CN214491629U - 一种用于pe管自动热熔焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于PE管技术领域，尤其为一种用于PE管自动热熔焊接装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有支撑腿，所述工作台的侧面设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面设置有第一滑块，所述第一滑块的顶部设置有滑槽，所述滑槽的背面设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面设置有第二滑块。通过第一丝杆控制第一滑块带动滑槽在工作台的内部进行移动，提高了装置的工作效率，通过第二丝杆带动第二滑块和第三滑块在滑槽的内部进行移动，提高了装置的工作效率，通过螺纹方向相反的且以滑槽为中心相互对称的第二滑块和第三滑块，提高了装置的夹紧效率。

Description

一种用于PE管自动热熔焊接装置

技术领域

本实用新型属于PE管技术领域，具体涉及一种用于PE管自动热熔焊接装置。

背景技术

PE树脂，是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分，在加工不同类型PE管材时，根据其应用条件的不同，选用树脂牌号的不同，同时对挤出机和模具的要求也有所不同。

然而，现有的对PE管进行连接的方式一直都使热熔焊接最为稳定，但是在进行热熔焊接的时候由于热熔装置温度过高，且热熔后的PE管连接在一起时会产生凸起，造成使用不便。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于PE管自动热熔焊接装置，解决了热熔后产生突起造成不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于PE管自动热熔焊接装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有支撑腿，所述工作台的侧面设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面设置有第一滑块，所述第一滑块的顶部设置有滑槽，所述滑槽的背面设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面设置有第二滑块，所述第二滑块的顶部设置有第一夹紧装置，所述第二丝杆的表面设置有第三滑块，所述第三滑块的顶部设置有第二夹紧装置，所述工作台的背面设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第三丝杆，所述第三丝杆的表面设置有第四滑块，所述第四滑块的顶部设置有移动杆，所述移动杆的侧面设置于第五电机，所述第五电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的表面设置有主动齿轮，所述传动轴的表面设置有主动转轮，所述主动转轮的表面连接有V型带，所述V型带的内部连接有转动轮，所述转动轮的内部设置有转动轴，所述转动轴的表面设置有从动齿轮，所述移动杆的内部设置有切割齿轮，所述工作台的底部设置有升降底座，所述升降底座的内部设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆，所述液压杆的底部设置有升降台，所述升降台的顶部设置有热熔装置。

优选的，所述第一电机的数量为两个，且两个第一电机均以工作台的中心相互对称。

优选的，所述液压缸的数量为十二个，且十二个液压缸均匀的分布在升降底座的内部。

优选的，所述第二滑块与第三滑块的螺纹方向相反，且第二滑块与第三滑块以滑槽的中心相互对称。

优选的，所述第一夹紧装置与第二夹紧装置通过螺栓固定连接在第二滑块和第三滑块的顶部，且第一夹紧装置和第二夹紧装置的夹持面为圆弧状。

优选的，所述移动杆的内部设置有T型块，且T型块与切割齿轮两侧开设的T型槽相互适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一丝杆控制第一滑块带动滑槽在工作台的内部进行移动，提高了装置的工作效率，通过第二丝杆带动第二滑块和第三滑块在滑槽的内部进行移动，提高了装置的工作效率，通过螺纹方向相反的且以滑槽为中心相互对称的第二滑块和第三滑块，提高了装置的夹紧效率，通过第三丝杆旋转第四滑块带动移动杆在工作台的内部进行移动，提高了装置的工作效率，通过第传动轴带动主动齿轮进行转动，提高了装置的工作效率，通过主动齿轮与从动齿轮带动切割齿轮在移动杆的内部进行转动切除，提高了装置的工作效率，通过升降台带动热熔装置进行上下移动，提高了装置的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的左部视角结构图；

