CN200995250Y

CN200995250Y - 铆合机械的可调式转轮夹头

Info

Publication number: CN200995250Y
Application number: CN 200720000944
Authority: CN
Inventors: 洪坤铭
Original assignee: CHENGTONG Co Ltd
Current assignee: CHENGTONG Co Ltd
Priority date: 2007-01-17
Filing date: 2007-01-17
Publication date: 2007-12-26
Anticipated expiration: 2017-01-17

Abstract

本实用新型是一种铆合机械的可调式转轮夹头，包含有一夹头本体、至少二调整座与至少二转轮组；夹头本体一端是连接在一铆合机械的主轴上旋转，夹头本体另一端形成有一透空区域，并在所述的夹头本体的侧边相对称位置处形成有至少二螺孔；所述的各调整座分别以其轴向贯穿有一穿孔，并在外周面上形成有一外螺纹，是螺接在所述的螺孔中，使所述的调整座可在所述的螺孔中进行往复的位移；所述的各转轮组分别具有一转轴与一同轴连接的轮体，所述的转轴是枢接在所述的调整座的穿孔中，所述的轮体是位于所述的透空区域中；凭借所述的调整座的往复位移而带动所述的转轮组往复位移，以调整所述的各轮体间的距离，以便对不同型态的工件进行滚动铆合作业。

Description

铆合机械的可调式转轮夹头

技术领域

本实用新型是与铆合机械有关，特别是指一种铆合机械的可调式转轮夹头。

背景技术

如图1所示，一般的铆合机械是包括一内部具有加工偏心斜角的夹头1与一置入在所述的夹头1内部的冲头2，使所述的冲头2的行程类似卫星轨道绕行进行铆合的作业。

但是，由于此种偏心冲头2的铆合方式，是仅由单一的作用点施加下压与旋转的作用力，易使工件无法平均受力的情形发生，使铆合较大的包覆类工件有不易密合与加工过程震动大的缺失。

其次，由于偏心冲头2的长度与偏转角度都为固定，因此当欲对不同工件或不同尺寸的工件进行铆合作业时，则必须更换适当长度或适当角度的偏心冲头2作业，对使用者而言，为一耗费工时的繁杂程序。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铆合机械的可调式转轮夹头，其可使工件平均受力以改善应力残留的缺失。

本实用新型的另一目的在于提供一种铆合机械的可调式转轮夹头，是可调整转轮的间距，以便对不同工件进行铆合作业。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种铆合机械的可调式转轮夹头，其特征在于：包含有：一夹头本体，一端是连接在一铆合机械的主轴上，而受所述的主轴的驱动而旋转，所述的夹头本体另一端形成有一透空区域，并在所述的夹头本体的侧边相对称位置处形成有至少二螺孔；至少二调整座，所述的各调整座分别以其轴向贯穿有一穿孔，并在外周面上形成有一外螺纹，是螺接在所述的螺孔中，所述的调整座可在所述的螺孔中进行往复的位移；至少二转轮组，所述的各转轮组分别具有一转轴与一同轴连接的轮体，所述的转轴是枢接在所述的调整座的穿孔中，所述的轮体是位于所述的透空区域中。

较佳的，上述技术方案还可以附加以下技术特征：

所述的夹头本体具有一连接座、一夹座与若干的锁合件；所述的连接座一端轴向形成有一内螺纹，是用以连接在所述的主轴上，另一相对端面上则形成至少二位于对称位置的半圆形凹槽，并在所述的各半圆形凹槽上形成有一螺纹段；所述的夹座中央位置处形成有一贯穿顶、底面的透空区域，并在所述的夹座的顶面至少二相对位置处分别形成有一连通外侧与透空区域的半圆形凹槽，并在所述的半圆形凹槽上形成有一螺纹段；所述的夹座是以其顶面贴接在所述的连接座形成有半圆形凹槽的端面上，并凭借所述的锁合件将所述的连接座与所述的夹座加以锁接，由所述的连接座的螺纹与所述的夹座的螺纹相互并接而构成所述的至少二螺孔。

