CN214488691U - 一种一体式带盖板芯辊 - Google Patents

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覃允亭
王攀智
任乾光
李景鹏
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Abstract

本实用新型提供了一种一体式带盖板芯辊,包括芯辊轴;所述芯辊轴的上下两端分别加工有第二固定端和第一固定端,所述第二固定端的顶端加工有中心孔,所述芯辊轴安装有盖板。本实用新型通过将盖板和芯辊轴加工为一体,避免了盖板在加工零件时歪斜、脱落,提高了产品质量同时也减少了盖板的装配时间。

Description

一种一体式带盖板芯辊
技术领域
本实用新型涉及一种一体式带盖板芯辊。
背景技术
碾环机是专门用于生产各类形状、尺寸的环形锻件的设备,而碾环机上,主要是靠芯辊与主辊的径向轧制、抱辊以及锥辊的轴向轧制分别使环锻件径向、轴向到达相应要求尺寸,现如今,随着碾环技术的快速提高,越发扩大的市场需求、难变形材料的研发使用等,使得环形锻件的生产难度亦越发提高,为了提高碾环的生产效率,最为快捷的方法既是为高难度的环形锻件轧制成型设计专门的工装、模具等,而芯辊上增加盖板,目的就是为了在轧制的前期,在锥辊被限制,不能在环件坯料上端面施加轴向轧制力时,阻挡环件坯料因轧制挤压向上窜的情况。
传统的芯辊上加一个单独的盖板,大多是使用焊接或是铆接的方式固定芯辊上的盖板的装配方式,这样的装配结构在轧制小型环件时,一般不会产生盖板脱落等问题,而此类装配结构在轧制大型环件时,就会显露出其缺点及不足。轧制大型环件时,有时会因为其轴向的抗力过大,而焊接或是铆接装配的盖板无法完全起到与锥辊相同的作用,焊接位置容易脱落、铆接位置松动或是导致盖板下端不平,间接导致与此盖板接触的坯料一端不平、产生锻造缺陷等。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种一体式带盖板芯辊。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种一体式带盖板芯辊,包括芯辊轴;所述芯辊轴的上下两端分别加工有第二固定端和第一固定端,所述第二固定端的顶端加工有中心孔,所述芯辊轴安装有盖板。
所述盖板和芯辊轴加工为一体且在靠近第二固定端的一端。
所述芯辊轴在盖板的下端为其工作段,芯辊轴工作段的直径小于盖板上端芯辊轴的直径。
所述芯辊轴的工作段和第一固定端之间通过圆台连接,且芯辊轴的直径大于第一固定端的直径。
本实用新型的有益效果在于:通过将盖板和芯辊轴加工为一体,避免了盖板在加工零件时歪斜、脱落,提高了产品质量同时也减少了盖板的装配时间。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图中:1-芯辊轴,2-盖板,3-第一固定端,4-第二固定端,5-中心孔。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
一种一体式带盖板芯辊,包括芯辊轴1;所述芯辊轴1的上下两端分别加工有第二固定端4和第一固定端3,所述第二固定端4的顶端加工有中心孔5,所述芯辊轴1安装有盖板2;通过将盖板和芯辊轴加工为一体,避免了盖板在加工零件时歪斜、脱落,提高了产品质量同时也减少了盖板的装配时间。
并且,将盖板加工在相邻于芯辊轴的上端,盖板2在受到挤压力时同时将力传递给芯辊轴,能够将芯辊轴1彻底限制在碾环机的装夹装置内,防止其松动、脱落而影响零件的质量。
同时为了增加芯辊的使用寿命,在芯辊轴1上盖板2的两端形成直径差异,盖板2在受到零件的挤压力时,能够通过台阶轴承受盖板2受到的挤压力,减缓盖板2长期受到挤压力和1之间分离的速度。
为了零件容易装配在1的工作段,将1下端的第一固定端加工直径缩小,通过逐渐增大的直径过渡,方便工件在加工时装配,所述芯辊轴1的工作段和第一固定端3之间通过圆台连接,且芯辊轴1的直径大于第一固定端3的直径。

Claims (4)

1.一种一体式带盖板芯辊,包括芯辊轴(1),其特征在于:所述芯辊轴(1)的上下两端分别加工有第二固定端(4)和第一固定端(3),所述第二固定端(4)的顶端加工有中心孔(5),所述芯辊轴(1)安装有盖板(2)。
2.如权利要求1所述的一体式带盖板芯辊,其特征在于:所述盖板(2)和芯辊轴(1)加工为一体且在靠近第二固定端(4)的一端。
3.如权利要求2所述的一体式带盖板芯辊,其特征在于:所述芯辊轴(1)在盖板(2)的下端为其工作段,芯辊轴(1)工作段的直径小于盖板(2)上端芯辊轴(1)的直径。
4.如权利要求1所述的一体式带盖板芯辊,其特征在于:所述芯辊轴(1)的工作段和第一固定端(3)之间通过圆台连接,且芯辊轴(1)的直径大于第一固定端(3)的直径。
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