CN219413229U - 一种便于加工的主轴结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种便于加工的主轴结构，它包括位于中部的轴筒轴段，所述轴筒轴段的一端通过过盈配合固定安装有花键轴段；所述轴筒轴段的另一端通过过盈配合固定安装有螺纹轴段；所述轴筒轴段与花键轴段的结合处通过第一环焊焊点焊接固定并传递扭矩；所述螺纹轴段与轴筒轴段的结合处通过第二环焊焊点焊接固定并传递扭矩。此主轴结构通过采用装配组合式结构，采用分段之后进行每段单独加工，再进行组装；通过分段加工有效降低了加工难度，而且保证了加工精度，进而保证了主轴的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属预碎机技术领域，具体涉及一种便于加工的主轴结构。
背景技术
废金属处理过程中，需要用到预碎机，主轴作为预碎机的核心部件，其动力主要是依靠轴端的花键传递输入，主轴两端通过轴承座进行转动支撑，因具体工况需求，主轴最大直径800mm，长度4m以上，重量达到8t以上，而且主轴两端对轴承位的同轴度精度要求高，而且轴端的花键加工难度大。
目前，通常采用的主轴结构为整体式的结构形式，受到其直径和长度尺寸以及重量的制约，对其进行整体加工时，容易受到加工设备限制，其加工难度大，加工过程中无法很好的保证两端同轴度的要求，严重影响主轴质量；而且轴端的花键部位通常最后加工，其加工难度也非常大。
实用新型内容
本实用新型的目的是要提供一种便于加工的主轴结构，此主轴结构通过采用装配组合式结构，采用分段之后进行每段单独加工，再进行组装；通过分段加工有效降低了加工难度，而且保证了加工精度，进而保证了主轴的质量。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种便于加工的主轴结构，它包括位于中部的轴筒轴段，所述轴筒轴段的一端通过过盈配合固定安装有花键轴段；所述轴筒轴段的另一端通过过盈配合固定安装有螺纹轴段；所述轴筒轴段与花键轴段的结合处通过第一环焊焊点焊接固定并传递扭矩；所述螺纹轴段与轴筒轴段的结合处通过第二环焊焊点焊接固定并传递扭矩。
所述轴筒轴段包括中间轴段主体，所述中间轴段主体的一端设置有第一轴筒体，第一轴筒体的中心部位加工有连接花键轴段的第一轴孔；所述中间轴段主体的另一端设置有第二轴筒体，第二轴筒体的中心部位加工有连接螺纹轴段的第二轴孔。
所述花键轴段包括花键段，花键段上加工有花键槽，花键段的端头中心部位设置有定位锥孔；花键段的另一侧为第一过渡轴段，第一过渡轴段的另一侧为第一轴承支撑段，第一轴承支撑段的另一侧为第一轴肩段，第一轴肩段的另一侧为第一装配轴段，所述第一装配轴段与轴筒轴段的第一轴孔构成过盈配合。
所述螺纹轴段包括螺纹轴段，螺纹轴段位于轴端一侧加工有环形槽，螺纹轴段的另一侧为第二过渡轴段，第二过渡轴段的另一侧为第三过渡轴段，第三过渡轴段的另一侧为第四过渡轴段，第四过渡轴段另一侧为第二轴承支撑段，第二轴承支撑段的另一侧为第二装配轴段，所述第二装配轴段与轴筒轴段的第二轴孔构成过盈配合。
所述花键轴段、轴筒轴段和螺纹轴段分别加工完成，并组装之后，再以花键轴段为基准，进行第一轴承支撑段和第二轴承支撑段的加工，以保证同轴度。
本实用新型有如下有益效果：
1、此主轴结构通过采用装配组合式结构，采用分段之后进行每段单独加工，再进行组装；通过分段加工有效降低了加工难度，而且保证了加工精度，进而保证了主轴的质量。
2、通过将花键轴段和轴筒轴段采用足够的倒向面并过盈配合，花键轴段和轴筒轴段之间由焊接保证扭矩传递。
3、通过将轴筒轴段和螺纹轴段采用足够的倒向面并过盈配合，轴筒轴段和螺纹轴段之间由焊接保证扭矩传递。
4、通过将主轴联接为整体后，以花键轴段为基准，加工花键轴段和螺纹轴段的轴承位，进而保证同轴度要求。
5、本结构保证了主轴的力量传递要求，同时极大了降低了加工难度，不受加工设备的限制，降低了整个主轴的生产制造成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型图1中花键轴段与轴筒轴段连接图。
图3为本实用新型图1中螺纹轴段与轴筒轴段连接图。
图中：花键轴段1、轴筒轴段2、螺纹轴段3、第一环焊焊点4、第二环焊焊点5；
定位锥孔101、花键槽102、花键段103、第一过渡轴段104、第一轴承支撑段105、第一轴肩段106、第一装配轴段107；
第二装配轴段301、第二轴承支撑段302、第四过渡轴段303、第三过渡轴段304、第二过渡轴段305、螺纹轴段306、环形槽307。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1-3，一种便于加工的主轴结构，它包括位于中部的轴筒轴段2，所述轴筒轴段2的一端通过过盈配合固定安装有花键轴段1；所述轴筒轴段2的另一端通过过盈配合固定安装有螺纹轴段3；所述轴筒轴段2与花键轴段1的结合处通过第一环焊焊点4焊接固定并传递扭矩；所述螺纹轴段3与轴筒轴段2的结合处通过第二环焊焊点5焊接固定并传递扭矩。此主轴结构通过采用装配组合式结构，采用分段之后进行每段单独加工，再进行组装；通过分段加工有效降低了加工难度，而且保证了加工精度，进而保证了主轴的质量。
