CN213437918U - 一种刀片生产用多点点焊 - Google Patents

Abstract

实用新型为一种刀片生产用多点点焊，包括基座，所述基座的顶部固定连接有支撑架，所述基座的顶部设有转动槽，所述转动槽的两侧内壁转动连接有同一个丝杠，所述基座的内部设有放置槽，所述丝杠远离支撑架的一端延伸至放置槽内并固定连接有第二链轮，所述放置槽的底部内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一链轮，所述第一链轮上和第二链轮上传动连接有同一个链条，所述基座的顶部滑动连接有移动台，本实用新型中，不但通过移动台可以将刀片自动移动到上电极的正下方进行焊接，而且电焊过程中还可以直接将烟雾进行吸走排放，整个过程中，即保障了工作人员的人身安全，又提高了生产效率，降低生产成本。

Description

一种刀片生产用多点点焊

技术领域

本实用新型涉及点焊技术领域，具体为一种刀片生产用多点点焊。

背景技术

点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。

公告号为CN206263425U的实用新型公开了一种刀片生产用多点点焊机，包括主控箱和电焊箱，还包括辅助箱和多点焊盘，所述主控箱内安装有变压器，所述变压器上电性连接有电压监测器，所述主控箱前端设置有操作显示屏，所述辅助箱垂直连接在主控箱右端下部，所述辅助箱内安装有升降器，所述辅助箱上端安装有两个下电极，所述下电极与辅助箱内的升降器相连，所述辅助箱右端固定有立柱，所述立柱顶部与主控箱顶部通过固定框相连，所述电焊箱安装在固定框下端，所述电焊箱内安装有升流器和伸缩弹簧，所述电焊箱下端固定有按压块和两个上电极，所述按压块与伸缩弹簧相配合，能够快速的进行多点电焊，工作效率得到提高，操作过程中安全有所保障。

上述技术方案中，需要人工将刀片放置在焊接处，直接进行焊接，并没有相应的防护措施，而且焊接时会产生一定的烟雾，因此存在一定的安全隐患，并且工作效率低下，会耗费大量劳动力，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刀片生产用多点点焊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种刀片生产用多点点焊，包括基座，所述基座的顶部固定连接有支撑架，所述基座的顶部设有转动槽，所述转动槽的两侧内壁转动连接有同一个丝杠，所述基座的内部设有放置槽，所述丝杠远离支撑架的一端延伸至放置槽内并固定连接有第二链轮，所述放置槽的底部内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一链轮，所述第一链轮上和第二链轮上传动连接有同一个链条，所述基座的顶部滑动连接有移动台，所述移动台的底部固定连接有相对称的丝杆螺母，两个所述丝杆螺母的底端均延伸至转动槽内，且丝杆螺母和丝杠螺纹转动连接，所述移动台的顶部等距排布有多个下电极，多个所述下电极的顶部均固定连接有刀片，所述支撑架的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿放置板并固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有烟雾管道，所述安装板的一侧固定连接有吸气泵，且吸气泵的吸气口和烟雾管道的一端出气口固定连接，所述吸气泵的排气管延伸至支撑架的一侧，所述安装板的底部等距排布有多个滑动杆，多个所述滑动杆的外壁均套设有弹簧，且弹簧的顶端和安装板的底部固定连接，多个所述滑动杆的外壁均滑动套设有套筒，且套筒的顶部和弹簧的底部固定连接，多个所述滑动杆的底端均固定连接有上电极，多个所述套筒的一侧固定连接有吸气圆嘴，且吸气圆嘴的一侧延伸至套筒内，多个所述吸气圆嘴远离上电极的一端均固定连接有软管，多个所述软管远离吸气圆嘴的一端均和烟雾管道的底部固定连接。

优选地，所述转动槽的两侧内壁均固定嵌装有转动轴承，且丝杠的两端分别贯穿两个转动轴承的内圈并分别与两个转动轴承的内圈固定连接，当丝杠转动时，转动轴承可以使丝杠转动时不会晃动。

优选地，所述下电极的顶部设有限位槽，当刀片放入限位槽中可以起到定位作用，在移动台和下电极移动时，刀片不会晃动，进而不会影响后续的焊接。

优选地，所述转动槽的两侧内壁均固定连接有传感器，传感器起到限位作用，当丝杆螺母的一侧和传感器相接触时，传感器会将信号传送至控制面板中，并通过控制面板停止驱动电机转动，进而停止移动台移动。

优选地，所述基座的一侧固定连接有控制面板，控制面板和吸气泵、液压缸、驱动电机、上电极、下电极和传感器电性连接，利用控制面板可以控制吸气泵、液压缸、上电极、下电极和驱动电机的启停，传感器可以将信号传至控制面板中，并控制驱动电机的停止。

