CN214457721U - 一种用于制备聚丙烯酰胺絮凝剂的防潮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于制备聚丙烯酰胺絮凝剂的防潮装置，该防潮装置安装在制备聚丙烯酰胺絮凝剂的制备装置中；该制备装置包括粉剂储料斗、粉剂双螺旋定料加料器、承料锥斗、电动放药阀、送风机、文丘里风送喷嘴、给水管道、风送管道、喷淋混合器、絮凝剂制备罐、设置在絮凝剂制备灌下方的絮凝剂储药罐；粉剂储料斗设置在粉剂双螺旋定料加料器上方，粉剂双螺旋定料加料器与承料锥斗相连；防潮装置设置在粉剂储料斗上，该防潮装置包括自动控制器和干燥灯；干燥灯通过固定支架固定在粉剂储料斗上；自动控制器与干燥灯、搅拌器控制连接。其具有结构设计合理、预热加热快、加热效果均匀、安装使用便捷等优点。

Description

一种用于制备聚丙烯酰胺絮凝剂的防潮装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理用制备聚丙烯酰胺絮凝剂技术领域，尤其涉及一种用于制备聚丙烯酰胺絮凝剂的防潮装置。

背景技术

随着城市化和工业化的快速发展，污水处理工业有了长足的发展。尤其是丙烯酰胺类有机高分子絮凝剂，以其高分子量而被大量使用。污水处理量的增长以及出水总磷提标深度处理的要求必将产生更多的污泥，提高污泥处理能力、降低出水总磷指标，保护水资源迫在眉睫。

有机高分子聚丙烯酰胺絮凝剂具有独特的分子结构如较多的活性基团和极高的分子量，具有较强的絮凝架桥能力，一般用于污水处理厂。近年来，高分子絮凝剂由于其独特的絮凝分子结构(长链、电荷密度、接枝等)，得到快速发展和应用并获得良好的絮凝效果。当高分子絮凝剂应用于污泥脱水处理中时，絮凝剂的絮凝脱水作用大大降低了处理后污泥滤饼含水率；当高分子絮凝剂应用于污水除磷时，絮凝剂的聚合作用能有效的使污水中杂质颗粒集中，加快沉降速度，并通过物理或者化学方法分离出来。但固体聚丙烯酰胺在使用过程中会很快从环境中吸取水分，形成潮湿的凝胶团，凝胶团不仅容易堵塞制药设备及加药管道，光滑粘稠的特性会加大设备清理难度，潮湿的凝胶团还会吸附更多的干燥药粉，变为更大的颗粒球，浪费药剂，影响正常的生产。现有技术中在制备聚丙烯酰胺絮凝剂的过程中，虽然设置有专门的加热装置，但是存在的缺陷如下：结构设计相对复杂、自动化控制程度相对低、需要安排专门人员对其进行不定期的监控，造成了成本的提高。本实用新型正是基于上述研究背景下而提出，旨在提供一种用于制备聚丙烯酰胺絮凝剂的防潮装置以满足污水处理中聚丙烯酰胺絮凝剂的制备使用。

实用新型内容

针对现有技术中聚丙烯酰胺絮凝剂在制备过程中存在的上述不足，本实用新型的目的在于：提供一种用于制备聚丙烯酰胺絮凝剂的防潮装置，其具有结构设计合理、预热加热快、加热效果均匀、安装使用、升级改造便捷等优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于制备聚丙烯酰胺絮凝剂的防潮装置，该防潮装置安装在制备聚丙烯酰胺絮凝剂的制备装置中；该制备装置包括粉剂储料斗、粉剂双螺旋定料加料器、承料锥斗、电动放药阀、送风机、文丘里风送喷嘴、给水管道、风送管道、喷淋混合器、絮凝剂制备罐、设置在絮凝剂制备灌下方的絮凝剂储药罐；其中，所述粉剂储料斗设置在粉剂双螺旋定料加料器上方，所述粉剂双螺旋定料加料器与承料锥斗相连；所述电动放药阀设置在粉剂储料斗与粉剂双螺旋定料加料器的粉剂通道连接处；所述送风机将承料锥斗内的聚丙烯酰胺粉剂输送至风送管道的一端；所述文丘里风送喷嘴分别与风送管道的另一端、喷淋混合器相连接；所述给水管道分别与供水源、喷淋混合器相连接；所述喷淋混合器设置在絮凝剂制备罐上并将聚丙烯酰胺粉剂与水混合后的混合体送至絮凝剂制备罐中，所述絮凝剂制备罐中设置有搅拌器；所述防潮装置设置在粉剂储料斗上，该防潮装置包括自动控制器和干燥灯；所述干燥灯通过固定支架固定在粉剂储料斗上用于加热粉剂储料斗内及其出料口的聚丙烯酰胺粉剂；所述自动控制器与干燥灯、搅拌器控制连接。