所述的调整座的外端形成有若干的凸部，用以供一旋转工具所连接旋转，所述的调整座在所述的螺孔中进行沿所述的夹头本体径向的往复位移。

所述的转轮组，分别具有一转轮、一第一轴承、一第二轴承与一扣环；所述的各转轮分别具有所述的转轴与所述的同轴连接在所述的转轴一端的轮体，且所述的轮体的直径是大于所述的转轴的直径，所述的转轴邻近于其自由端的周面上并形成有一环槽；所述的第一轴承是穿套在所述的转轴上，并以其一端抵接在所述的轮体的端面上；所述的第二轴承是穿套在所述的调整座的穿孔中，并以其外周面与所述的穿孔内周面抵接；所述的转轮是以其转轴穿入在所述的第二轴承内，并以其外周面与所述的第二轴承的内周面抵接，而所述的第一轴承的另一端则与所述的调整座的一内端抵接，且所述的转轴的自由端是穿出于所述的第二轴承外，以由所述的扣环扣接在所述的环槽上；所述的转轴能凭借所述的第二轴承而作相对所述的调整座的转动，而所述的轮体凭借所述的第一轴承而作相对所述的调整座的转动，所述的扣环限定所述的转轮相对于所述的调整座的相对轴向位置。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：其可使工件平均受力以改善应力残留的缺失；是可调整转轮的间距，以便对不同工件进行铆合作业。

附图说明

图1是一种现有铆合机械的偏心夹头结构示意图；

图2是本实用新型一较佳实施例的立体分解图；

图3是图2所示较佳实施例的剖视图；

图4是图2所示较佳实施例的剖视图；

图5是图2所示较佳实施例的剖视图。

附图标记说明：1-夹头；2-冲头；100-铆合机械的可调式转轮夹头；10-夹头本体；11-连接座；111-内螺纹；12-夹座；121-透空区域；13-锁合件；14、15-螺孔；20、30-调整座；21、31-穿孔；22、32-外螺纹；23、33-凸部；40、50-转轮组；41、51-转轮；411、511-转轴；413、513-环槽；412、512-轮体；42、52-第一轴承；43、53-第二轴承；44、54-扣环。

具体实施方式

为能详细说明本实用新型的构造与特点所在，兹举下列的较佳实施例并配合图式说明如下：

请参阅图2至图4，是本实用新型所提供一较佳实施例铆合机械的可调式转轮夹头100，其包含有一夹头本体10、二调整座20、30与二转轮组40、50；其中：

所述的夹头本体10具有一连接座11、一夹座12与若干的锁合件13；所述的连接座11一端轴向形成有一内螺纹111，另一相对端面上则形成二位于对称位置的半圆形凹槽，并在所述的各半圆形凹槽上形成有一螺纹段；所述的夹座12中央位置处形成有一贯穿顶、底面的透空区域121，并在所述的夹座12的顶面两相对位置处分别形成有一连通外侧与透空区域的半圆形凹槽，并在所述的半圆形凹槽上形成有一螺纹段；所述的夹座12是以其顶面贴接在所述的连接座11形成有半圆形凹槽的端面上，并凭借所述的锁合件13将所述的连接座11与所述的夹座12加以锁接，使由所述的连接座11的螺纹与所述的夹座12的螺纹相互并接而构成二螺孔14、15。

所述的调整座20、30，分别概呈一筒状，其轴向贯穿有一穿孔21、31，并在外周面上形成有一外螺纹22、32，是分别螺接在所述的夹头本体10的螺孔14、15中，所述的调整座20、30的一外端形成有若干的凸部23、33，用以供一旋转工具图中未示所连接，使所述的调整座20、30可凭借所述的旋转工具的连接旋转，而在所述的螺孔14、15进行沿所述的夹头本体10径向往复位移。

所述的转轮组40、50，分别具有一转轮41、51、一第一轴承42、52、一第二轴承43、53与一扣环44、54；所述的各转轮41、51具有一转轴411、511与一同轴连接在所述的转轴411、511一端的轮体412、512，且所述的轮体412、512的直径是大于所述的转轴411、511的直径，所述的转轴411、511邻近于其自由端的周面上并形成有一环槽413、513；所述的第一轴承42、52是穿套在所述的转轴411、412上，并以其一端抵接在所述的轮体412、512的端面上；所述的第二轴承43、53是穿套在所述的调整座20、30的穿孔21、31中，并以其外周面与所述的穿孔21、31内周面抵接；所述的转轮41、51是以其转轴411、511穿入在所述的第二轴承43、53内，并以其外周面与所述的第二轴承43、53的内周面抵接，而所述的第一轴承42、52的另一端则与所述的调整座20、30的一内端抵接，且所述的转轴411、511的自由端是略穿出于所述的第二轴承43、53外，以由所述的扣环44、54扣接在所述的环槽413、513上，并使所述的轮体412、512位于所述的透空区域121中；如此一来，所述的转轴411、511便能凭借所述的第二轴承43、53而作相对所述的调整座20、30的转动，而所述的轮体412、512也能凭借所述的第一轴承42、52而作相对所述的调整座20、30的转动，并由所述的扣环44、54限定所述的转轮41、51相对于所述的调整座20、30的相对轴向位置。

