CN206839468U - 一种用于自动焊接圆筒工件的夹具体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于自动焊接圆筒工件的夹具体，属于夹具技术领域。其特征在于：包括支撑台、夹紧块以及旋转机构，所述支撑台由支撑条和支撑块组成，所述支撑条的一部分底端与自动焊接机构床身固定连接，且其另一部分伸出床身，所述支撑条伸出床身部分的上端和支撑块底端连接，所述支撑块底端水平，且其上端设置为圆弧状，所述夹紧块包括主夹紧块和次夹紧块，所述次夹紧块一端与主夹紧块铰接连接，且其另一端与旋转机构连接，所述旋转机构固定在自动焊接机构的床身上。整个夹具体结构设计简单合理，操作方便快捷，提高了自动焊接圆筒工件时工作效率。

Description

一种用于自动焊接圆筒工件的夹具体

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种用于自动焊接圆筒工件的夹具体。

背景技术

近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。

自动化焊接设备主要由焊接电源、焊件夹紧机构、焊接机头、控制器、机械手臂等构成，一般来说，每一台自动焊接机构上的焊件夹紧机构都是需要根据具体所需夹紧的工件来设计。圆筒焊接，是将一个薄的长方体卷成圆筒状，再将焊缝焊接，形成一个完整的圆筒。

实用新型内容

针对现有现象的存在，本实用新型的目的在于提供一种结构设计简单、合理的圆筒工件夹具体，专门针对用于自动焊接机构上的圆筒工件的焊接工作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于自动焊接圆筒工件的夹具体，其特征在于：包括支撑台、夹紧块以及旋转机构，所述支撑台由支撑条和支撑块组成，所述支撑条的一部分底端与自动焊接机构床身固定连接，且其另一部分伸出床身，所述支撑条伸出床身部分的上端和支撑块底端连接，所述支撑块底端水平，且其上端设置为圆弧状，所述夹紧块包括主夹紧块和次夹紧块，所述次夹紧块一端与主夹紧块铰接连接，且其另一端与旋转机构连接，所述旋转机构固定在自动焊接机构的床身上。

通过采用上述技术方案，当焊接圆筒工件时，将圆筒工件置套放在支撑块上，焊缝位于上端，支撑块上端设置成圆弧状，使圆筒工件内部与支撑块上端能充分贴合在一起，夹紧块能更好地夹紧圆筒工件；当自动焊接机构启动时，机构内的气缸开始工作，带动固定在自动焊接机构上的旋转机构旋转，从而带动与旋转机构连接的次夹紧条运动，夹紧条运动又带动主夹紧条运动，从而使主夹紧条压紧圆筒工件。

作为优选：所述支撑块正上端轴线上设置有焊接定位条，所述焊接定位条两端设置有两个焊接块。

作为优选：所述主夹紧块设置底端为圆弧状，且其底端面积大于上端面积。

通过采用上述技术方案，在支撑块正上端轴线上设置有焊接定位条，焊接圆筒工件时，将圆筒工件的焊缝置放在焊接定位条中间，起到了快速定位的作用，焊接块设置在焊接定位条两端，使自动焊接能够更好更快地完成。主夹紧块底端面积大于顶端面积，并设置成圆弧状，增大了和圆筒工件的接触面积，使主夹紧块在不伤害工件表面的前提下能更好地夹紧圆筒工件。

本实用新型的优点在于：1.整个夹具体结构设计简单合理，操作方便快捷，提高了工作效率；2.利用自动焊接机构上的气缸带动夹具体上的夹紧机构夹紧工件，使圆筒工件能够被更好地夹紧；3.专门的夹紧装置的设定，使夹紧装置在夹紧工件的基础上还能不伤害工件表面；4.设置有定位装置，在加工圆筒工件时能更加方便快捷地对准位置。

附图说明

图1为本实用新型一种用于自动焊接圆筒工件的夹具体的结构示意图；

图2为支撑台和夹紧块的正视图。

具体实施方式

参照图1、图2对本实用新型一种用于自动焊接圆筒工件的夹具体做进一步说明。

一种用于自动焊接圆筒工件的夹具体，其特征在于：包括支撑台、夹紧块以及旋转机构6，支撑台由支撑条2和支撑块3组成，支撑条2的一部分底端与自动焊接机构床身1固定连接，另一部分伸出床身1，支撑条2伸出床身1部分的上端和支撑块3底端连接，支撑块3底端水平，上端设置为圆弧状，夹紧块包括主夹紧块4和次夹紧5块，次夹紧块5一端与主夹紧块4用铰接装置7连接，另一端与旋转机构6连接，旋转机构6固定在自动焊接机构的床身1上。

通过采用上述技术方案，当焊接圆筒工件时，将圆筒工件置套放在支撑块3上，焊缝位于上端，支撑块3上端设置成圆弧状，使圆筒工件内部与支撑块3上端能充分贴合在一起，夹紧块能更好地夹紧圆筒工件；当自动焊接机构启动时，机构内的气缸开始工作，带动固定在自动焊接机构上的旋转机构6旋转，从而带动与旋转机构6连接的次夹紧条5运动，次夹紧条5运动又带动主夹紧条4运动，从而使主夹紧条4压紧圆筒工件。

作为优选：所述支撑块3正上端轴线上设置有焊接定位条8，所述焊接定位条8两端设置有两个焊接块。

作为优选：所述主夹紧块4设置底端为圆弧状，且其底端面积大于上端面积。

通过采用上述技术方案，在支撑块3正上端轴线上设置有焊接定位条8，焊接圆筒工件时，将圆筒工件的焊缝置放在焊接定位条8中间，起到了快速定位的作用，焊接块设置在焊接定位条两端，使自动焊接能够更好更快地完成。主夹紧块4底端面积大于顶端面积，并设置成圆弧状，增大了主夹紧块4和圆筒工件的接触面积，使主夹紧块4在不伤害工件表面的前提下能更好地夹紧圆筒工件。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于自动焊接圆筒工件的夹具体，其特征在于：包括支撑台、夹紧块以及旋转机构，所述支撑台由支撑条和支撑块组成，所述支撑条的一部分底端与自动焊接机构床身固定连接，且其另一部分伸出床身，所述支撑条伸出床身部分的上端和支撑块底端连接，所述支撑块底端水平，且其上端设置为圆弧状，所述夹紧块包括主夹紧块和次夹紧块，所述次夹紧块一端与主夹紧块铰接连接，且其另一端与旋转机构连接，所述旋转机构固定在自动焊接机构的床身上。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动焊接圆筒工件的夹具体，其特征在于：所述支撑块正上端轴线上设置有焊接定位条，所述焊接定位条两端设置有两个焊接块。

3.根据权利要求1所述的一种用于自动焊接圆筒工件的夹具体，其特征在于：所述主夹紧块设置底端为圆弧状，且其底端面积大于上端面积。