作为上述方案的进一步优化，所述干燥灯通过不锈钢接线管与自动控制器相连接。

作为上述方案的进一步优化，所述承料锥斗的出料口还设置有用于过滤不同粒径的分级筛网。

作为上述方案的进一步优化，所述自动控制器包括PLC控制器，以及与PLC控制器数据信号连接的液位传感器、温度传感器，所述PLC控制器为西门子S7-200PLC控制器，所述液位传感器和温度传感器均设置在承料锥斗内分别用于实时监测承料锥斗内的聚丙烯酰胺粉剂高度、承料锥斗内的加热温度。

作为上述方案的进一步优化，所述干燥灯为150W-250W电加热灯；所述液位高度传感器的类型为压力式液位传感器或者浮筒式液位传感器；所述温度传感器的类型为pt100铂热电阻温度传感器

采用本实用新型的一种用于制备聚丙烯酰胺絮凝剂的防潮装置具有如下有益效果：

利用双边加热干燥灯、自动控制器组成的全自动加热防潮系统，具有结构设计合理、预热加热快，干燥效果好、自动化程度高的特点，同时，安装便捷、性价比高，能够减少人员维护成本和维护时间；节约药剂，投加药剂运行更稳定。另外，安装本申请的防潮装置后，下药过程较少出现粉剂成团情况，分级筛网卡药情况有了较大的改善，随着制备过程的开始，中控和运维人员能及时观察制药情况，运维工作大大减少；安装后未出现过短期内多次聚丙烯酰胺制备系统堵塞问题，保证了水厂出水的稳定达标；防潮组件无需专人维护，运维人员只需日常维护即可(约1周左右清理聚丙烯酰胺设备)，极大的较少了减少人员维护成本和维护时间。

附图说明

附图1为本实用新型一种用于制备聚丙烯酰胺絮凝剂的防潮装置的主视结构示意图。(图1中，箭头表示流动方向)

附图2为本实用新型一种用于制备聚丙烯酰胺絮凝剂的防潮装置的俯视结构示意图。

附图3为本实用新型一种用于制备聚丙烯酰胺絮凝剂的防潮装置的侧视示意图，

附图4为本实用新型一种用于制备聚丙烯酰胺絮凝剂的防潮装置的防潮装置布设结构示意图。

图中各个附图标记的含义如下：

1.干燥灯；2.自动控制器；3.粉剂储料斗；4.粉剂双螺旋定量加料器；5.承料锥斗；6.电动放药阀；7.送风机；8.文丘里风送喷嘴；9.给水管道；10.送管道；11.喷淋混合器；12.絮凝剂制备罐；13.絮凝剂储药罐；14.搅拌器；15.PLC控制盘；16.不锈钢接线管；17.分级筛网

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型一种用于制备聚丙烯酰胺絮凝剂的防潮装置作以详细说明。

一种用于制备聚丙烯酰胺絮凝剂的防潮装置，该防潮装置安装在制备聚丙烯酰胺絮凝剂的制备装置中；该制备装置包括粉剂储料斗3、粉剂双螺旋定料加料器4、承料锥斗5、电动放药阀6、送风机7、文丘里风送喷嘴8、给水管道9、风送管道10、喷淋混合器11、絮凝剂制备罐12、设置在絮凝剂制备灌下方的絮凝剂储药罐13；其中，所述粉剂储料斗设置在粉剂双螺旋定料加料器上方，所述粉剂双螺旋定料加料器与承料锥斗相连；所述电动放药阀设置在粉剂储料斗与粉剂双螺旋定料加料器的粉剂通道连接处；所述送风机将承料锥斗内的聚丙烯酰胺粉剂输送至风送管道的一端；所述文丘里风送喷嘴分别与风送管道的另一端、喷淋混合器相连接；所述给水管道分别与供水源、喷淋混合器相连接；所述喷淋混合器设置在絮凝剂制备罐上并将聚丙烯酰胺粉剂与水混合后的混合体送至絮凝剂制备罐中，所述絮凝剂制备罐中设置有搅拌器14；所述防潮装置设置在粉剂储料斗上，该防潮装置包括自动控制器2和干燥灯1；所述干燥灯通过固定支架固定在粉剂储料斗上用于加热粉剂储料斗内及其出料口的聚丙烯酰胺粉剂；所述自动控制器与干燥灯、搅拌器控制连接。所述干燥灯通过不锈钢接线管16与自动控制器相连接。所述承料锥斗的出料口还设置有用于过滤不同粒径的分级筛网17。所述自动控制器包括PLC控制器15，以及与PLC控制器数据信号连接的液位传感器、温度传感器，所述PLC控制器为西门子S7-1500PLC控制器，所述液位传感器和温度传感器均设置在承料锥斗内分别用于实时监测承料锥斗内的聚丙烯酰胺粉剂高度、承料锥斗内的加热温度。所述干燥灯为150W-250W电加热灯；所述液位高度传感器的类型为压力式液位传感器或者浮筒式液位传感器；所述温度传感器的类型为pt100铂热电阻温度传感器。

