CN212479888U - 锻造转轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于传动技术领域，尤其涉及一种锻造转轴。它解决了现有技术加工效率低等问题。本锻造转轴包括中间圆盘，连接在中间圆盘一端的阶梯轴一，连接在中间圆盘另一端的阶梯轴二，在阶梯轴一远离中间圆盘的一端端面设有顶针孔一，所述的顶针孔一轴心线和阶梯轴一轴心线重合，在阶梯轴二远离中间圆盘的一端端面设有顶针孔二，所述的顶针孔二轴心线和阶梯轴二的轴心线重合，所述的顶针孔一轴心线和顶针孔二轴心线重合，在中间圆盘的两个端面上分别设有锻造圆环油槽。本申请的优点在于：可以提高后续机加工效率。

Description

锻造转轴

技术领域

本实用新型属于传动技术领域，尤其涉及一种锻造转轴。

背景技术

转轴是各种机械以及设备中常用的配件。

转轴其可以通过锻造加工制成，锻造的转轴其结构强度高且使用寿命长。

传统的转轴其锻造后的毛坯件其在后续机加工外径时，一般是通过夹头夹住转轴的一端，然后进行车削加工一端，加工一端后夹头夹住已经加工的一端，再进行车加工另一端。

这种方式其基于锻造转轴其具有一个比较好的圆度，不过上述的转轴毛坯其存在如下缺陷：

要调转不同的端部车加工，加工效率较低。

其次，转轴一般通过轴承进行安装，针对未全部浸入润滑油中的转轴其对于轴承的润滑还有待于进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述问题的锻造转轴。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本锻造转轴包括中间圆盘，连接在中间圆盘一端的阶梯轴一，连接在中间圆盘另一端的阶梯轴二，在阶梯轴一远离中间圆盘的一端端面设有顶针孔一，所述的顶针孔一轴心线和阶梯轴一轴心线重合，在阶梯轴二远离中间圆盘的一端端面设有顶针孔二，所述的顶针孔二轴心线和阶梯轴二的轴心线重合，所述的顶针孔一轴心线和顶针孔二轴心线重合，在中间圆盘的两个端面上分别设有锻造圆环油槽。

在上述的锻造转轴中，两个锻造圆环油槽呈对称分布。

在上述的锻造转轴中，所述的中间圆盘周向设有圆弧凸面。

在上述的锻造转轴中，所述的阶梯轴一长度短于阶梯轴二的长度。

在上述的锻造转轴中，所述的中间圆盘和阶梯轴一通过弧形过度凹面一连接。

在上述的锻造转轴中，所述的中间圆盘和阶梯轴二通过弧形过度凹面二连接。

在上述的锻造转轴中，所述的阶梯轴一结构和阶梯轴二的结构相同，包括与中间圆盘连接的大直径段，与大直径段连接的圆锥段，与圆锥段连接的小直径段。

与现有的技术相比，本锻造转轴的优点在于：

顶针孔一和顶针孔二直接通过锻造加工制成，其一致性好，同时，在后续加工时，将两根顶针伸入相对的顶针孔中，此时的刀具则可以顺着转轴的长度方向进行一次加工，无需调头和二次装夹，提高了转轴整体的直线度，以及提高了生产加工效率；其次，还可以避免二次装夹导致夹伤等等现象，设计更加合理。

锻造圆环油槽提高了自润滑性能。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的侧视结构示意图。

图3是本实用新型提供的顶针要插入顶针孔前的状态示意图。

图中，中间圆盘1、锻造圆环油槽10、圆弧凸面11、弧形过度凹面一12、弧形过度凹面二13、阶梯轴一2、顶针孔一20、阶梯轴二3、顶针孔二30。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本锻造转轴包括中间圆盘1，连接在中间圆盘1一端的阶梯轴一2，连接在中间圆盘1另一端的阶梯轴二3，阶梯轴一2长度短于阶梯轴二3的长度。优选地，本实施例的阶梯轴一2结构和阶梯轴二3的结构相同，包括与中间圆盘1连接的大直径段，与大直径段连接的圆锥段，与圆锥段连接的小直径段。

