CN201427270Y - 高精度弧齿锥齿轮节圆定位磨内孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度弧齿锥齿轮节圆定位磨内孔工装，包括双向油缸、固联为一体的法兰盘、支撑套和定位套，在定位套上固设有三个或三个以上呈圆形排列的定位销，在定位销外侧的定位套上固设有三个或三个以上呈圆形排列的卡脚，在法兰盘的内孔中设有一滑动拉杆，滑动拉杆的一端与双向油缸的活塞杆连接，另一端固联一拉板，在拉板上装有两根或两根以上的压杆，在每根压杆靠近卡脚的一端均固设有压紧螺钉。本实用新型以弧齿锥齿轮的节圆为基准进行定位，能减小弧齿锥齿轮因淬火引起的节圆变形，减少弧齿锥齿轮齿面的研磨量，提高其精度，使得齿轮副传动平稳，大幅度降低噪声。

Description

高精度弧齿锥齿轮节圆定位磨内孔工装

技术领域

本实用新型涉及一种用于磨削弧齿锥齿轮内孔的工装。

背景技术

目前弧齿锥齿轮淬火后需对内孔的进行磨削加工，现在普遍采用的磨削工装，如图1所示，为设有三个卡脚21的卡盘22；使用时，将弧齿锥齿轮23的前端贴紧三个卡脚的内端面进行端面定位，三个卡脚21再径向收缩将弧齿锥齿轮23夹紧进行径向定位，然后对弧齿锥齿轮23的内孔进行磨削加工；从上述可以看出此工装使用简便、通用，而缺点是：只修正了弧齿锥齿轮前端面的变形，对弧齿锥齿轮节圆的变形没有起到修正作用，这样的弧齿锥齿轮齿面的研磨量大，通过配对研齿不能完全修正齿面的跳动，齿轮副传动不平稳，噪声很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种高精度弧齿锥齿轮节圆定位磨内孔工装，它能减小弧齿锥齿轮因淬火引起的节圆变形，减少弧齿锥齿轮齿面的研磨量，提高其精度，使得齿轮副传动平稳，大幅度降低噪声。

为达到上述目的，本实用新型的高精度弧齿锥齿轮节圆定位磨内孔工装，包括双向油缸，其特征在于还包括固联为一体的法兰盘、支撑套和定位套，在定位套上固设有三个或三个以上呈圆形排列的定位销，在定位销外侧的定位套上固设有三个或三个以上呈圆形排列的卡脚，卡脚所决定的内径与待加工的弧齿锥齿轮的外径匹配，在法兰盘的内孔中设有一滑动拉杆，滑动拉杆的一端与双向油缸的活塞杆连接，另一端固联一拉板，在拉板上装有两根或两根以上的压杆，在每根压杆靠近卡脚的一端均固设有压紧螺钉。

使用时，将弧齿锥齿轮(工件)装入定位套上的卡脚内，并将定位销卡入工件的齿槽中并与工件接触，操作者扶持住工件；再通过双向油缸的活塞杆同时拉动滑动拉杆、拉板、压杆、压紧螺钉，直到压紧螺钉压紧工件，对其定位，可进行内孔的磨削加工；加工完后，活塞杆反向移动，压紧螺钉与工件分离，可取出工件；由于此工装是以弧齿锥齿轮的节圆为基准进行定位，能减小弧齿锥齿轮因淬火引起的节圆变形，减少弧齿锥齿轮齿面的研磨量，提高其精度，使得齿轮副传动平稳，大幅度降低噪声。

作为本实用新型的进一步改进，所述拉板与法兰盘通过一根或一根以上的防转销连接，防转销可避免拉板在移动时绕滑动拉杆的轴线摆动，保证操作的平稳性。

作为本实用新型的进一步改进，在每根压杆上设有螺纹，每根压杆通过设于拉板两侧的轴承和螺母安装于拉板上，每根压杆中部的一段装于定位套上对应的安装孔中，在每根压杆上均设有一段螺旋槽，在定位套上固设有与每根压杆对应的推杆，每根推杆的一端置于对应压杆的螺旋槽中；在活塞拉动压杆、压紧螺钉压紧工件时，每根推杆推动对应的压杆向工件的中心转动，使得压紧螺钉与工件接触；在压紧螺钉与工件分离时，每根推杆推动对应的压杆向工件的外侧转动，便于取出工件，由此可缩短压杆的行程，提高加工效率，减小工装的动态体积。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位销为球头销；球头销与工件为点接触，可提高工件的定位精度。