是以，上述即为本实用新型所提供一较佳实施例铆合机械的可调式转轮夹头100，接着再将其使用方式及其特点介绍如下：

首先，将所述的夹头本体10的内螺纹111螺接在一铆钉机的主轴图中未示上，使所述的夹头本体10可受所述的主轴的带动而同轴旋转，如此一来，当所述的夹头本体10受所述的主轴的旋转与逐渐下降的带动，而使所述的轮体412、512接触在一工件上时，则可由所述的二轮体412、512受所述的夹头本体10的旋转带动，而在所述的工件上进行自转与所述的沿所述的夹头本体10轴心的公转滚压。

如此一来，工件上所受的轮体412、512滚压是呈均匀地受力状态，以能消除工件上的残留应力，使工件可快速地密合。

另外，当欲对不同尺寸、型态的工件进行铆合作业时，则可先加以旋松所述的锁合件13，并由一旋转工具卡接在所述的调整座20、30的凸部23、33上，并凭借旋转而带动所述的调整座20、30在所述的螺孔14、15中进行往复的位移，以由所述的调整座20、30的位移，而改变所述的二轮体412、512间的距离如图5所示，尔后再将所述的锁合件13加以旋紧，即可固定所述的二轮体412、512间的距离，以由二轮体412、512间的不同距离，而对工件进行不同态样的铆合作业，以省去更换夹头的程序。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的权利要求可限定的范围之内。

Claims

1.一种铆合机械的可调式转轮夹头，其特征在于：包含有：

一夹头本体，一端是连接在一铆合机械的主轴上，而受所述的主轴的驱动而旋转，所述的夹头本体另一端形成有一透空区域，并在所述的夹头本体的侧边相对称位置处形成有至少二螺孔；

至少二调整座，所述的各调整座分别以其轴向贯穿有一穿孔，并在外周面上形成有一外螺纹，是螺接在所述的螺孔中，所述的调整座可在所述的螺孔中进行往复的位移；

至少二转轮组，所述的各转轮组分别具有一转轴与一同轴连接的轮体，所述的转轴是枢接在所述的调整座的穿孔中，所述的轮体是位于所述的透空区域中。

2.根据权利要求1所述的铆合机械的可调式转轮夹头，其特征在于：所述的夹头本体具有一连接座、一夹座与若干的锁合件；所述的连接座一端轴向形成有一内螺纹，是用以连接在所述的主轴上，另一相对端面上则形成至少二位于对称位置的半圆形凹槽，并在所述的各半圆形凹槽上形成有一螺纹段；所述的夹座中央位置处形成有一贯穿顶、底面的透空区域，并在所述的夹座的顶面至少二相对位置处分别形成有一连通外侧与透空区域的半圆形凹槽，并在所述的半圆形凹槽上形成有一螺纹段；所述的夹座是以其顶面贴接在所述的连接座形成有半圆形凹槽的端面上，并凭借所述的锁合件将所述的连接座与所述的夹座加以锁接，由所述的连接座的螺纹与所述的夹座的螺纹相互并接而构成所述的至少二螺孔。

3.根据权利要求1所述的铆合机械的可调式转轮夹头，其特征在于：所述的调整座的外端形成有若干的凸部，用以供一旋转工具所连接旋转，所述的调整座在所述的螺孔中进行沿所述的夹头本体径向的往复位移。

4.根据权利要求1所述的铆合机械的可调式转轮夹头，其特征在于：所述的转轮组，分别具有一转轮、一第一轴承、一第二轴承与一扣环；所述的各转轮分别具有所述的转轴与所述的同轴连接在所述的转轴一端的轮体，且所述的轮体的直径是大于所述的转轴的直径，所述的转轴邻近于其自由端的周面上并形成有一环槽；所述的第一轴承是穿套在所述的转轴上，并以其一端抵接在所述的轮体的端面上；所述的第二轴承是穿套在所述的调整座的穿孔中，并以其外周面与所述的穿孔内周面抵接；所述的转轮是以其转轴穿入在所述的第二轴承内，并以其外周面与所述的第二轴承的内周面抵接，而所述的第一轴承的另一端则与所述的调整座的一内端抵接，且所述的转轴的自由端是穿出于所述的第二轴承外，以由所述的扣环扣接在所述的环槽上；所述的转轴能凭借所述的第二轴承而作相对所述的调整座的转动，而所述的轮体凭借所述的第一轴承而作相对所述的调整座的转动，所述的扣环限定所述的转轮相对于所述的调整座的相对轴向位置。