图3为本实用新型的剖面结构图；

图4为本实用新型的滑槽剖面结构图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构图。

图中：1工作台；2支撑腿；3第一电机；4第一丝杆；5第一滑块；6滑槽；7第二电机；8第二丝杆；9第二滑块；10第一夹紧装置；11第三滑块；12第二夹紧装置；13第三电机；14第三丝杆；15第四滑块；16移动杆；17第五电机；18传动轴；19主动齿轮；20主动转轮；21V型带；22转动轮；23转动轴；24从动齿轮；25切割齿轮；26升降底座；27液压缸；28液压杆；29升降台；30热熔装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于PE管自动热熔焊接装置，包括工作台1，工作台1的底部设置有支撑腿2，工作台1的侧面设置有第一电机3，第一电机3的输出端连接有第一丝杆4，第一丝杆4的表面设置有第一滑块5，第一滑块5的顶部设置有滑槽6，滑槽6的背面设置有第二电机7，第二电机7的输出端连接有第二丝杆8，第二丝杆8的表面设置有第二滑块9，第二滑块9的顶部设置有第一夹紧装置10，第二丝杆8的表面设置有第三滑块11，第三滑块11的顶部设置有第二夹紧装置12，工作台1的背面设置有第三电机13，第三电机13的输出端连接有第三丝杆14，第三丝杆14的表面设置有第四滑块15，第四滑块15的顶部设置有移动杆16，移动杆16的侧面设置于第五电机17，第五电机17的输出端连接有传动轴18，传动轴18的表面设置有主动齿轮19，传动轴18的表面设置有主动转轮20，主动转轮20的表面连接有V型带21，V型带21的内部连接有转动轮22，转动轮22的内部设置有转动轴23，转动轴23的表面设置有从动齿轮24，移动杆16的内部设置有切割齿轮25，工作台1的底部设置有升降底座26，升降底座26的内部设置有液压缸27，液压缸27的输出端连接有液压杆28，液压杆28的底部设置有升降台29，升降台29的顶部设置有热熔装置30。

本实施例中，通过第一电机3控制第一丝杆4进行旋转从而使第一丝杆4控制第一滑块5带动滑槽6在工作台1的内部进行移动，提高了装置的工作效率，通过第二电机7控制第二丝杆8进行旋转，使第二丝杆8带动第二滑块9和第三滑块11在滑槽6的内部进行移动，提高了装置的工作效率，通过螺纹方向相反的且以滑槽6为中心相互对称的第二滑块9和第三滑块11，使第二丝杆8进行旋转时第二滑块9和第三滑块11带动第一夹紧装置10和第二夹紧装置12在滑槽6的内部进行相对运动，提高了装置的夹紧效率，通过第三电机13控制第三丝杆14进行旋转，使第三丝杆14旋转第四滑块15带动移动杆16在工作台1的内部进行移动，提高了装置的工作效率，通过第五电机17控制传动轴18进行旋转从而使主动转轮20和主动齿轮19进行转动，提高了装置的工作效率，通过V型带21使主动转轮20带动转动轮22旋转使转动轴23进行旋转，从而使从动齿轮24进行转动，使主动齿轮19与从动齿轮24带动切割齿轮25在移动杆16的内部进行旋转对热融焊接后的多余部分进行切除，提高了装置的工作效率，通过液压缸27控制液压杆28进行伸缩，从而使升降台29带动热熔装置30进行上下移动，在热熔装置30对PE管进行融化后，热熔装置30进行向下移动，且第一夹紧装置10和第二夹紧装置12夹住PE管进行精准焊接，提高了装置的工作效率。

具体的，第一电机3的数量为两个，且两个第一电机3均以工作台1的中心相互对称，通过两个以工作台1为中心相互对称的第一电机3，使两个第一电机3带动两个滑槽6进行移动对PE管进行夹紧移动，提高了装置的工作效率。

具体的，液压缸27的数量为十二个，且十二个液压缸27均匀的分布在升降底座26的内部，通过十二个均匀分布在升降底座26内部的液压缸27，使升降台29带动热熔装置30的升降更加稳定，提高了装置的升降效率。

具体的，第二滑块9与第三滑块11的螺纹方向相反，且第二滑块9与第三滑块11以滑槽6的中心相互对称，通过螺纹方向相反的且以滑槽6为中心相互对称的第二滑块9和第三滑块11，使第二丝杆8进行旋转时第二滑块9和第三滑块11带动第一夹紧装置10和第二夹紧装置12在滑槽6的内部进行相对运动，提高了装置的夹紧效率。

具体的，第一夹紧装置10与第二夹紧装置12通过螺栓固定连接在第二滑块9和第三滑块11的顶部，且第一夹紧装置10和第二夹紧装置12的夹持面为圆弧状，通过夹持面为圆弧状且通过螺栓来连接在第二滑块9和第三滑块11顶部的第一夹紧装置10和第二夹紧装置12，使装置在对PE管进行夹紧移动的效率更好，提高了装置的夹紧效率。

