CN211248935U - 自动旋转焊接平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供自动旋转焊接平台，涉及焊接平台领域，包括固定底座，所述固定底座的底部两端固定有支撑腿，固定底座的顶部固定有驱动电机；控制箱，所述控制箱固定在固定底座的顶部一侧，其中控制箱上设置有插电装置和控制开关，其中控制箱上通过连接缆线连接有焊接头，且连接缆线的一端可通过插头连接到插电装置上；焊接台。本实用新型中，通过底部采用驱动电机带动焊接平台进行自动转动，同时还可通过手动进行转动，极大的方便了钢板圈或者法兰盘的焊接；克服了转动难，大型圈重，难以搬动的问题；同时因转动灵活，真正的达到了省时省力，效率大为提升的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接平台领域，尤其涉及自动旋转焊接平台。
背景技术
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
但是由于传统的焊接，一般选择直接在工件上进行焊接，一般没有相应的焊接平台，目前市面上也出现一些焊接平台，但是这些焊接平台一般活动不够灵敏，无法根据用户的需要进行可控式调节，因此存在着一些缺陷，本实用新型提出一种自动旋转焊接平台来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供自动旋转焊接平台，以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：自动旋转焊接平台，其特征在于，包括：
固定底座，所述固定底座的底部两端固定有支撑腿，固定底座的顶部固定有驱动电机；
控制箱，所述控制箱固定在固定底座的顶部一侧，其中控制箱上设置有插电装置和控制开关，其中控制箱上通过连接缆线连接有焊接头，且连接缆线的一端可通过插头连接到插电装置上；
焊接台，所述焊接台的底部通过固定套环与驱动杆连接，驱动杆的底部转动连接在固定底座上，其中驱动杆的外侧通过传送皮带与驱动电机传动连接。
优选的，所述驱动电机的输出端与控制开关的输入端电性连接。
进一步，用户可通过控制开关对驱动电机进行控制调节。
优选的，所述焊接台的两条对角线上分别开设有四个滑槽，且滑槽的内部滑动连接有限位杆，限位杆的底部设置有螺旋杆，所述螺旋杆贯穿滑槽并通过螺旋套环进行螺旋固定。
进一步，四个滑槽分别设置在两条对角线上，因此滑槽内的限位杆可通过四个不同的方向对工件进行固定，具有一定的稳定性。
优选的，所述限位杆的外侧设置有防滑垫圈。
进一步，防滑垫圈的设置可起到工件防滑的作用。
优选的，所述滑槽的内部两侧均设置有密封垫。
进一步，密封垫的设置可方式焊接产生的废掉落。
优选的，所述固定套环的内侧偏下位置处设置有卡环，固定套环上螺旋连接有两个螺旋固定杆；
所述驱动杆的顶部设置有环形卡块，且环形卡块的直径与固定套环的内径相同，同时环形卡块的直径大于卡环的内径；
所述环形卡块可卡合到固定套环的内侧，并通过卡环进行限位。
进一步，通过调节螺旋固定杆与环形卡块的连接，从而可选择焊接台是手动转动还是自动转动，用户可根据需要进行调节。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中：
首先，通过底部采用驱动电机带动焊接平台进行自动转动，同时还可通过手动进行转动，极大的方便了钢板圈或者法兰盘的焊接；克服了转动难，大型圈重，难以搬动的问题；同时因转动灵活，真正的达到了省时省力，效率大为提升的优点；
其次，焊接台上滑动设置有四个限位杆，四个限位杆可通过四个方向对工件进行限位，且限位杆外侧设置的防滑垫圈用于防止工件滑动，工件固定更加稳定，同时限位杆的位置可调节，并通过螺旋套环进行固定，因此可适用于不同大小的工件，灵活性更高，适用性更广；
