CN214489206U - 一种蜂鸣器线圈支架点焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜂鸣器线圈支架点焊机，包括壳体，所述壳体的顶部开设有第一槽体，所述第一槽体的空腔插入有转轴，所述转轴的顶部一端焊接有工作台，所述转轴的底部一端固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外圈固定连接有底板，所述底板的一侧螺纹连接有支撑板，所述支撑板的内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有杆体，本实用新型通过圆锥齿轮和锥形齿轮的设置，使锥形齿轮在杆体的作用下转动后，能够通过圆锥齿轮和转轴带动工作台转动；通过滑块和螺纹的设置，使螺纹杆带动滑块在滑杆上移动后能够通过底板和转轴带动工作台移动；通过以上设置，不仅减少了人力消耗，也消除了作业人员被烫伤的安全隐患。

Description

一种蜂鸣器线圈支架点焊机

技术领域

本实用新型涉及点焊机技术领域，具体为一种蜂鸣器线圈支架点焊机。

背景技术

现有的点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。

在使用点焊机对蜂鸣器线圈支架进行点焊时，需要对线圈支架的各个部位进行焊接，而现有技术通常是依靠人工手动移动线圈支架来进行焊接；由于缺乏自动化的设置，不仅增加了人力的消耗，也会存在着作业人员被烫伤的安全隐患；

同时，在使用点焊机对蜂鸣器线圈支架进行点焊的过程中，会产生一些因焊接而产生的碎屑，这些碎屑堆积会在支架表面；如果不能对这些碎屑进行及时的清理，会导致碎屑干扰到点焊工作的正常进行，为此，提出一种蜂鸣器线圈支架点焊机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜂鸣器线圈支架点焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜂鸣器线圈支架点焊机，包括壳体，所述壳体的顶部开设有第一槽体，所述第一槽体的空腔插入有转轴，所述转轴的顶部一端焊接有工作台，所述转轴的底部一端固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外圈固定连接有底板，所述底板的一侧螺纹连接有支撑板，所述支撑板的内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有杆体，所述杆体的一端焊接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的外侧啮合连接有圆锥齿轮，所述圆锥齿轮的内部与转轴的外侧壁焊接，所述底板的底部固定连接有滑块，所述滑块的内部贯穿有滑杆，所述滑杆的两端均与壳体的内侧壁焊接，所述滑块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有第三轴承，所述第三轴承的外圈与壳体的内部固定连接，所述壳体的顶部螺纹连接有支架，所述支架的顶部螺纹连接有点焊机箱，所述点焊机箱的一侧连通有软管，所述软管的一端连通有点焊机头，所述点焊机头的底部安装有焊接头，所述点焊机箱的一侧固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆与点焊机头的顶部焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的一侧开设有第二槽体，所述杆体远离锥形齿轮的一端贯穿于第二槽体的内部且焊接有第一把手。

作为本技术方案的进一步优选的：所述螺纹杆远离第三轴承的外壁一侧固定连接有第四轴承，所述第四轴承的外圈与壳体的内部固定连接，所述螺纹杆远离第三轴承的一端焊接有第二把手。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支架的外侧壁焊接有挡板，所述挡板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内侧壁螺纹连接有负压风机和过滤网。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的一侧连通有进料管，所述进料管的一端连通有第一进料斗。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的底部连通有第二进料斗，所述第二进料斗的底部连通有收纳箱，所述收纳箱的底部与挡板的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型通过圆锥齿轮和锥形齿轮的设置，使锥形齿轮在杆体的作用下转动后，能够通过圆锥齿轮和转轴带动工作台转动；通过滑块和螺纹的设置，使螺纹杆带动滑块在滑杆上移动后能够通过底板和转轴带动工作台移动；通过以上设置，不仅减少了人力消耗，也消除了作业人员被烫伤的安全隐患；

二、本实用新型通过负压风机和收纳箱的设置，使负压风机能够将点焊过程中产生的碎屑通过第一进料斗和进料管吸入到箱体中，在重力的作用下，进入箱体的碎屑会通过第二进料斗进入到收纳箱中，从而使碎屑能够得到及时清理，避免碎屑对点焊工作造成干扰；

三、本实用新型通过在箱体的内侧壁设置过滤网，使过滤网能够阻挡从第一进料斗和进料管进入箱体中的碎屑对负压风机造成不良影响，从而使负压风机在运行时不会受到箱体中用碎屑的干扰；

