CN202192190U - 一种旋转锻压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转锻压机,该锻压机包括设置在基座上的机头和设置在机头一侧的主电机,所述机头包括一筒状壳体,在所述壳体内固定设置有嵌圈,位于所述嵌圈的中心沿轴线设置有带支撑孔的分离器,在所述支撑孔内装有滚子,沿所述分离器的轴线设置有与所述主电机转动连接的主轴,在所述主轴上径向设置有3~6平分的滑槽,所述滑槽的中心设置有3~6瓣模结构的锻模,在所述滑槽内设置有锻锤,所述锻模为多边形横断面。该旋转锻压机具有设计合理,结构新颖,工作性能可靠,震动小,噪声低,加工范围广,可用于冷态下σb≤650Mpa的有色金属、稀土材料的棒料的加工以及钢丝绳的锻打加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻压设备,具体涉及一种旋转锻压机。
背景技术
目前国内生产的小型旋锻机产品以及日本的15HP-DH-4型旋锻机存在有加工范围小、零件加工工艺性差以及设备工作时震动和噪声大等不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种加工范围广、工作性能可靠、噪音低、震动小的旋锻机。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是设计一种旋转锻压机,所述锻压机包括设置在基座上的机头和设置在机头一侧的主电机,其特征在于,所述机头包括一筒状壳体,在所述壳体内固定设置有嵌圈,位于所述嵌圈的中心沿轴线设置有带支撑孔的分离器,在所述支撑孔内装有滚子,沿所述分离器的轴线设置有与所述主电机转动连接的主轴,在所述主轴上径向设置有3~6平分的滑槽,所述滑槽的中心设置有3~6瓣模结构的锻模,在所述滑槽内设置有锻锤,所述锻模为多边形横断面。
其中优选的技术方案是,位于所述锻模的中心沿长度方向设置有模孔,所述锻模的上、下、左和右四个表面分别与锻锤连接。
本实用新型的优点和有益效果在于:该旋转锻压机具有设计合理,结构新颖,工作性能可靠,震动小,噪声低,加工范围广,可用于冷态下σb≤650Mpa的有色金属、稀土材料的棒料的加工以及钢丝绳的锻打加工。
附图说明
图1为本实用新型旋转锻压机的整体结构示意图;
图2为本实用新型旋转锻压机机头的结构示意图。
图中:1、基座;2、机头;3、主电机;4、壳体;5、嵌圈;6、滚子;7、分离器;8、主轴;9、锻锤;10、锻模;11、模孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示,本实用新型是一种旋转锻压机,包括设置在基座1上的机头2和设置在机头2一侧的主电机3,所述机头2包括一筒状壳体4,壳体4内固定设置有嵌圈5,位于嵌圈5的中心沿轴线设置带有支撑孔的分离器7,所述支撑孔内装有滚子6,沿分离器7的轴线设置有与所述主电机3转动连接的主轴8,主轴8上径向设置有十字滑槽,所述十字滑槽的中心设置有四瓣模结构的锻模10,十字滑槽内设置有锻锤9,所述锻模10为正方形横断面。
位于锻模10的中心沿长度方向设置有模孔11,锻模10的上、下、左、右四个表面分别与锻锤9连接。
本实用新型锻模10采用四瓣模结构。该结构可使锻制材料受力均衡,受包容面增大,锻打次数增加,有利于控制制件的圆度。锻模10的孔型分为三段区域(变形区、定径区、出料口),在设计中合理分配三段的工作长度,选取适当的变形区锥角。锻模10由高速钢材料制成,为保证四瓣锻模的一致性,锻模10采用先整体加工,然后再分切的方法制成。
锻锤9的工作面采用双翼形式,升程面曲线分为两段,实际锻打曲线只占升程曲线的1/3,这样就保证制件变形是一锻打过程。锻锤9向外甩出时按锻锤曲线运动,滚子6始终与锻锤9接触,减小了锻锤9向外甩出的冲击,从而降低了噪声,减小了震动。
为保证锻打时四瓣锻模同时受力,就必须保证设置在分离器7上的八个滚子6沿圆周方向具有较高的分度精度,因此对分离器7上用于安装滚子6的支撑孔的分度精度要求很高。分离器7采用组焊后的整体加工,可保证支撑孔的精度,支撑孔采用开放式结构,可方便更换磨损的滚子6。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种旋转锻压机,所述锻压机包括设置在基座上的机头和设置在机头一侧的主电机,其特征在于,所述机头包括一筒状壳体,在所述壳体内固定设置有嵌圈,位于所述嵌圈的中心沿轴线设置有带支撑孔的分离器,在所述支撑孔内装有滚子,沿所述分离器的轴线设置有与所述主电机转动连接的主轴,在所述主轴上径向设置有3~6平分的滑槽,所述滑槽的中心设置有3~6瓣模结构的锻模,在所述滑槽内设置有锻锤,所述锻模为多边形横断面。
2.根据权利要求1所述的旋转锻压机,其特征在于,位于所述锻模的中心沿长度方向设置有模孔,所述锻模的上、下、左和右四个表面分别与锻锤连接。
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