CN204504279U - 一种新型缸套精镗内孔专用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型缸套精镗内孔专用夹具，有效的解决了传统的缸套精镗内孔时使用三爪卡盘接触面较小，内孔不圆，容易出现三角，产生很大的压紧力，使缸套变形，影响缸套的加工质量等问题；其解决的技术方案是包括工作台，工作台内设有导轨，工作台的左端设有电机，电机上连接有可转动的圆柱体夹具，圆柱体夹具表面设有多个同心的圆形凹槽，凹槽的表面上设有多个均布的螺杆，螺杆与卡盘连接，工作台的中间设有中心架，工作台的右端设有刀具；本实用新型结构巧妙，投入成本低、操作简单，通过把纵向的压紧力改为横向压紧力，取消对缸套的压紧力，依靠夹具与工件之间间隙配合的自动定心夹具，实现准确定心或对中进行定位和加紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及缸套夹具技术领域，特别是一种新型缸套精镗内孔专用夹具。
背景技术
缸套就是气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室。
缸套分为干缸套和湿缸套两大类。背面不接触冷却水的气缸套叫干缸套，背面和冷却水接触的气缸套是湿缸套。干缸套厚度较薄、结构简单、加工方便。湿缸套直接接触冷却水，所以有利于发动机的冷却，有利于发动机的小型轻量化。
气缸套是一个圆筒形零件，置于机体的气缸体孔中，上由气缸盖压紧固定。活塞在其内孔作往复运动，其外有冷却水冷却。
气缸套应有足够的强度、刚度和耐热性能，还应具有较好的耐磨性能。工作中应有良好润滑和冷却。缸套一般采用含磷或含硼的耐磨合金铸铁作材料，如 HT25－47、HT250 等。缸套的内表有时还进行镀铬（松孔镀铬、贮油网点镀铬）, 氮化或磷化等处理，以提高耐磨性能。缸套内表硬度通常要求大于HB200，且与活塞环硬度有良好匹配。内表面还应有适当的粗糙度，使其具有一定贮油能力和磨合性能。内表面应有足够的圆度和圆柱度精度，安装支承面对内孔中心应有较高的位置精度。
缸套的用处很多，但是在加工缸套内孔时，经常会遇到夹具不稳定的现象，缸套精镗内孔多年来一直采用三爪卡盘卡工件大台的装夹方法，这种夹具由于接触面比较小，对缸套局部会产生很大的压紧力，经常会出现缸套大台变形问题，并且这种压紧力是纵向力，三爪卡盘这种夹具内孔不圆，容易出现三角，影响缸套的加工质量。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种新型缸套精镗内孔专用夹具，有效的解决了传统的缸套精镗内孔时使用三爪卡盘接触面较小，内孔不圆，容易出现三角，产生很大的压紧力，使缸套变形，影响缸套的加工质量等问题。
其解决的技术方案是，包括工作台，工作台内设有导轨，工作台的左端设有电机，电机上连接有可转动的圆柱体夹具，圆柱体夹具表面设有多个同心的圆形凹槽，凹槽的表面上设有多个均布的螺杆，螺杆与卡盘连接，工作台的中间设有中心架，工作台的右端设有刀具。
本实用新型结构巧妙，投入成本低、操作简单，通过把纵向的压紧力改为横向压紧力，取消对缸套的压紧力，依靠夹具与工件之间间隙配合的自动定心夹具，实现准确定心或对中进行定位和加紧。
附图说明
图1为本实用新型夹具立体图。
图2为本实用新型工件立体图。
图3为本实用新型卡盘立体图。
图4为本实用新型组装主视图。
图5为本实用新型中心架主视图。
图6为本实用新型不带卡盘的剖视图。