进一步地，本实施例的阶梯轴二3其大直径段长度长于阶梯轴一2其大直径段长度，阶梯轴二3其圆锥段长度长于阶梯轴一2其圆锥段长度，阶梯轴二3其小直径段长度短于阶梯轴一2其小直径段长度。

其次，中间圆盘1和阶梯轴一2通过弧形过度凹面一12连接。中间圆盘1和阶梯轴二3通过弧形过度凹面二13连接。

弧形过度凹面一12和弧形过度凹面二13可以便于脱模，以及可以提高连接处的结构强度。

另外，在中间圆盘1周向设有圆弧凸面11。圆弧凸面11其可以便于脱模。

在阶梯轴一2远离中间圆盘1的一端端面设有顶针孔一20，所述的顶针孔一20轴心线和阶梯轴一2轴心线重合，在阶梯轴二3远离中间圆盘1的一端端面设有顶针孔二30，所述的顶针孔二30轴心线和阶梯轴二3的轴心线重合，所述的顶针孔一20轴心线和顶针孔二30轴心线重合。

如图1和图3所示，顶针孔一20和顶针孔二30直接通过锻造加工制成，其一致性好，同时，在后续加工时，将两根顶针伸入相对的顶针孔中，此时的刀具则可以顺着转轴的长度方向进行一次加工，无需调头和二次装夹，提高了转轴整体的直线度，以及提高了生产加工效率；其次，还可以避免二次装夹导致夹伤等等现象，设计更加合理。

如图2所示，在中间圆盘1的两个端面上分别设有锻造圆环油槽10。当中间圆盘其两个端面进行精车加工后，此时的锻造圆环油槽10其虽然相比毛坯件深度减小，但是，同样还保留有一定深度的油槽，其可以便于在组装轴承前在油槽中添加固体润滑油，以便于后续对轴承的润滑，而轴承的安装位置则是处于贴靠(轴承内圈贴靠中间圆盘1相应端面)中间圆盘1，进一步延长了轴承使用寿命。

其次，两个锻造圆环油槽10呈对称分布。

所述的中间圆盘1、阶梯轴一2和阶梯轴二3通过锻造一体成型。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种锻造转轴，包括中间圆盘(1)，连接在中间圆盘(1)一端的阶梯轴一(2)，连接在中间圆盘(1)另一端的阶梯轴二(3)，其特征在于，在阶梯轴一(2)远离中间圆盘(1)的一端端面设有顶针孔一(20)，所述的顶针孔一(20)轴心线和阶梯轴一(2)轴心线重合，在阶梯轴二(3)远离中间圆盘(1)的一端端面设有顶针孔二(30)，所述的顶针孔二(30)轴心线和阶梯轴二(3)的轴心线重合，所述的顶针孔一(20)轴心线和顶针孔二(30)轴心线重合，在中间圆盘(1)的两个端面上分别设有锻造圆环油槽(10)。

2.根据权利要求1所述的锻造转轴，其特征在于，两个锻造圆环油槽(10)呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的锻造转轴，其特征在于，所述的中间圆盘(1)周向设有圆弧凸面(11)。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的锻造转轴，其特征在于，所述的阶梯轴一(2)长度短于阶梯轴二(3)的长度。

5.根据权利要求1所述的锻造转轴，其特征在于，所述的中间圆盘(1)和阶梯轴一(2)通过弧形过度凹面一(12)连接。

6.根据权利要求1所述的锻造转轴，其特征在于，所述的中间圆盘(1)和阶梯轴二(3)通过弧形过度凹面二(13)连接。

7.根据权利要求1所述的锻造转轴，其特征在于，所述的阶梯轴一(2)结构和阶梯轴二(3)的结构相同，包括与中间圆盘(1)连接的大直径段，与大直径段连接的圆锥段，与圆锥段连接的小直径段。

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