四、本实用新型通过第一进料斗和第二进料斗的设置，使第一进料斗能够增加进料管吸取碎屑的范围，从而使负压风机的工作效率得到提升；第二进料斗能够使进入箱体内部的碎屑更加方便地进入到收纳箱中，避免了碎屑残留在箱体内部的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的圆锥齿轮、锥形齿轮结构示意图；

图3为本实用新型的第三轴承、螺纹杆结构示意图；

图4为本实用新型的第四轴承、壳体结构示意图。

图中：1、壳体；2、第一槽体；3、转轴；4、工作台；5、圆锥齿轮；6、锥形齿轮；7、杆体；8、第二槽体；9、第一轴承；10、支撑板；11、底板；12、第二轴承；13、滑块；14、滑杆；15、螺纹杆；16、第三轴承；17、第一把手；18、第四轴承；19、第二把手；20、支架；21、点焊机箱；22、气缸；23、软管；24、点焊机头；25、焊接头；26、挡板；27、箱体；28、负压风机；29、过滤网；30、进料管；31、第一进料斗；32、第二进料斗；33、收纳箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种蜂鸣器线圈支架点焊机，包括壳体1，壳体1的顶部开设有第一槽体2，第一槽体2的空腔插入有转轴3，转轴3的顶部一端焊接有工作台4，转轴3的底部一端固定连接有第二轴承12，第二轴承12的外圈固定连接有底板11，底板11的一侧螺纹连接有支撑板10，支撑板10的内部固定连接有第一轴承9，第一轴承9的内圈固定连接有杆体7，杆体7的一端焊接有锥形齿轮6，锥形齿轮6的外侧啮合连接有圆锥齿轮5，圆锥齿轮5的内部与转轴3的外侧壁焊接，底板11的底部固定连接有滑块13，滑块13的内部贯穿有滑杆14，滑杆14的两端均与壳体1的内侧壁焊接，滑块13的内部螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的一端固定连接有第三轴承16，第三轴承16的外圈与壳体1的内部固定连接，壳体1的顶部螺纹连接有支架20，支架20的顶部螺纹连接有点焊机箱21，点焊机箱21的一侧连通有软管23，软管23的一端连通有点焊机头24，点焊机头24的底部安装有焊接头25，点焊机箱21的一侧固定连接有气缸22，气缸22的活塞杆与点焊机头24的顶部焊接；气缸22带动点焊机头24和焊接头25向下移动，对工作台4上的线圈支架进行点焊；通过第一把手17顺时针或逆时针转动杆体7，杆体7通过锥形齿轮6带动圆锥齿轮5转动；圆锥齿轮5通过转轴3带动工作台4转动，从而使固定在工作台4上的线圈支架能够顺时针或逆时针转动；通过第二把手19带动螺纹杆15顺时针或逆时针转动，使螺纹杆15带动滑块13在滑杆14上向左或向右滑动，从而使滑块13能够通过底板11和转轴3移动。

本实施例中，具体的：壳体1的一侧开设有第二槽体8，杆体7远离锥形齿轮6的一端贯穿于第二槽体8的内部且焊接有第一把手17；第一把手17能够使杆体7的转动更为方便；第二槽体8能够使杆体7在横向移动时，不会受到壳体1的阻挡。

本实施例中，具体的：螺纹杆15远离第三轴承16的外壁一侧固定连接有第四轴承18，第四轴承18的外圈与壳体1的内部固定连接，螺纹杆15远离第三轴承16的一端焊接有第二把手19；壳体1能够第三轴承16对螺纹杆15进行支撑，同时能够减轻螺纹杆15的转动负荷。

本实施例中，具体的：支架20的外侧壁焊接有挡板26，挡板26的顶部固定连接有箱体27，箱体27的内侧壁螺纹连接有负压风机28和过滤网29；

本实施例中，具体的：箱体27的一侧连通有进料管30，进料管30的一端连通有第一进料斗31；箱体27中产生负压后，能够通过进料管30和第一进料斗31将碎屑吸入到箱体27中。

本实施例中，具体的：箱体27的底部连通有第二进料斗32，第二进料斗32的底部连通有收纳箱33，收纳箱33的底部与挡板26的顶部固定连接；挡板26能够同时对箱体27和收纳箱33进行支撑，收纳箱33能够对碎屑进行集中收纳，方便人们对碎屑进行清理。