优选地，所述套筒、上电极和下电极的数量相同，套筒向下移动时不但可以压住刀片，使刀片在电焊过程中不会晃动，也可以使电焊过程中产生的烟雾不会泄漏，进而使烟雾被吸气泵吸走。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、启动驱动电机驱动第一链轮转动，进而带动第二链轮和丝杠转动，从而可以使移动台来回移动，不需要人工手持刀片在焊接处直接进行焊接，保障了工作人员的人身安全。

2、在电焊过程中，会产生一定的烟雾，通过启动吸气泵，可以将电焊产生的烟雾及时吸走并排出，降低烟雾对工作人员的危害。

本实用新型中，不但通过移动台可以将刀片自动移动到上电极的正下方进行焊接，而且电焊过程中还可以直接将烟雾进行吸走排放，整个过程中，即保障了工作人员的人身安全，又提高了生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种刀片生产用多点点焊的主视结构示意图；

图2为图1的主视剖视结构示意图；

图3为图1的侧视剖视结构示意图；

图4为图3中A-A向的剖视结构示意图；

图5为图2中的B处放大图。

图中：1、基座；2、支撑架；3、放置板；4、液压缸；5、安装板；6、控制面板；7、滑动杆；8、弹簧；9、套筒；10、上电极；11、移动台；12、下电极；13、刀片；14、限位槽；15、丝杆螺母；16、转动槽；17、丝杠； 18、传感器；19、转动轴承；20、放置槽；21、驱动电机；22、第一链轮； 23、第二链轮；24、链条；25、烟雾管道；26、软管；27、吸气泵；28、吸气圆嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-图5所示，本实用新型涉及一种刀片生产用多点点焊，包括基座 1，基座1的顶部固定连接有支撑架2，基座1的顶部设有转动槽16，转动槽 16的两侧内壁转动连接有同一个丝杠17，基座1的内部设有放置槽20，丝杠 17远离支撑架2的一端延伸至放置槽20内并固定连接有第二链轮23，放置槽20的底部内壁固定连接有驱动电机21，驱动电机21的输出轴固定连接有第一链轮22，第一链轮22上和第二链轮23上传动连接有同一个链条24，基座1的顶部滑动连接有移动台11，移动台11的底部固定连接有相对称的丝杆螺母15，两个丝杆螺母15的底端均延伸至转动槽16内，且丝杆螺母15和丝杠17螺纹转动连接，移动台11的顶部等距排布有多个下电极12，多个下电极12的顶部均固定连接有刀片13，支撑架2的顶部固定连接有放置板3，放置板3的顶部固定连接有液压缸4，液压缸4的活塞杆贯穿放置板3并固定连接有安装板5，安装板5的底部固定连接有烟雾管道25，安装板5的一侧固定连接有吸气泵27，且吸气泵27的吸气口和烟雾管道25的一端出气口固定连接，吸气泵27的排气管延伸至支撑架2的一侧，安装板5的底部等距排布有多个滑动杆7，多个滑动杆7的外壁均套设有弹簧8，且弹簧8的顶端和安装板5的底部固定连接，多个滑动杆7的外壁均滑动套设有套筒9，且套筒9 的顶部和弹簧8的底部固定连接，多个滑动杆7的底端均固定连接有上电极 10，多个套筒9的一侧固定连接有吸气圆嘴28，且吸气圆嘴28的一侧延伸至套筒9内，多个吸气圆嘴28远离上电极10的一端均固定连接有软管26，多个软管26远离吸气圆嘴28的一端均和烟雾管道25的底部固定连接，当然，如本领域技术人员所熟知的，液压缸4、控制面板6、上电极10、下电极12、传感器18、驱动电机21和吸气泵27的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本实用新型中：转动槽16的两侧内壁均固定嵌装有转动轴承19，且丝杠 17的两端分别贯穿两个转动轴承19的内圈并分别与两个转动轴承19的内圈固定连接，当丝杠17转动时，转动轴承19可以使丝杠17转动时不会晃动。

本实用新型中：下电极12的顶部设有限位槽14，当刀片13放入限位槽 14中可以起到定位作用，在移动台11和下电极12移动时，刀片13不会晃动，进而不会影响后续的焊接。

本实用新型中：转动槽16的两侧内壁均固定连接有传感器18，传感器 18起到限位作用，当丝杆螺母15的一侧和传感器18相接触时，传感器18会将信号传送至控制面板6中，并通过控制面板6停止驱动电机21转动，进而停止移动台11移动。

