CN201427270Y - 高精度弧齿锥齿轮节圆定位磨内孔工装 - Google Patents
高精度弧齿锥齿轮节圆定位磨内孔工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201427270Y CN201427270Y CN2009200798904U CN200920079890U CN201427270Y CN 201427270 Y CN201427270 Y CN 201427270Y CN 2009200798904 U CN2009200798904 U CN 2009200798904U CN 200920079890 U CN200920079890 U CN 200920079890U CN 201427270 Y CN201427270 Y CN 201427270Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bevel gear
- spiral bevel
- location
- depression bar
- pitch circle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000171 quenching Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000001808 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 2
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
本实用新型公开了一种高精度弧齿锥齿轮节圆定位磨内孔工装，包括双向油缸、固联为一体的法兰盘、支撑套和定位套，在定位套上固设有三个或三个以上呈圆形排列的定位销，在定位销外侧的定位套上固设有三个或三个以上呈圆形排列的卡脚，在法兰盘的内孔中设有一滑动拉杆，滑动拉杆的一端与双向油缸的活塞杆连接，另一端固联一拉板，在拉板上装有两根或两根以上的压杆，在每根压杆靠近卡脚的一端均固设有压紧螺钉。本实用新型以弧齿锥齿轮的节圆为基准进行定位，能减小弧齿锥齿轮因淬火引起的节圆变形，减少弧齿锥齿轮齿面的研磨量，提高其精度，使得齿轮副传动平稳，大幅度降低噪声。
Description
高精度弧齿锥齿轮节圆定位磨内孔工装
技术领域
本实用新型涉及一种用于磨削弧齿锥齿轮内孔的工装。背景技术
目前弧齿锥齿轮淬火后需对内孔的进行磨削加工，现在普遍采用
的磨削工装，如图1所示，为设有三个卡脚21的卡盘22;使用时，将弧齿锥齿轮23的前端贴紧三个卡脚的内端面进行端面定位，三个卡脚21再径向收缩将弧齿锥齿轮23夹紧进行径向定位，然后对弧齿锥齿轮23的内孔进行磨削加工；从上述可以看出此工装使用简便、通用，而缺点是：只修正了弧齿锥齿轮前端面的变形，对弧齿锥齿轮节圆的变形没有起到修正作用，这样的弧齿锥齿轮齿面的研磨量大，通过配对研齿不能完全修正齿面的跳动，齿轮副传动不平稳，噪声很大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种高精度弧齿锥齿轮节圓定位磨内孔工装，它能减小弧齿锥齿轮因淬火引起的节圆变形，减少弧齿锥齿轮齿面的研磨量，提高其精度，使得齿轮副传动平稳，大幅度降低噪声。
为达到上述目的，本实用新型的高精度弧齿锥齿轮节圆定位磨内孔工装，包括双向油缸，其特征在于还包括固联为一体的法兰盘、支撑套和定位套，在定位套上固设有三个或三个以上呈圆形排列的定位销，在定位销外侧的定位套上固设有三个或三个以上呈圆形排列的卡脚，卡脚所决定的内径与待加工的弧齿锥齿轮的外径匹配，在法兰盘的内孔中设有一滑动拉杆，滑动拉杆的 一端与双向油缸的活塞杆连接，另一端固联一拉板，在拉板上装有两根或两根以上的压杆，在每根压杆靠近卡脚的一端均固设有压紧螺钉。
使用时，将弧齿锥齿轮（工件）装入定位套上的卡脚内，并将定
位销卡入工件的齿槽中并与工件接触，操作者扶持住工件；再通过双向油缸的活塞杆同时拉动滑动拉杆、拉板、压杆、压紧螺4丁，直到压紧螺钉压紧工件，对其定位，可进行内孔的磨削加工；加工完后，活塞杆反向移动，压紧螺钉与工件分离，可取出工件；由于此工装是以弧齿锥齿轮的节圆为基准进行定位，能减'J、弧齿锥齿轮因淬火引起的节圆变形，减少弧齿锥齿轮齿面的研磨量，提高其精度，使得齿轮副传动平稳，大幅度降低噪声。
作为本实用新型的进一步改进，所述拉板与法兰盘通过一根或一根以上的防转销连接，防转销可避免拉板在移动时绕滑动拉杆的轴线摆动，保证操作的平稳性。
作为本实用新型的进一步改进，在每根压杆上设有螺紋，每根压杆通过设于拉板两侧的轴承和螺母安装于拉板上，每根压杆中部的 一段装于定位套上对应的安装孔中，在每根压杆上均设有一段螺旋槽，在定位套上固设有与每根压杆对应的推杆，每根扭杆的 一端置于对应压杆的螺旋槽中；在活塞拉动压杆、压紧螺钉压紧工件时，每根推杆推动对应的压杆向工件的中心转动，使得压紧螺钉与工件接触；在压紧螺钉与工件斧离时，每根推杆推动对应的压杆向工件的外侧转动，便于取出工件，由此可缩短压杆的行程，提高加工效率，减小工装的动态体积。