最后，驱动杆的顶部通过环形卡块可卡合到固定套环内，并通过卡环进行限位，防止驱动杆脱落，且固定套环上的螺旋固定杆可对驱动杆进行固定，则螺旋固定杆可对驱动杆进行固定，驱动杆可通过电机驱动转动，并带动焊接平台转动，螺旋固定杆可对驱动杆不进行固定，焊接平台可通过人工手动转动，因此转动可调控，可控性更高。
附图说明
图1为本实用新型自动旋转焊接平台的结构示意图；
图2为本实用新型焊接台的结构示意图；
图3为本实用新型限位杆的结构示意图；
图4为本实用新型滑槽的内部结构示意图；
图5为本实用新型固定套环与驱动杆连接时的结构示意图；
图6为本实用新型限位杆的俯视图；
附图标记：1、控制箱；2、插电装置；3、控制开关；4、驱动电机；5、限位杆；501、防滑垫圈；502、螺旋套环；503、螺旋杆；6、焊接台；7、固定套环；701、卡环；702、螺旋固定杆；8、驱动杆；801、环形卡块；9、连接缆线；10、固定底座；11、焊接头；12、支撑腿；13、滑槽；1301、密封垫。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
实施例1
如图1-6所示，自动旋转焊接平台，其特征在于，包括：固定底座10，固定底座10的底部两端固定有支撑腿12，固定底座10的顶部固定有驱动电机4；
控制箱1，控制箱1固定在固定底座10的顶部一侧，其中控制箱1上设置有插电装置2和控制开关3，其中控制箱1上通过连接缆线9连接有焊接头11，且连接缆线9的一端可通过插头连接到插电装置2上；
焊接台6，焊接台6的底部通过固定套环7与驱动杆8连接，驱动杆8的底部转动连接在固定底座10上，其中驱动杆8的外侧通过传送皮带与驱动电机4传动连接。
驱动电机4的输出端与控制开关3的输入端电性连接。焊接台6的两条对角线上分别开设有四个滑槽13，且滑槽13的内部滑动连接有限位杆5，限位杆5 的底部设置有螺旋杆503，螺旋杆503贯穿滑槽13并通过螺旋套环502进行螺旋固定。限位杆5的外侧设置有防滑垫圈501。滑槽13的内部两侧均设置有密封垫1301。固定套环7的内侧偏下位置处设置有卡环701，固定套环7上螺旋连接有两个螺旋固定杆702；驱动杆8的顶部设置有环形卡块801，且环形卡块801 的直径与固定套环7的内径相同，同时环形卡块801的直径大于卡环701的内径；环形卡块801可卡合到固定套环7的内侧，并通过卡环701进行限位。
本实用新型的工作原理如下：
首先将工件放置到焊接台6上，并通过调节四个限位杆5的位置，使其从四个不同的方向对工件进行固定，在此过程中，限位杆5可在滑槽13内滑动，并通过螺旋套环502对限位杆5进行固定，限位杆5外侧的防滑垫圈501可防止工件转动，然后通过螺旋固定杆702对驱动杆8顶部的环形卡块801进行固定，然后在通过驱动电机4带动驱动杆8进行转动，从而可调节工件的位置，然后通过焊接头11对焊接台6上的工件进行焊接工作，当用户需要手动微调的时候，可通过调节螺旋固定杆702，使其不接触驱动杆8，则驱动杆8可在固定套环7的内部进行转动，则此时用户可通过调节焊接台6进而转动工件，对工件进行微调，从而完成此过程，本实用新型制作、能源、维护成本低，避免了采用大功率大电机和减速机造成的高成本及能源消耗。
实施例2
如图1-6所示，自动旋转焊接平台，其特征在于，包括：固定底座10，固定底座10的底部两端固定有支撑腿12，固定底座10的顶部固定有驱动电机4；
控制箱1，控制箱1固定在固定底座10的顶部一侧，其中控制箱1上设置有插电装置2和控制开关3，其中控制箱1上通过连接缆线9连接有焊接头11，且连接缆线9的一端可通过插头连接到插电装置2上；
焊接台6，焊接台6的底部通过固定套环7与驱动杆8连接，驱动杆8的底部转动连接在固定底座10上，其中驱动杆8的外侧通过传送皮带与驱动电机4传动连接。
