CN214491414U - 一种注塑产品快速成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，且公开了一种注塑产品快速成型模具，包括外模，所述外模的内部安装有内模，所述内模的顶端一侧连接有注塑管，且内模的外部设有螺旋式冷却管，所述螺旋式冷却管的进液端连接有进液管，且螺旋式冷却管的出液端连接有出液管，所述进液管和出液管均贯穿外模并延伸至其外部，所述内模的底端等间距固定有嵌块，所述嵌块的下表壁两侧对称开设有定位槽，本实用新型通过在内模外壁增设与其贴合的螺旋式冷却管，且采用进液管低进、出液管高处的进冷却液方式，能够使螺旋式冷却管内始终充满冷却液，注塑件冷却降温速度快且均匀，能够有效提高生产效率低，且能够避免局部冷却不均而造成注塑件开裂的缺陷。

Description

一种注塑产品快速成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种注塑产品快速成型模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，其中注塑模具是众多模具中的一种，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品。

但是目前现有注塑模具存在一定的缺陷，传统注塑模具注塑后的冷却降温速度较慢，难以快速成型，以至于生产效率低，此外，传统注塑模具未设置有效的限位结构，内模安装时容易发生歪斜，进而影响注塑件的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑产品快速成型模具，以解决上述背景技术中提出传统注塑模具注塑后的冷却降温速度较慢，难以快速成型的问题，此外，未设置有效的限位结构，内模安装时容易发生歪斜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑产品快速成型模具，包括外模，所述外模的内部安装有内模，所述内模的顶端一侧连接有注塑管，且内模的外部设有螺旋式冷却管，所述螺旋式冷却管的进液端连接有进液管，且螺旋式冷却管的出液端连接有出液管，所述进液管和出液管均贯穿外模并延伸至其外部。

优选的，所述内模的底端等间距固定有嵌块，所述嵌块的下表壁两侧对称开设有定位槽，所述外模的内部底部等间距开设有与嵌块相适配的嵌槽，所述嵌槽的内部两侧对称固定有与定位槽相匹配的定位块。

优选的，所述进液管上安装有进液阀，所述出液管上安装有出液阀。

优选的，所述外模的底端固定有防滑底板，所述防滑底板的下表壁开设有防滑纹。

优选的，所述外模的外表对称安装有把手，所述把手的外表壁套设有橡胶套。

优选的，所述内模为圆柱体结构，所述螺旋式冷却管紧贴内模的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在内模外壁增设与其贴合的螺旋式冷却管，且采用进液管低进、出液管高处的进冷却液方式，能够使螺旋式冷却管内始终充满冷却液，注塑件冷却降温速度快且均匀，能够有效提高生产效率低，且能够避免局部冷却不均而造成注塑件开裂的缺陷。

(2)本实用新型通过增设嵌块、嵌槽、定位块和定位槽，在安装内模时，可将嵌块嵌入至嵌槽内，同时使定位块插进定位槽内，能够有效对内模进行限位，避免内模安装错位或歪斜，保证了注塑件的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型外模的俯视图；

图中：1、外模；2、内模；3、螺旋式冷却管；4、进液管；5、进液阀；6、出液管；7、出液阀；8、嵌块；9、定位槽；10、注塑管；11、防滑底板；12、把手；13、嵌槽；14、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑产品快速成型模具，包括外模1，外模1的内部安装有内模2，内模2的顶端一侧连接有注塑管10，且内模2的外部设有螺旋式冷却管3，螺旋式冷却管3的进液端连接有进液管4，且螺旋式冷却管3的出液端连接有出液管6，进液管4和出液管6均贯穿外模1并延伸至其外部，冷却液从底端的进液管4进入至螺旋式冷却管3内，而后从高处的出液管6排出收集，能够使螺旋式冷却管3内始终充满冷却液，注塑件冷却降温速度快且均匀，能够有效提高生产效率低，且能够避免局部冷却不均而造成注塑件开裂的缺陷。

进一步地，内模2的底端等间距固定有嵌块8，嵌块8的下表壁两侧对称开设有定位槽9，外模1的内部底部等间距开设有与嵌块8相适配的嵌槽13，嵌槽13的内部两侧对称固定有与定位槽9相匹配的定位块14，在安装内模2时，可将嵌块8嵌入至嵌槽13内，同时使定位块14插进定位槽9内，能够有效对内模2进行限位，避免内模2安装错位或歪斜，保证了注塑件的质量。

进一步地，进液管4上安装有进液阀5，出液管6上安装有出液阀7，通过进液阀5和出液阀7可有效控制冷却液的通入和排出。

进一步地，外模1的底端固定有防滑底板11，防滑底板11的下表壁开设有防滑纹，开设有防滑纹的防滑底板11紧贴地面，可有效增加该模具放置的稳定性。

进一步地，外模1的外表对称安装有把手12，把手12的外表壁套设有橡胶套，通过把手12抬运该注塑模具，便于手部施力，较为方便。

进一步地，内模2为圆柱体结构，螺旋式冷却管3紧贴内模2的外壁，螺旋式冷却管3紧贴内模2，冷却效果更好。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，从注塑管10注入融化后的原料，然后将冷却液从底端的进液管4加入，冷却液进入至螺旋式冷却管3内，可对高温的原料进行降温，以加快成型，而后冷却液从高处的出液管6排出收集，能够使螺旋式冷却管3内始终充满冷却液，注塑件冷却降温速度快且均匀，能够有效提高生产效率低，且能够避免局部冷却不均而造成注塑件开裂的缺陷，此外，在安装内模2时，可将嵌块8嵌入至嵌槽13内，同时使定位块14插进定位槽9内，能够有效对内模2进行限位，避免内模2安装错位或歪斜，保证了注塑件的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑产品快速成型模具，其特征在于：包括外模(1)，所述外模(1)的内部安装有内模(2)，所述内模(2)的顶端一侧连接有注塑管(10)，且内模(2)的外部设有螺旋式冷却管(3)，所述螺旋式冷却管(3)的进液端连接有进液管(4)，且螺旋式冷却管(3)的出液端连接有出液管(6)，所述进液管(4)和出液管(6)均贯穿外模(1)并延伸至其外部。

2.根据权利要求1所述的一种注塑产品快速成型模具，其特征在于：所述内模(2)的底端等间距固定有嵌块(8)，所述嵌块(8)的下表壁两侧对称开设有定位槽(9)，所述外模(1)的内部底部等间距开设有与嵌块(8)相适配的嵌槽(13)，所述嵌槽(13)的内部两侧对称固定有与定位槽(9)相匹配的定位块(14)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑产品快速成型模具，其特征在于：所述进液管(4)上安装有进液阀(5)，所述出液管(6)上安装有出液阀(7)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑产品快速成型模具，其特征在于：所述外模(1)的底端固定有防滑底板(11)，所述防滑底板(11)的下表壁开设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种注塑产品快速成型模具，其特征在于：所述外模(1)的外表对称安装有把手(12)，所述把手(12)的外表壁套设有橡胶套。

6.根据权利要求1所述的一种注塑产品快速成型模具，其特征在于：所述内模(2)为圆柱体结构，所述螺旋式冷却管(3)紧贴内模(2)的外壁。

Images