CN214470684U - 一种非标工件检测台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测台技术领域，提供了一种非标工件检测台，包括底板、电机和链条，电机设置在底板侧端，链条设置在底板上；本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的检测台对非标工件的固定效果不好，影响检测数据和检测台使用效率低的问题；本实用新型在支撑的基础上增加限位功能，非标工件装夹时不易偏移；通过对非标工件的两端和侧端进行支撑和压紧，非标工件放置稳固；对非标工件的各个结构处分别并同时检测，检测效率高；检测头可根据非标工件的轮廓移动调整位置和数量，对于相似非标工件同样适用，检测台利用率高；本装置的各个结构之间设置紧凑，空间利用合理充分，实用性高。

Description

一种非标工件检测台

技术领域

本实用新型涉及检测台技术领域，具体涉及一种非标工件检测台。

背景技术

随着汽车产业的进步，对于汽车各部件工件的尺寸要求越来越高，需要对各工件进行精密检测，从而延伸出汽车零件检测台方便对汽车零件进行检测。

但是，目前使用的检测台在检测非标工件时，由于非标件的形状结构并不规则，对非标工件的固定效果不好，工件易偏移，影响检测数据；

非标工件没有相关的参数规定和规范的分类，检测装置对于相似结构的非标工件不能完全适用，检测台使用效率低。

为此，我们提出一种非标工件检测台。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种非标工件检测台，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的检测台在检测非标工件时，由于非标件的形状结构并不规则，对非标工件的固定效果不好，工件易偏移，影响检测数据和非标工件没有相关的参数规定和规范的分类，检测装置对于相似结构的非标工件不能完全适用，检测台使用效率低的问题；本实用新型通过设置限位支撑柱，找正支撑块和辅助支撑块，在支撑的基础上增加限位功能，非标工件装夹时不易偏移；通过设置压紧组件和气缸组件对非标工件的两端和侧端进行支撑和压紧，非标工件放置稳固；工件放置区位于多块带有检测头的安装板之间，对非标工件的各个结构处分别并同时检测，检测效率高；由于检测头通过可拆卸的安装块与安装板连接，检测头可根据非标工件的轮廓移动调整位置和数量，对于相似非标工件同样适用，检测台利用率高；本装置的各个结构之间设置紧凑，空间利用合理充分，实用性高。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种非标工件检测台，包括底板、电机和链条，电机设置在底板侧端，链条设置在底板上；

所述底板上设置有安装板，安装板上通过设置可拆卸的安装块安装有检测头；安装板分别与链条的和电机的输出轴连接；

底板上设置有工件放置区，工件放置区位于多块安装板之间；工件放置区包括限位支撑柱和固定桩，固定桩向支撑柱的柱体上穿设有固定件；

还包括多个找正支撑块，找正支撑块设置于安装板的内侧。

优选的，所述底板上方通过支撑架连接有压紧组件，压紧组件中的压紧块向下按压设置。

优选的，所述压紧块上设置有通孔。

优选的，所述工件放置区还包括空心圆柱状的辅助支撑块，辅助支撑块设置于邻近压紧组件的两块安装板之间。

优选的，所述工件放置区的两端部还设置有气缸组件，气缸组件的输出端设置有限位固定压块。

优选的，所述限位支撑柱顶部设置为螺旋状插接部。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种非标工件检测台。具备以下有益效果：

1、在支撑的基础上增加限位功能，非标工件装夹时不易偏移：通过设置限位支撑柱，找正支撑块和辅助支撑块，在支撑的基础上增加限位功能，非标工件装夹时不易偏移；

2、非标工件固定效果好：通过设置压紧组件和气缸组件对非标工件的两端和侧端进行支撑和压紧，非标工件放置稳固；

3、非标工件分段并同时检测，检测效率高：工件放置区位于多块带有检测头的安装板之间，对非标工件的各个结构处分别并同时检测，检测效率高；

4、对于相似非标工件调整方便：由于检测头通过可拆卸的安装块与安装板连接，检测头可根据非标工件的轮廓移动调整位置和数量，对于相似非标工件同样适用，检测台利用率高；

5、结构紧凑，设计合理：本装置的各个结构之间设置紧凑，空间利用合理充分，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型对非标工件检测结果的示例图；

图中：底板1；电机2；链条3；安装板4；安装块5；检测头6；限位支撑柱7；固定桩8；固定件9；找正支撑块10；压紧组件11；压紧块11.1；辅助支撑块12；气缸组件13。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-4，一种非标工件检测台，包括底板1、电机2和链条3，电机2设置在底板1侧端，链条3设置在底板1上；

所述底板1上设置有安装板4，安装板4上通过设置可拆卸的安装块5安装有检测头6；安装板4分别与链条3的和电机2的输出轴连接；

底板1上设置有工件放置区，工件放置区位于多块安装板4之间；工件放置区包括限位支撑柱7和固定桩8，固定桩8向支撑柱7的柱体上穿设有固定件9；

还包括多个找正支撑块10，找正支撑块10设置于安装板4的内侧。

本实用新型相对于现有技术，通过设置限位支撑柱7，找正支撑块10和辅助支撑块12，在支撑的基础上增加限位功能，非标工件装夹时不易偏移；工件放置区设置于多块带有检测头6的安装板4之间，对非标工件的各个结构处分别并同时检测，检测效率高；由于检测头6通过可拆卸的安装块5与安装板4连接，检测头6可根据非标工件的轮廓移动调整位置和数量，对于相似非标工件同样适用，检测台利用率高；本装置的各个结构之间设置紧凑，空间利用合理充分，实用性高。

本实施例中，所述底板1上方通过支撑架连接有压紧组件11，压紧组件11中的压紧块11.1向下按压设置，可对非标工件的顶端进行压紧固定。

本实施例中，所述压紧块11.1上设置有通孔，通孔可在压紧块11.1按压非标工件时使空气流通，压紧块11.1与非标工件贴合紧密。

本实施例中，所述工件放置区还包括空心圆柱状的辅助支撑块12，辅助支撑块12设置于邻近压紧组件的两块安装板4之间。

本实施例中，所述工件放置区的两端部还设置有气缸组件13，气缸组件13的输出端设置有限位固定压块，可非标工件的两端进行支撑和压紧，非标工件放置稳固。

本实施例中，所述限位支撑柱7顶部设置为螺旋状插接部，非标工件放置稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种非标工件检测台，包括底板、电机和链条，电机设置在底板侧端，链条设置在底板上；

其特征在于：所述底板上设置有安装板，安装板上通过设置可拆卸的安装块安装有检测头；安装板分别与链条的和电机的输出轴连接；

底板上设置有工件放置区，工件放置区位于多块安装板之间；工件放置区包括限位支撑柱和固定桩，固定桩向支撑柱的柱体上穿设有固定件；

还包括多个找正支撑块，找正支撑块设置于安装板的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种非标工件检测台，其特征在于：所述底板上方通过支撑架连接有压紧组件，压紧组件中的压紧块向下按压设置。

3.根据权利要求2所述的一种非标工件检测台，其特征在于：所述压紧块上设置有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种非标工件检测台，其特征在于：所述工件放置区还包括空心圆柱状的辅助支撑块，辅助支撑块设置于邻近压紧组件的两块安装板之间。

5.根据权利要求1所述的一种非标工件检测台，其特征在于：所述工件放置区的两端部还设置有气缸组件，气缸组件的输出端设置有限位固定压块。

6.根据权利要求1所述的一种非标工件检测台，其特征在于：所述限位支撑柱顶部设置为螺旋状插接部。

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