具体的，移动杆16的内部设置有T型块，且T型块与切割齿轮25两侧开设的T型槽相互适配，通过移动杆16的内部设置的T型块与切割齿轮25两侧开设的T型槽相互适配，使切割齿轮25在进行切割时移动杆16内部的T型块始终在切割齿轮25的T型槽内滑动，提高了装置切割时的稳定性

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时通过第一电机3控制第一丝杆4进行旋转从而使第一丝杆4控制第一滑块5带动滑槽6在工作台1的内部进行移动，通过第二电机7控制第二丝杆8进行旋转，使第二丝杆8带动第二滑块9和第三滑块11在滑槽6的内部进行移动，通过螺纹方向相反的且以滑槽6为中心相互对称的第二滑块9和第三滑块11，使第二丝杆8进行旋转时第二滑块9和第三滑块11带动第一夹紧装置10和第二夹紧装置12在滑槽6的内部进行相对运动，通过第三电机13控制第三丝杆14进行旋转，使第三丝杆14旋转第四滑块15带动移动杆16在工作台1的内部进行移动，通过第五电机17控制传动轴18进行旋转从而使主动转轮20和主动齿轮19进行转动，通过V型带21使主动转轮20带动转动轮22旋转使转动轴23进行旋转，从而使从动齿轮24进行转动，使主动齿轮19与从动齿轮24带动切割齿轮25在移动杆16的内部进行旋转对热融焊接后的多余部分进行切除，通过液压缸27控制液压杆28进行伸缩，从而使升降台29带动热熔装置30进行上下移动，在热熔装置30对PE管进行融化后，热熔装置30进行向下移动，且第一夹紧装置10和第二夹紧装置12夹住PE管进行精准焊接，此设备中的用电设备的输入端均与外部电源电性连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于PE管自动热熔焊接装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的底部设置有支撑腿(2)，其特征在于：所述工作台(1)的侧面设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端连接有第一丝杆(4)，所述第一丝杆(4)的表面设置有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)的顶部设置有滑槽(6)，所述滑槽(6)的背面设置有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端连接有第二丝杆(8)，所述第二丝杆(8)的表面设置有第二滑块(9)，所述第二滑块(9)的顶部设置有第一夹紧装置(10)，所述第二丝杆(8)的表面设置有第三滑块(11)，所述第三滑块(11)的顶部设置有第二夹紧装置(12)，所述工作台(1)的背面设置有第三电机(13)，所述第三电机(13)的输出端连接有第三丝杆(14)，所述第三丝杆(14)的表面设置有第四滑块(15)，所述第四滑块(15)的顶部设置有移动杆(16)，所述移动杆(16)的侧面设置于第五电机(17)，所述第五电机(17)的输出端连接有传动轴(18)，所述传动轴(18)的表面设置有主动齿轮(19)，所述传动轴(18)的表面设置有主动转轮(20)，所述主动转轮(20)的表面连接有V型带(21)，所述V型带(21)的内部连接有转动轮(22)，所述转动轮(22)的内部设置有转动轴(23)，所述转动轴(23)的表面设置有从动齿轮(24)，所述移动杆(16)的内部设置有切割齿轮(25)，所述工作台(1)的底部设置有升降底座(26)，所述升降底座(26)的内部设置有液压缸(27)，所述液压缸(27)的输出端连接有液压杆(28)，所述液压杆(28)的底部设置有升降台(29)，所述升降台(29)的顶部设置有热熔装置(30)。

2.根据权利要求1所述的一种用于PE管自动热熔焊接装置，其特征在于：所述第一电机(3)的数量为两个，且两个第一电机(3)均以工作台(1)的中心相互对称。

3.根据权利要求1所述的一种用于PE管自动热熔焊接装置，其特征在于：所述液压缸(27)的数量为十二个，且十二个液压缸(27)均匀的分布在升降底座(26)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于PE管自动热熔焊接装置，其特征在于：所述第二滑块(9)与第三滑块(11)的螺纹方向相反，且第二滑块(9)与第三滑块(11)以滑槽(6)的中心相互对称。

5.根据权利要求1所述的一种用于PE管自动热熔焊接装置，其特征在于：所述第一夹紧装置(10)与第二夹紧装置(12)通过螺栓固定连接在第二滑块(9)和第三滑块(11)的顶部，且第一夹紧装置(10)和第二夹紧装置(12)的夹持面为圆弧状。

6.根据权利要求1所述的一种用于PE管自动热熔焊接装置，其特征在于：所述移动杆(16)的内部设置有T型块，且T型块与切割齿轮(25)两侧开设的T型槽相互适配。

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