个所述第二电动推杆(25)的底端均连接有熔接块(26)，四个所述熔接块(26)分别设置在对应通孔(20)的正上方，所述熔接块(26)的截面尺寸小于通孔(20)的截面尺寸。

5.根据权利要求4所述的一种口罩耳带焊接装置，其特征在于：两个所述内腔室(22)的上下两壁均开设有滑槽(28)，两个所述第三延伸板(23)的一端均焊接有滑块(29)，每个所述滑块(29)均与对应滑槽(28)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种口罩耳带焊接装置，其特征在于：两个所述第三延伸板(23)的一端均焊接有第三连接板(24)，每个所述第三连接板(24)与对应第一连接板(17)之间焊接有第四连接板(27)。

7.根据权利要求1所述的一种口罩耳带焊接装置，其特征在于：所述焊接箱(2)的一侧设有箱门(30)，所述箱门(30)上设有透明窗(31)。

Images