本实用新型中部分结构选型如下：

1.絮凝剂制备装置作为现有技术，其应有将10kg/h粉状絮凝剂调配至0.3％浓度溶液的能力，装置材质为304不锈钢，定量给料螺旋的出口配有液压控制控制阀门，保证水汽不会通过进入料斗。

2.搅拌器应低速轻柔搅拌，不会破坏聚合物分子链；PLC控制器上设置有控制盘，既可手动按钮控制，也可与污泥脱水机控制柜联机控制。

3.粉剂储料斗的容积大于120L，可以减少干料投加次数，其材质为304不锈钢。当料斗中干粉储量过低时，其下部的低料位信号开关在控制面板上实现信号报警，提醒操作人员添加粉剂，保证设备连续正常运行。

4.自动配制投加絮凝剂系统的所有设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均采用耐腐蚀材料值得，均可借助于现有技术中制得。

5.絮凝剂制备系统配备独立的可编程控制器控制系统。可编程控制器控制盘在制备单元框架上集中安装，防护等级应为IP54。

6.絮凝剂投加泵组配置单独的控制柜，内装加药泵的控制一次回路和泵的调速变频器，与制备系统的控制盘连锁，并且该控制柜配置S7-200PLC，作为加氯加药控制柜，防护的等级为IP54，材质为碳钢喷塑。

安装本实用新型的防潮装置后，通过自动控制器2接入PLC控制器15后的输出信号反馈，从聚丙烯酰胺粉剂储料斗3流出的粉剂从粉剂双螺旋定量加料器4下料开始，干燥灯1通过接入的自动控制器2控制实现自动启动，能快速预热加热，不仅能够使得粉剂储料斗内及其出料口的聚丙烯酰胺粉剂得以加热，还能够使聚丙烯酰胺分级筛网17、承料锥斗5、风送管道10内壁及文丘里管8一直处在干燥环境中；给水管道9的送水过程，风送风机7通过风动管道10送药过程同时结束，干燥灯1自动停止，无需人工干预；不锈钢接线管16可以有效的保护干燥灯1的电线耐久度，且可以随意调节加热组件的角度，适应现场实际使用需求；配合定量给料螺旋出口的液压控制控制阀门6，保证整个聚丙烯酰胺系统水汽不会进入，干燥作用明显。安装干燥灯1后，下药过程较少出现粉剂成团情况，分级筛网17卡药情况有了较大的改善，随着制备过程的开始，防潮组件灯1亮起，中控和运维人员能及时观察制药情况，运维工作大大减少。安装后未出现过短期内多次聚丙烯酰胺制备系统堵塞问题，保证了水厂出水的稳定达标。防潮组件无需专人维护，运维人员只需日常维护即可(约1周左右清理聚丙烯酰胺设备)，极大的较少了减少人员维护成本和维护时间。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于制备聚丙烯酰胺絮凝剂的防潮装置，该防潮装置安装在制备聚丙烯酰胺絮凝剂的制备装置中；该制备装置包括粉剂储料斗（3）、粉剂双螺旋定料加料器（4）、承料锥斗（5）、电动放药阀（6）、送风机（7）、文丘里风送喷嘴（8）、给水管道（9）、风送管道（10）、喷淋混合器（11）、絮凝剂制备罐（12）、设置在絮凝剂制备灌下方的絮凝剂储药罐（13）；其中，所述粉剂储料斗设置在粉剂双螺旋定料加料器上方，所述粉剂双螺旋定料加料器与承料锥斗相连；所述电动放药阀设置在粉剂储料斗与粉剂双螺旋定料加料器的粉剂通道连接处；所述送风机将承料锥斗内的聚丙烯酰胺粉剂输送至风送管道的一端；所述文丘里风送喷嘴分别与风送管道的另一端、喷淋混合器相连接；所述给水管道分别与供水源、喷淋混合器相连接；所述喷淋混合器设置在絮凝剂制备罐上并和该絮凝剂制备罐连通，所述絮凝剂制备罐中设置有搅拌器（14）；其特征在于：在该聚丙烯酰胺絮凝剂制备装置的粉剂储料斗上设有防潮装置，该防潮装置包括用于加热粉剂储料斗内及其出料口的聚丙烯酰胺粉剂的干燥灯（1）、自动控制器（2）、分别用于实时监测聚丙烯酰胺粉剂高度和加热温度的液位传感器和温度传感器，液位传感器、温度传感器均设置在承料锥斗内，与自动控制器数据信号连接；所述干燥灯通过固定支架固定在所述制备装置的粉剂储料斗上，干燥灯通过不锈钢接线管（16）与自动控制器相连接；所述自动控制器与干燥灯、搅拌器控制连接；所述承料锥斗的出料口还设置有用于过滤不同粒径的分级筛网（17）。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备聚丙烯酰胺絮凝剂的防潮装置，其特征在于：所述自动控制器为西门子S7-200PLC控制器；所述干燥灯为150W-250W电加热灯；所述液位传感器的类型为压力式液位传感器或者浮筒式液位传感器；所述温度传感器的类型为pt100铂热电阻温度传感器。

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