进一步的，所述轴筒轴段2包括中间轴段主体203，所述中间轴段主体203的一端设置有第一轴筒体201，第一轴筒体201的中心部位加工有连接花键轴段1的第一轴孔202；所述中间轴段主体203的另一端设置有第二轴筒体205，第二轴筒体205的中心部位加工有连接螺纹轴段3的第二轴孔204。通过上述的轴筒轴段2能够同时连接花键轴段1和螺纹轴段3，进而组合成整个主轴结构。
进一步的，所述花键轴段1包括花键段103，花键段103上加工有花键槽102，花键段103的端头中心部位设置有定位锥孔101；花键段103的另一侧为第一过渡轴段104，第一过渡轴段104的另一侧为第一轴承支撑段105，第一轴承支撑段105的另一侧为第一轴肩段106，第一轴肩段106的另一侧为第一装配轴段107，所述第一装配轴段107与轴筒轴段2的第一轴孔202构成过盈配合。通过上述的花键轴段1，其采用单独的结构，进而大大的简化了其花键段103的加工难度，由于其长度段，重量轻，可以利用普通插齿机优先加工好花键尺寸，在保证加工质量的同时，提高了加工效率。
进一步的，所述螺纹轴段3包括螺纹轴段306，螺纹轴段306位于轴端一侧加工有环形槽307，螺纹轴段306的另一侧为第二过渡轴段305，第二过渡轴段305的另一侧为第三过渡轴段304，第三过渡轴段304的另一侧为第四过渡轴段303，第四过渡轴段303另一侧为第二轴承支撑段302，第二轴承支撑段302的另一侧为第二装配轴段301，所述第二装配轴段301与轴筒轴段2的第二轴孔204构成过盈配合。
进一步的，所述花键轴段1、轴筒轴段2和螺纹轴段3分别加工完成，并组装之后，再以花键轴段1为基准，进行第一轴承支撑段105和第二轴承支撑段302的加工，以保证同轴度。
本实用新型的安装过程和原理为：
首先，将主轴分为花键轴段1、轴筒轴段2、螺纹轴段3三段，花键轴段1尺寸短，重量轻，可利用普通插齿机优先加工好花键尺寸。花键轴段1和轴筒轴段2采用足够的倒向面并过盈配合，花键轴段1和轴筒轴段2之间由焊接保证扭矩传递。轴筒轴段2和螺纹轴段3同样采用足够的倒向面并过盈配合，轴筒轴段2和螺纹轴段3之间由焊接保证扭矩传递。主轴联成整体后，以花键为基准，加工花键轴段1及螺纹轴段3的轴承位，进而保证同轴度要求。
本结构保证了主轴的力量传递要求，同时极大了降低了加工难度，不受加工设备的限制，降低了整个主轴的生产制造成本。
Claims (5)
1.一种便于加工的主轴结构，其特征在于：它包括位于中部的轴筒轴段（2），所述轴筒轴段（2）的一端通过过盈配合固定安装有花键轴段（1）；所述轴筒轴段（2）的另一端通过过盈配合固定安装有螺纹轴段；所述轴筒轴段（2）与花键轴段（1）的结合处通过第一环焊焊点（4）焊接固定并传递扭矩；所述螺纹轴段与轴筒轴段（2）的结合处通过第二环焊焊点（5）焊接固定并传递扭矩。
2.根据权利要求1所述一种便于加工的主轴结构，其特征在于：所述轴筒轴段（2）包括中间轴段主体（203），所述中间轴段主体（203）的一端设置有第一轴筒体（201），第一轴筒体（201）的中心部位加工有连接花键轴段（1）的第一轴孔（202）；所述中间轴段主体（203）的另一端设置有第二轴筒体（205），第二轴筒体（205）的中心部位加工有连接螺纹轴段的第二轴孔（204）。
3.根据权利要求1或2所述一种便于加工的主轴结构，其特征在于：所述花键轴段（1）包括花键段（103），花键段（103）上加工有花键槽（102），花键段（103）的端头中心部位设置有定位锥孔（101）；花键段（103）的另一侧为第一过渡轴段（104），第一过渡轴段（104）的另一侧为第一轴承支撑段（105），第一轴承支撑段（105）的另一侧为第一轴肩段（106），第一轴肩段（106）的另一侧为第一装配轴段（107），所述第一装配轴段（107）与轴筒轴段（2）的第一轴孔（202）构成过盈配合。
4.根据权利要求3所述一种便于加工的主轴结构，其特征在于：所述螺纹轴段包括螺纹轴段（306），螺纹轴段（306）位于轴端一侧加工有环形槽（307），螺纹轴段（306）的另一侧为第二过渡轴段（305），第二过渡轴段（305）的另一侧为第三过渡轴段（304），第三过渡轴段（304）的另一侧为第四过渡轴段（303），第四过渡轴段（303）另一侧为第二轴承支撑段（302），第二轴承支撑段（302）的另一侧为第二装配轴段（301），所述第二装配轴段（301）与轴筒轴段（2）的第二轴孔（204）构成过盈配合。
5.根据权利要求4所述一种便于加工的主轴结构，其特征在于：所述花键轴段（1）、轴筒轴段（2）和螺纹轴段分别加工完成，并组装之后，再以花键轴段（1）为基准，进行第一轴承支撑段（105）和第二轴承支撑段（302）的加工，以保证同轴度。
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2022
- 2022-12-12 CN CN202223323687.1U patent/CN219413229U/zh active Active
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