驱动电机4的输出端与控制开关3的输入端电性连接。焊接台6的两条对角线上分别开设有四个滑槽13，且滑槽13的内部滑动连接有限位杆5，限位杆5 的底部设置有螺旋杆503，螺旋杆503贯穿滑槽13并通过螺旋套环502进行螺旋固定。限位杆5的外侧设置有防滑垫圈501。滑槽13的内部两侧均设置有密封垫1301。固定套环7的内侧偏下位置处设置有卡环701，固定套环7上螺旋连接有两个螺旋固定杆702；驱动杆8的顶部设置有环形卡块801，且环形卡块801 的直径与固定套环7的内径相同，同时环形卡块801的直径大于卡环701的内径；环形卡块801可卡合到固定套环7的内侧，并通过卡环701进行限位。
本实用新型中，控制箱1上设置有插电装置2和控制开关3，则焊接头11一端的连接缆线9可连接到插电装置2上，控制开关3与驱动电机4电性连接，则通过控制开关3可对驱动电机4进行控制，用户可通过调节控制开关3来调节驱动电机4的转动和转速等；
本实用新型中，滑槽13的内部两侧设置有密封垫1301，当限位杆5在滑槽 13内部滑动的时候，密封垫1301起到一定的保护作用，同时密封垫1301还可对还可起到一定的密封作用，防止物料杂质等落入，滑槽13设置有四个，且分别设置在四个不同的方向，因此限位杆5可通过四个不同的方向对工件进行固定，固定更加稳定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.自动旋转焊接平台，其特征在于，包括：
固定底座（10），所述固定底座（10）的底部两端固定有支撑腿（12），固定底座（10）的顶部固定有驱动电机（4）；
控制箱（1），所述控制箱（1）固定在固定底座（10）的顶部一侧，其中控制箱（1）上设置有插电装置（2）和控制开关（3），其中控制箱（1）上通过连接缆线（9）连接有焊接头（11），且连接缆线（9）的一端可通过插头连接到插电装置（2）上；
焊接台（6），所述焊接台（6）的底部通过固定套环（7）与驱动杆（8）连接，驱动杆（8）的底部转动连接在固定底座（10）上，其中驱动杆（8）的外侧通过传送皮带与驱动电机（4）传动连接。
2.根据权利要求1所述的自动旋转焊接平台，其特征在于：所述驱动电机（4）的输出端与控制开关（3）的输入端电性连接。
3.根据权利要求1所述的自动旋转焊接平台，其特征在于：所述焊接台（6）的两条对角线上分别开设有四个滑槽（13），且滑槽（13）的内部滑动连接有限位杆（5），限位杆（5）的底部设置有螺旋杆（503），所述螺旋杆（503）贯穿滑槽（13）并通过螺旋套环（502）进行螺旋固定。
4.根据权利要求3所述的自动旋转焊接平台，其特征在于：所述限位杆（5）的外侧设置有防滑垫圈（501）。
5.根据权利要求3所述的自动旋转焊接平台，其特征在于：所述滑槽（13）的内部两侧均设置有密封垫（1301）。
6.根据权利要求1所述的自动旋转焊接平台，其特征在于：所述固定套环（7）的内侧偏下位置处设置有卡环（701），固定套环（7）上螺旋连接有两个螺旋固定杆（702）；
所述驱动杆（8）的顶部设置有环形卡块（801），且环形卡块（801）的直径与固定套环（7）的内径相同，同时环形卡块（801）的直径大于卡环（701）的内径；
所述环形卡块（801）可卡合到固定套环（7）的内侧，并通过卡环（701）进行限位。
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Cited By (2)
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| CN112496180A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-16 | 江苏科技大学 | 一种用于法兰与钢圈铆接装配的自动化设备 |
| CN112684857A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-04-20 | 凤阳凤辰电子科技有限公司 | 一种计算机组装设备 |
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2020
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