气缸22的型号为：SC50；

负压风机28的型号为：CY076-100-127-112。

工作原理或者结构原理，使用时，壳体1上安装有用于控制气缸22和负压风机28启动或关闭的开关组，开关组与外部市电连接，用以为气缸22和负压风机28供电；将线圈支架固定放置在工作台4的顶部；通过开关组启动气缸22，气缸22带动点焊机头24和焊接头25向下移动，对工作台4上的线圈支架进行点焊；通过第一把手17顺时针或逆时针转动杆体7，杆体7通过锥形齿轮6带动圆锥齿轮5转动；圆锥齿轮5通过转轴3带动工作台4转动，从而使固定在工作台4上的线圈支架能够顺时针或逆时针转动；通过第二把手19带动螺纹杆15顺时针或逆时针转动，使螺纹杆15带动滑块13在滑杆14上向左或向右滑动，从而使滑块13能够通过底板11和转轴3移动；工作台4能够在转轴3的作用下带动固定在其顶部的线圈支架向左或向右移动，从而使线圈支架的各个部位都能够受到焊接头25均匀的焊接；通过开关组启动负压风机28，负压风机28使箱体27内部产生负压，能够通过进料管30和第一进料斗31将点焊产生的碎屑吸入到箱体27中；在重力作用下，箱体27中的碎屑会在第二进料斗32的作用下进入到收纳箱33中，方便人们对其进行集中清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种蜂鸣器线圈支架点焊机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部开设有第一槽体(2)，所述第一槽体(2)的空腔插入有转轴(3)，所述转轴(3)的顶部一端焊接有工作台(4)，所述转轴(3)的底部一端固定连接有第二轴承(12)，所述第二轴承(12)的外圈固定连接有底板(11)，所述底板(11)的一侧螺纹连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的内部固定连接有第一轴承(9)，所述第一轴承(9)的内圈固定连接有杆体(7)，所述杆体(7)的一端焊接有锥形齿轮(6)，所述锥形齿轮(6)的外侧啮合连接有圆锥齿轮(5)，所述圆锥齿轮(5)的内部与转轴(3)的外侧壁焊接，所述底板(11)的底部固定连接有滑块(13)，所述滑块(13)的内部贯穿有滑杆(14)，所述滑杆(14)的两端均与壳体(1)的内侧壁焊接，所述滑块(13)的内部螺纹连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的一端固定连接有第三轴承(16)，所述第三轴承(16)的外圈与壳体(1)的内部固定连接，所述壳体(1)的顶部螺纹连接有支架(20)，所述支架(20)的顶部螺纹连接有点焊机箱(21)，所述点焊机箱(21)的一侧连通有软管(23)，所述软管(23)的一端连通有点焊机头(24)，所述点焊机头(24)的底部安装有焊接头(25)，所述点焊机箱(21)的一侧固定连接有气缸(22)，所述气缸(22)的活塞杆与点焊机头(24)的顶部焊接。

2.根据权利要求1所述的一种蜂鸣器线圈支架点焊机，其特征在于：所述壳体(1)的一侧开设有第二槽体(8)，所述杆体(7)远离锥形齿轮(6)的一端贯穿于第二槽体(8)的内部且焊接有第一把手(17)。

3.根据权利要求1所述的一种蜂鸣器线圈支架点焊机，其特征在于：所述螺纹杆(15)远离第三轴承(16)的外壁一侧固定连接有第四轴承(18)，所述第四轴承(18)的外圈与壳体(1)的内部固定连接，所述螺纹杆(15)远离第三轴承(16)的一端焊接有第二把手(19)。

4.根据权利要求1所述的一种蜂鸣器线圈支架点焊机，其特征在于：所述支架(20)的外侧壁焊接有挡板(26)，所述挡板(26)的顶部固定连接有箱体(27)，所述箱体(27)的内侧壁螺纹连接有负压风机(28)和过滤网(29)。

5.根据权利要求4所述的一种蜂鸣器线圈支架点焊机，其特征在于：所述箱体(27)的一侧连通有进料管(30)，所述进料管(30)的一端连通有第一进料斗(31)。

6.根据权利要求4所述的一种蜂鸣器线圈支架点焊机，其特征在于：所述箱体(27)的底部连通有第二进料斗(32)，所述第二进料斗(32)的底部连通有收纳箱(33)，所述收纳箱(33)的底部与挡板(26)的顶部固定连接。

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