图7为本实用新型剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图7给出，本实用新型包括工作台1，工作台1内设有导轨2，工作台1的左端设有电机3，电机3上连接有可转动的圆柱体夹具4，圆柱体夹具4表面设有多个同心的圆形凹槽5，夹具4的表面上设有多个均布的螺杆6，螺杆6与卡盘7连接，工作台1的中间设有中心架8，工作台1的右端设有刀具9。
所述的电机3置于电机箱10内。
所述的圆形凹槽5设有3个。
所述的螺杆6有4个。
所述的中心架8为两个半圆环经螺丝11固定组成的圆形环，圆形环上设有3个呈120角度的调节螺栓12。
所述的两个半圆环的固定处置于圆形环的一侧，其中一个调节螺栓12置于圆形环的上端。
所述的刀具9经镗杆13固定在固定架14上，镗杆13下端设有托架15。
本实用新型使用时， 用吊车把工件缸套16的端头置于夹具4内，缸套16端头的外径大小与夹具4表面最大凹槽的直径大小相同，此时缸套16端头置于夹具4内，缸套16只卡在夹具最大尺寸凹槽的表面上，之所以还设计有其他小凹槽，是为了更小的减小缸套16固定时与夹具4的接触面积，以保证缸套16固定时表面更光滑，更平稳，缸套16端头固定好之后，把卡盘7套在缸套16上，让卡盘7与螺杆6横向固定，使卡盘7牢牢固定住缸套16端头，然后用螺丝11把中心架8固定住，拧动调节螺栓12，使调节螺栓12正好不与缸套16接触，在缸套16表面涂抹润滑剂，然后调节刀具9，使刀头置于要加工的内孔直径位置，开启电机3，使夹具4带动缸套16一起转动。
本实用新型把传统的三爪卡盘改为圆柱体夹具后，然后使用螺杆6固定住缸套16端头，使原有三爪卡盘的纵向压紧力改为横向压紧力，传统的三角卡盘在使用时由于接触面积较小，对缸套16局部会产生很大的夹紧力，经常会出现缸套16变形的问题，影响缸套16的加工质量，而本实用新型改进后的工装是一种依靠夹具4与工件之间间隙配合的自动定心夹具，其原理就是用夹具4和卡盘7的配合来加紧工件大台，这样可以避免使用三爪卡盘时产生的径向压紧力，以实现准确定心或对中进行定位和夹紧。
本实用新型结构巧妙，投入成本低、操作简单，通过把纵向的压紧力改为横向压紧力，取消对缸套的压紧力，依靠夹具与工件之间间隙配合的自动定心夹具，实现准确定心或对中进行定位和加紧。
Claims (7)
1.一种新型缸套精镗内孔专用夹具，包括工作台（1），其特征在于，工作台（1）内设有导轨（2），工作台（1）的左端设有电机（3），电机（3）上连接有可转动的圆柱体夹具（4），圆柱体夹具（4）表面设有多个同心的圆形凹槽（5），夹具（4）的表面上设有多个均布的螺杆（6），螺杆（6）与卡盘（7）连接，工作台（1）的中间设有中心架（8），工作台（1）的右端设有刀具（9）。
2.根据权利要求1所述的一种新型缸套精镗内孔专用夹具，其特征在于，所述的电机（3）置于电机箱（10）内。
3.根据权利要求1所述的一种新型缸套精镗内孔专用夹具，其特征在于，所述的圆形凹槽（5）设有3个。
4.根据权利要求1所述的一种新型缸套精镗内孔专用夹具，其特征在于，所述的螺杆（6）有4个。
5.根据权利要求1所述的一种新型缸套精镗内孔专用夹具，其特征在于，所述的中心架（8）为两个半圆环经螺丝（11）固定组成的圆形环，圆形环上设有3个呈120角度的调节螺栓（12）。
6.根据权利要求5所述的一种新型缸套精镗内孔专用夹具，其特征在于，所述的两个半圆环的固定处置于圆形环的一侧，其中一个调节螺栓（12）置于圆形环的上端。
7.根据权利要求1所述的一种新型缸套精镗内孔专用夹具，其特征在于，所述的刀具（9）经镗杆（13）固定在固定架（14）上，镗杆（13）下端设有托架（15）。
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