本实用新型中：基座1的一侧固定连接有控制面板6，控制面板6和吸气泵27、液压缸4、驱动电机21、上电极10、下电极12和传感器18电性连接，利用控制面板6可以控制吸气泵27、液压缸4、上电极10、下电极12和驱动电机21的启停，传感器18可以将信号传至控制面板6中，并控制驱动电机21的停止。

本实用新型中：套筒9、上电极10和下电极12的数量相同，套筒9向下移动时不但可以压住刀片13，使刀片13在电焊过程中不会晃动，也可以使电焊过程中产生的烟雾不会泄漏，进而使烟雾被吸气泵27吸走。

工作原理：通过控制面板6启动驱动电机21，驱动第一链轮22转动，进而带动第二链轮23和丝杠17转动，从而将移动台11向外移动，将刀片13 放置在限位槽14中，再次通过控制面板6启动驱动电机21，将移动台11向里移动，移动到上电极10的正下方，不需要人工手持刀片13在上电极10的正下方进行焊接，保障了工作人员的人身安全；同时启动液压缸4，液压缸4 的活塞杆伸长带动安装板5向下移动，使套筒9压住刀片13，安装板5继续向下移动直到上电极10和下电极12对刀片13进行焊接，在焊接的同时启动吸气泵27，吸气泵27吸气口通过烟雾管道25和软管26将焊接产生的烟雾吸走，并通过排气管将烟雾排出，焊接完成后液压缸4的活塞杆回缩，可以带动安装板5、套筒9和上电极10向上移动；再次启动控制面板6，将移动台 11从上电极10的正下方向外移出，取出焊接好的刀片13，更换新的刀片13进行下一轮焊接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种刀片生产用多点点焊，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述基座(1)的顶部设有转动槽(16)，所述转动槽(16)的两侧内壁转动连接有同一个丝杠(17)，所述基座(1)的内部设有放置槽(20)，所述丝杠(17)远离支撑架(2)的一端延伸至放置槽(20)内并固定连接有第二链轮(23)，所述放置槽(20)的底部内壁固定连接有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出轴固定连接有第一链轮(22)，所述第一链轮(22)上和第二链轮(23)上传动连接有同一个链条(24)，所述基座(1)的顶部滑动连接有移动台(11)，所述移动台(11)的底部固定连接有相对称的丝杆螺母(15)，两个所述丝杆螺母(15)的底端均延伸至转动槽(16)内，且丝杆螺母(15)和丝杠(17)螺纹转动连接，所述移动台(11)的顶部等距排布有多个下电极(12)，多个所述下电极(12)的顶部均固定连接有刀片(13)，所述支撑架(2)的顶部固定连接有放置板(3)，所述放置板(3)的顶部固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆贯穿放置板(3)并固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的底部固定连接有烟雾管道(25)，所述安装板(5)的一侧固定连接有吸气泵(27)，且吸气泵(27)的吸气口和烟雾管道(25)的一端出气口固定连接，所述吸气泵(27)的排气管延伸至支撑架(2)的一侧，所述安装板(5)的底部等距排布有多个滑动杆(7)，多个所述滑动杆(7)的外壁均套设有弹簧(8)，且弹簧(8)的顶端和安装板(5)的底部固定连接，多个所述滑动杆(7)的外壁均滑动套设有套筒(9)，且套筒(9)的顶部和弹簧(8)的底部固定连接，多个所述滑动杆(7)的底端均固定连接有上电极(10)，多个所述套筒(9)的一侧固定连接有吸气圆嘴(28)，且吸气圆嘴(28)的一侧延伸至套筒(9)内，多个所述吸气圆嘴(28)远离上电极(10)的一端均固定连接有软管(26)，多个所述软管(26)远离吸气圆嘴(28)的一端均和烟雾管道(25)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种刀片生产用多点点焊，其特征在于：所述转动槽(16)的两侧内壁均固定嵌装有转动轴承(19)，且丝杠(17)的两端分别贯穿两个转动轴承(19)的内圈并分别与两个转动轴承(19)的内圈固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种刀片生产用多点点焊，其特征在于：所述下电极(12)的顶部设有限位槽(14)。

4.根据权利要求1所述的一种刀片生产用多点点焊，其特征在于：所述转动槽(16)的两侧内壁均固定连接有传感器(18)。

5.根据权利要求4所述的一种刀片生产用多点点焊，其特征在于：所述基座(1)的一侧固定连接有控制面板(6)，控制面板(6)和吸气泵(27)、液压缸(4)、驱动电机(21)、上电极(10)、下电极(12)和传感器(18)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种刀片生产用多点点焊，其特征在于：所述套筒(9)、上电极(10)和下电极(12)的数量相同。

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