CN214782712U - 一种洗衣机离合器分体式下轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗衣机离合器分体式下轴承，包括同轴心的轴套与法兰盘，所述轴套的一端装配在法兰盘的中心孔中并焊接。本实用新型通过焊接的方式将所述轴套与法兰盘连接，轴套与法兰盘可分别加工成型；由于轴套和法兰盘各自的形状规则简单，因此便于加工，尺寸基准一致性好，可达到较高的加工精度，产生的废料少，同时也适于自动化批量生产，效率高成本低，具有很大的经济价值。

Description

一种洗衣机离合器分体式下轴承

技术领域

本实用新型涉及洗衣机加工技术领域，具体涉及到一种洗衣机离合器分体式下轴承。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，洗衣机已经成为日常的家用电器。洗衣机离合器是全自动洗衣机的心脏，是洗衣机洗涤和脱水转换的关键部件，其中，洗衣机离合器下轴承是洗衣机离合器中的一个重要组成部件，下轴承用于连接洗衣机的刹车盘与壳体，为传动轴提供支撑，其中法兰部分与刹车盘及行星齿轮架连接，轴部位外圆通过滚珠轴承与壳体接触，内孔部位通过含油轴承与传动轴接触，所述传动轴连接皮带轮；下轴承主要承受的力是来自洗衣机工作时由刹车盘带动的与传动轴、壳体之间轴承的摩擦扭力，以及启动停止时的小量冲击，一般要求与刹车盘的结合扭矩要求大于100牛米。

但是，传统的洗衣机离合器下轴承中法兰盘和轴套通常为一个整体，加工时下料热锻后再钻孔，加工精度低，通常需要先粗车后精车多道工序进行打磨，工序繁琐，效率低下，且加工余量大，材料浪费较多，增加了成本。

实用新型内容

鉴于以上技术问题和背景，为了提高效率，降低成本，本实用新型提供了一种洗衣机离合器分体式下轴承。

本实用新型采用的技术方案如下：一种洗衣机离合器分体式下轴承，包括同轴心的轴套与法兰盘，所述轴套的一端装配在法兰盘的中心孔中并焊接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过焊接的方式将所述轴套与法兰盘连接，轴套与法兰盘可分别加工成型；由于轴套和法兰盘各自的形状规则简单，因此便于加工，尺寸基准一致性好，可达到较高的加工精度，产生的废料少，同时也适于自动化批量生产，效率高成本低，具有很大的经济价值。

优选的，所述轴套与法兰盘焊接的一端为圆锥台，所述法兰盘上的中心孔为圆孔，所述中心孔的孔径略大于圆锥台面积较小顶面的外径；所述圆锥台与法兰盘通过压力焊焊接。

优选的，所述轴套与法兰盘通过摩擦焊焊接。

优选的，所述轴套呈圆柱体，所述法兰盘上的中心孔为圆孔，所述中心孔的孔径与略大于轴套的外径；所述轴套与法兰盘通过激光焊或氩弧焊焊接。

优选的，所述中心孔朝向所述轴套一侧的边缘设有导角。

优选的，所述轴套外设有限位凸起。

附图说明

图1是本实用新型实施例的示意图；

图2是本实用新型实施例的拆解示意图；

图3是本实用新型实施例中法兰盘的示意图；

图4是图3中A-A方向的剖面示意图；

图5是本实用新型实施例中轴套的示意图；

图6是图5中B-B方向的剖面示意图。

轴套1、轴孔101、圆锥台102、面积较小顶面1021、限位凸起103、法兰盘2、中心孔201、导角2011。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一中，如图1和2所示：一种洗衣机离合器分体式下轴承，包括同轴心的轴套1与法兰盘2，所述轴套1的一端装配在法兰盘2的中心孔201中并焊接。本实施例通过焊接的方式将所述轴套1与法兰盘2连接，轴套1与法兰盘2可分别加工成型，其中所述轴套1可以用钢管批量加工，法兰盘2可以直接用板材冲床完成，加工过程简单高效，尺寸基准一致性好，可达到较高的加工精度，且浪费少，成本低，可批量加工生产，具有很大的经济价值。

实施例一中，如图2-6所示，所述轴套1与法兰盘2焊接的一端为圆锥台102，所述圆锥台102的横截面直径沿远离法兰盘2的方向逐渐增大；所述法兰盘2上的中心孔201为圆孔，所述中心孔201的孔径略大于圆锥台102上面积较小顶面1021的外径。实施例一中，可通过压力焊使法兰盘2和轴套1融为一体，具体地可采用摩擦焊，这种焊接方式对焊件设备通常要求不高，容易实现自动化，效率高，接头质量好且稳定；而且节能、节材、低耗，所需功率仅及传统焊接工艺的1/5～1/15，不需焊条、焊剂、钎料、保护气体，不需填加金属，也不需消耗电极；此外，环保，无污染，焊接过程不产生烟尘或有害气体。这种绿色高效的焊接方式，结合上述所述轴套1上圆锥台102与法兰盘2上呈圆孔状的中心孔201相互配合这种结构，焊接后，可使圆锥台102牢固地焊接在中心孔201内，从而可保证轴套1与法兰盘2的结合力，通常可实现结合力在250牛米以上。实施例一中，如图2-4所示，为了便于轴套1插入中心孔201，通常将中心孔201的孔径设置得略大于圆锥台102上面积较小顶面1021的外径。

实施例二中，所述轴套1呈圆柱体，所述中心孔201为圆孔，为了便于轴套1插入中心孔201，所述中心孔201的孔径略大于轴套1的外径，这种结构加工更加简便，通常可用激光焊或氩弧焊进行焊接，但是强度不如实施例一。实际运用过程中，可根据具体的强度需要，采用不同的结构和相应的焊接方式。

实施例中，如图3和4所示，为了更加便于轴套1插入中心孔201，还可以在所述中心孔201朝向轴套1一侧的边缘设导角2011，所述导角2011通常为圆弧形。

实施例中，如图2、5和6所示，所述轴套1外设有限位凸起103，所述限位凸起103用于限位，使轴套1插入到中心孔201内至合适的深度，通常所述限位凸起103可以是限位环或限位凸点。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种洗衣机离合器分体式下轴承，其特征在于：包括同轴心的轴套（1）与法兰盘（2），所述轴套（1）的一端装配在法兰盘（2）的中心孔（201）中并焊接；

所述轴套（1）与法兰盘（2）焊接的一端为圆锥台（102），所述法兰盘（2）上的中心孔（201）为圆孔，所述中心孔（201）的孔径略大于圆锥台（102）面积较小顶面（1021）的外径；所述圆锥台（102）与法兰盘（2）通过压力焊焊接。

2.如权利要求1所述的洗衣机离合器分体式下轴承，其特征在于：所述轴套（1）与法兰盘（2）通过摩擦焊焊接。

3.如权利要求1所述的洗衣机离合器分体式下轴承，其特征在于：所述中心孔（201）朝向所述轴套（1）一侧的边缘设有导角（2011）。

4.如权利要求1或2所述的洗衣机离合器分体式下轴承，其特征在于：所述轴套（1）外设有限位凸起（103）。

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