作为本实用新型的进一步改进，所述定位销为球头销；球头销与工件为点接触，可提高工件的定位精度。
作为本实用新型的进一步改进，在定位套靠近定位销的 一侧固设有封闭其中心孔的挡水板；可防止磨削的乳化液、砂轮脱粒进入定位套，腐蚀零件。
综上所述，本实用新型能减小弧齿锥齿轮因淬火引起的节圆变形，减少弧齿锥齿轮齿面的研磨量，提高其精度，使得齿轮副传动平稳，大幅度降低噪声，并具有操作平稳、加工效率高的优点。附图说明
图1为现有弧齿锥齿轮磨内孔工装的结构示意图。图2为本实用新型实施例一使用状态的主视图。图3为图2的右^见图。
图4为本实用新型实施例另一使用状态的主视图。
图5为图4的右^L图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
由图3和图4所示，该高精度弧齿锥齿轮节圆定位磨内孔工装，
包括双向油缸l、通过联接螺钉固联为一体的法兰盘2、支撑套3和
定位套4，在定位套4上固设有六个呈圆形排列的球头销5，球头销5的径向位置度由定位套4确定，轴向位置度由球头销5自身高度确定，在球头销外側的定位套上固设有三个呈圓形排列且均布的卡脚6,卡脚6所决定的内径与待加工的弧齿锥齿轮的外径匹配，在法兰盘2的内孔中设有一滑动拉杆7,滑动拉杆7的一端与双向油缸1的活塞杆9连接，另一端固联一拉板8，在拉板8上装有三根在周向均布的压杆10，在每根压杆10上设有螺紋，每根压杆10通过设于拉板8两侧的轴承和螺母安装于拉板8上，每根压杆10中部的一段装于定位套4上对应的安装孔中，在每根压杆10上均设有一段螺旋槽11，在定位套4上固设有与每才艮压杆10对应的推杆12，每根推杆12的一端置于对应压杆10的螺旋槽11中；在每根压杆10靠近卡脚6的一端均固设有压紧螺钉13，拉板8与法兰盘2通过两根防转销14连接，在定位套4靠近5求头销5的一侧固设有封闭其中心孔的挡水板15。
使用时，将双向油缸1和法兰盘2固定于床身上，把弧齿锥齿轮(工件18 )装入定位套4上的三个卡脚6内，并将六个球头销5卡入工件18的齿槽中并与工件18接触，操作者扶持住工件18;在双向油缸1右侧的进油口 16通入液压油，活塞杆9向左移动，同时带动滑动拉杆7、拉板8、三根压杆IO、三个压紧螺钉13向左移动，同时每根推杆12推动对应的压杆10向工件18的中心转动，直到三个压紧螺4丁13压紧工件，对其定位，可进行内孔的磨削加工；加工完后，如图4和图5所示，在双向油釭1左侧的进油口 17通入液压油，活塞杆9反向移动，同时带动滑动拉杆7、拉板8、三根压杆IO、三个压紧螺钉13向右移动，三个压紧螺钉13与工件18分离，同时每措、推杆12推动对应的压杆10向工件18的外倒转动，可取出工件18。
由于此工装是以弧齿锥齿轮的节圆为基准进行定位，能减小弧齿锥齿轮因淬火引起的节圆变形，减少弧齿锥齿轮齿面的研磨量，提高其精度，使得齿轮副传动平稳，大幅度降低噪声；防转销14可避免拉板8在移动时绕滑动拉杆7的轴线摆动，保证操作的平稳性；挡水板15可防止磨削的乳化液、砂轮脱粒进入定位套，腐蚀零件。
Claims (5)
1.一种高精度弧齿锥齿轮节圆定位磨内孔工装，包括双向油缸，其特征在于还包括固联为一体的法兰盘、支撑套和定位套，在定位套上固设有三个或三个以上呈圆形排列的定位销，在定位销外侧的定位套上固设有三个或三个以上呈圆形排列的卡脚，在法兰盘的内孔中设有一滑动拉杆，滑动拉杆的一端与双向油缸的活塞杆连接，另一端固联一拉板，在拉板上装有两根或两根以上的压杆，在每根压杆靠近卡脚的一端均固设有压紧螺钉。
2. 如权利要求1所述的高精度弧齿锥齿轮节圆定位磨内孔工装，其 特征在于所述拉板与法兰盘通过一根或一根以上的防转销连接。
3. 如权利要求1或2所述的高精度弧齿锥齿轮节圆定位磨内孔工 装，其特征在于在每根压杆上设有螺紋，每根压杆通过设于拉板两侧 的轴承和螺母安装于拉板上，每根压杆中部的一段装于定位套上对应 的安装孔中，在每根压杆上均设有一段螺旋槽，在定位套上固设有与 每根压杆对应的推杆，每根推杆的一端置于对应压杆的螺旋槽中。
4. 如权利要求3所述的高精度弧齿锥齿轮节圆定位磨内孔工装，其 特征在于所述定位销为球头销。
5. 如权利要求1或2所述的高精度弧齿锥齿轮节圆定位磨内孔工 装，其特征在于在定位套靠近定位销的一侧固设有封闭其中心孔的挡 水板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009200798904U CN201427270Y (zh) | 2009-03-30 | 2009-03-30 | 高精度弧齿锥齿轮节圆定位磨内孔工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009200798904U CN201427270Y (zh) | 2009-03-30 | 2009-03-30 | 高精度弧齿锥齿轮节圆定位磨内孔工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201427270Y true CN201427270Y (zh) | 2010-03-24 |