作为本实用新型的进一步改进，在定位套靠近定位销的一侧固设有封闭其中心孔的挡水板；可防止磨削的乳化液、砂轮脱粒进入定位套，腐蚀零件。

综上所述，本实用新型能减小弧齿锥齿轮因淬火引起的节圆变形，减少弧齿锥齿轮齿面的研磨量，提高其精度，使得齿轮副传动平稳，大幅度降低噪声，并具有操作平稳、加工效率高的优点。

附图说明

图1为现有弧齿锥齿轮磨内孔工装的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一使用状态的主视图。

图3为图2的右视图。

图4为本实用新型实施例另一使用状态的主视图。

图5为图4的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

由图3和图4所示，该高精度弧齿锥齿轮节圆定位磨内孔工装，包括双向油缸1、通过联接螺钉固联为一体的法兰盘2、支撑套3和定位套4，在定位套4上固设有六个呈圆形排列的球头销5，球头销5的径向位置度由定位套4确定，轴向位置度由球头销5自身高度确定，在球头销外侧的定位套上固设有三个呈圆形排列且均布的卡脚6，卡脚6所决定的内径与待加工的弧齿锥齿轮的外径匹配，在法兰盘2的内孔中设有一滑动拉杆7，滑动拉杆7的一端与双向油缸1的活塞杆9连接，另一端固联一拉板8，在拉板8上装有三根在周向均布的压杆10，在每根压杆10上设有螺纹，每根压杆10通过设于拉板8两侧的轴承和螺母安装于拉板8上，每根压杆10中部的一段装于定位套4上对应的安装孔中，在每根压杆10上均设有一段螺旋槽11，在定位套4上固设有与每根压杆10对应的推杆12，每根推杆12的一端置于对应压杆10的螺旋槽11中；在每根压杆10靠近卡脚6的一端均固设有压紧螺钉13，拉板8与法兰盘2通过两根防转销14连接，在定位套4靠近球头销5的一侧固设有封闭其中心孔的挡水板15。

使用时，将双向油缸1和法兰盘2固定于床身上，把弧齿锥齿轮(工件18)装入定位套4上的三个卡脚6内，并将六个球头销5卡入工件18的齿槽中并与工件18接触，操作者扶持住工件18；在双向油缸1右侧的进油口16通入液压油，活塞杆9向左移动，同时带动滑动拉杆7、拉板8、三根压杆10、三个压紧螺钉13向左移动，同时每根推杆12推动对应的压杆10向工件18的中心转动，直到三个压紧螺钉13压紧工件，对其定位，可进行内孔的磨削加工；加工完后，如图4和图5所示，在双向油缸1左侧的进油口17通入液压油，活塞杆9反向移动，同时带动滑动拉杆7、拉板8、三根压杆10、三个压紧螺钉13向右移动，三个压紧螺钉13与工件18分离，同时每根推杆12推动对应的压杆10向工件18的外侧转动，可取出工件18。

由于此工装是以弧齿锥齿轮的节圆为基准进行定位，能减小弧齿锥齿轮因淬火引起的节圆变形，减少弧齿锥齿轮齿面的研磨量，提高其精度，使得齿轮副传动平稳，大幅度降低噪声；防转销14可避免拉板8在移动时绕滑动拉杆7的轴线摆动，保证操作的平稳性；挡水板15可防止磨削的乳化液、砂轮脱粒进入定位套，腐蚀零件。

Claims (5)

1.一种高精度弧齿锥齿轮节圆定位磨内孔工装，包括双向油缸，其特征在于还包括固联为一体的法兰盘、支撑套和定位套，在定位套上固设有三个或三个以上呈圆形排列的定位销，在定位销外侧的定位套上固设有三个或三个以上呈圆形排列的卡脚，在法兰盘的内孔中设有一滑动拉杆，滑动拉杆的一端与双向油缸的活塞杆连接，另一端固联一拉板，在拉板上装有两根或两根以上的压杆，在每根压杆靠近卡脚的一端均固设有压紧螺钉。

2.如权利要求1所述的高精度弧齿锥齿轮节圆定位磨内孔工装，其特征在于所述拉板与法兰盘通过一根或一根以上的防转销连接。

3.如权利要求1或2所述的高精度弧齿锥齿轮节圆定位磨内孔工装，其特征在于在每根压杆上设有螺纹，每根压杆通过设于拉板两侧的轴承和螺母安装于拉板上，每根压杆中部的一段装于定位套上对应的安装孔中，在每根压杆上均设有一段螺旋槽，在定位套上固设有与每根压杆对应的推杆，每根推杆的一端置于对应压杆的螺旋槽中。

4.如权利要求3所述的高精度弧齿锥齿轮节圆定位磨内孔工装，其特征在于所述定位销为球头销。

5.如权利要求1或2所述的高精度弧齿锥齿轮节圆定位磨内孔工装，其特征在于在定位套靠近定位销的一侧固设有封闭其中心孔的挡水板。

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