CN216180163U - 一种扣环装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扣环装配装置，属于扣环装配技术领域，包括手柄、上模、套筒、导套和定位块，手柄焊接在上模的顶部中心位置处，为一体式结构，上模穿设在套筒内，套筒与导套焊接，定位块焊接在导套的外边侧，扣环位于导套内，变速轮置于定位块的底部，套筒的顶部转动安装有卸料螺栓，卸料螺栓与上模螺纹连接，上模与套筒之间还设置有弹簧，手柄和卸料螺栓的外壁上均设置有防滑纹路，套筒和导套的内径相同，本实用新型操作简单，对装配技术要求不高，短时间内即可达到高效稳定装配速度，对现场的效率提升有较大的帮助，本装置进行组立扣环代替手工操作，提高生产效率的同时，减少作业人员的工作强度。

Description

一种扣环装配装置

技术领域

本实用新型涉及一种装配装置，具体为一种扣环装配装置，属于扣环装配技术领域。

背景技术

在汽车电动车的生产中，需要使用到大量的扣环，传统扣环作为防脱的零件使用扣环的设计有带装配孔，有的没有装配孔，没有装配孔，因扣环本身具有弹性，不宜装配，扣环作为防脱的零件使用扣环的设计有带装配孔，传统的扣环装配采用扣环钳或专用的改锥进行装配，因扣环本身为了有效的紧固在扣环槽内，起到防止零件轴向脱出，根据不同的使用工况设计不同的弹性，根据不同的零件设计不同的装配空间，在装配扣环时不宜装配，对组装技术熟练性有较高的要求，技术的熟练程度同组装效率成正比。所以要设计专用装置进行组立，使装配扣环工程对技术的要求降低从而可以提高装配扣环工程的作业效率。

扣环的装配有两部分，a扣环分为钢丝扣环、钢片扣环、内径扣环、外径扣环、作为防脱的零件使用,在卡入对手零件的沟槽后可以紧固在扣环槽内，防止零件运转过程中轴向脱落；

b扣环座槽：在工件的内径或外径上根据不同的使用工况设计不同的扣环槽，匹配不同的扣环使用，依达到设计的防脱目的。

扣环本身具有弹力，弹力的大小根据不同的使用工况选择不同的弹力，使用扣环钳或专用装配治具均不能实现快速稳定的装配。为了实现快速、稳定的装配，使流水线作业更加顺畅高效，所以要设计专用装置进行组立为此，我们提出一种扣环装配装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种扣环装配装置，通过上模对扣环进行按压装配，操作简单，对装配技术要求不高，短时间内即可达到高效稳定装配速度，对现场的效率提升有较大的帮助，本装置进行组立扣环代替手工操作，提高生产效率的同时，减少作业人员的工作强度。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种扣环装配装置，包括手柄、上模、套筒、导套和定位块，所述手柄焊接在所述上模的顶部中心位置处，为一体式结构，所述上模穿设在所述套筒内，所述套筒与所述导套焊接，所述定位块焊接在所述导套的外边侧，扣环位于所述所述导套内，变速轮置于所述定位块的底部。

优选的，为了使得卸料螺栓能够控制上模升降，所述套筒的顶部转动安装有卸料螺栓，所述卸料螺栓与所述上模螺纹连接。

优选的，为了使得上模与套筒之间具有一定的弹性，所述上模与所述套筒之间还设置有弹簧。

优选的，为了使得手表和卸料螺栓在转动时更加便捷，所述手柄和所述卸料螺栓的外壁上均设置有防滑纹路。

优选的，为了使得上模能够顺利插入套筒和导套内实现对底部扣环的按压装配，所述套筒和所述导套的内径相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对装配技术要求不高，短时间内即可达到高效稳定装配速度，对现场的效率提升有较大的帮助，本装置进行组立扣环代替手工操作，提高生产效率的同时，减少作业人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图。

图中：1、手柄，2、上模，3、卸料螺栓，4、弹簧，5、套筒，6、导套，7、扣环，8、定位块，9、变速轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，一种扣环装配装置，包括手柄1、上模2、套筒5、导套6和定位块8，手柄1焊接在上模2的顶部中心位置处，为一体式结构，使得本实用新型在使用时通过手柄1便可控制上模2的位置，方便操作，上模2穿设在套筒5内，套筒5与导套6焊接，作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，套筒5和导套6的内径相同，定位块8焊接在导套6的外边侧。

在本实用新型实际使用时，先将扣环7放置在导套6内，然后将变速轮9置于定位块8的底部，再通过手柄1将上模2向下按压，使得上模穿过套筒5和导套6向扣环7施加压力，从而将扣环7装配至底部的变速轮9上，操作十分简单，能够有效的代替手工操作，提高生产效率的同时，减少作业人员的工作强度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，套筒5的顶部转动安装有卸料螺栓3，卸料螺栓3与上模2螺纹连接，在本实用新型实际使用时，卸料螺栓3的转动能够对上模2的高度进行调节，使得上模2从底部套筒5内抽出，实现卸料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，上模2与套筒5之间还设置有弹簧4，增加了上模2与套筒5之间的弹性连接效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，手柄1和卸料螺栓3的外壁上均设置有防滑纹路，使得本实用新型操作时更加稳定，避免滑动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种扣环装配装置，包括手柄(1)、上模(2)、套筒(5)、导套(6)和定位块(8)，其特征在于，所述手柄(1)焊接在所述上模(2)的顶部中心位置处，为一体式结构，所述上模(2)穿设在所述套筒(5)内，所述套筒(5)与所述导套(6)焊接，所述定位块(8)焊接在所述导套(6)的外边侧，扣环(7)位于所述导套(6)内，变速轮(9)置于所述定位块(8)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种扣环装配装置，其特征在于：所述套筒(5)的顶部转动安装有卸料螺栓(3)，所述卸料螺栓(3)与所述上模(2)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种扣环装配装置，其特征在于：所述上模(2)与所述套筒(5)之间还设置有弹簧(4)。

4.根据权利要求2所述的一种扣环装配装置，其特征在于：所述手柄(1)和所述卸料螺栓(3)的外壁上均设置有防滑纹路。

5.根据权利要求1所述的一种扣环装配装置，其特征在于：所述套筒(5)和所述导套(6)的内径相同。

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