Family
ID=42030996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009200798904U Expired - Fee Related CN201427270Y (zh) | 2009-03-30 | 2009-03-30 | 高精度弧齿锥齿轮节圆定位磨内孔工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201427270Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102528178A (zh) * | 2012-02-15 | 2012-07-04 | 桂林福达齿轮有限公司 | 格里森弧齿铣齿机精铣从动锥齿轮定位器 |
| CN103495846A (zh) * | 2013-10-14 | 2014-01-08 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种齿轮加工工艺 |
-
2009
- 2009-03-30 CN CN2009200798904U patent/CN201427270Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102528178A (zh) * | 2012-02-15 | 2012-07-04 | 桂林福达齿轮有限公司 | 格里森弧齿铣齿机精铣从动锥齿轮定位器 |
| CN103495846A (zh) * | 2013-10-14 | 2014-01-08 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种齿轮加工工艺 |
| CN103495846B (zh) * | 2013-10-14 | 2015-12-02 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种齿轮加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204449948U (zh) | 一种用于汽车连杆加工的扩大孔夹具 | |
| CN201516523U (zh) | 用于齿轮加工的弹性压紧定心的剃齿夹具 | |
| CN104385006B (zh) | 一种壳体用钻夹具 | |
| CN204234905U (zh) | 一种齿轮滚齿夹具 | |
| CN204248507U (zh) | 加工汽车变速箱配重块的夹具 | |
| CN111390211A (zh) | 一种快速夹装轴类工件的卡盘结构 | |
| CN203610707U (zh) | 一种薄壁缸体车削外圆专用夹具 | |
| CN201427270Y (zh) | 高精度弧齿锥齿轮节圆定位磨内孔工装 | |
| CN201586879U (zh) | 滚珠定心滚齿夹具 | |
| CN201175839Y (zh) | 轮毂轴承外套冷碾件车削端面夹具 | |
| CN102248417A (zh) | 多件合装对齿割槽工装夹具 | |
| CN202278112U (zh) | 主轴夹紧机构 | |
| CN203712339U (zh) | 转向节壳体钻孔夹具 | |
| CN203380387U (zh) | 一种精车夹具 | |
| CN202752883U (zh) | 用于转向器阀体加工的辅助工装 | |
| CN204321615U (zh) | 一种具有多级减速多点驱动的旋转工作台 | |
| CN205009052U (zh) | 一种薄壁齿轮磨内孔夹具 | |
| CN204504279U (zh) | 一种新型缸套精镗内孔专用夹具 | |
| CN109590499B (zh) | 机壳内孔的加工方法 | |
| CN203484949U (zh) | 一种四点夹持夹具 | |
| CN204148544U (zh) | 花键套外圆的车夹具 | |
| CN203509236U (zh) | 齿轮外花键滚齿夹具 | |
| CN203418321U (zh) | 轴承端盖加工夹具 | |
| CN203171279U (zh) | 桥壳自定心夹紧装置 | |
| CN103465076A (zh) | 一种四点夹持夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100324 Termination date: 20150330 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |