CN215209038U - 一种纺织印染废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织印染废水处理装置，包括收集池、沉淀池及过滤池，还包括：曝气池，其设置于收集池与沉淀池之间，用于通过曝气和生物试剂降解印染废水中的有机物；除色池，其设置于沉淀池与过滤池之间，用于去除印染废水中的有色物质；调节池，其设置于除色池与过滤池之间，用于调节除色后印染废水的pH值；连接管路，所述连接管路上设有水泵，用于依次连通收集池、曝气池、沉淀池、除色池、调节池及过滤池。本实用新型提供的纺织印染废水处理装置，能将印染废水中的纤维杂质、有机物、细微颗粒、有色物质、重金属离子等较完全的去除，使印染废水得到较好的净化，达到排放标准。

Description

一种纺织印染废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种纺织印染废水处理装置。

背景技术

纺织印染废水不但量大，且成分复杂，不但含有纤维杂质、固体颗粒、重金属离子，还含有难降解的有机染料、色素，属难处理的工业废水，具有较大的生物毒性，严重污染环境，需通过处理达标后方能排放。现有技术中，通常采用物理分离，如过滤、吸附进行初步分离，然后通过化学处理法，如采用中和、絮凝沉淀、氧化降解以去除印染废水中的酸碱、固体颗粒及溶胶微粒、有机物，一使印染废水达到排放标准。但是，现有处理方法中对一些难降解的有机物及色素还是难以有效去除，从而使处理后的印染废水难以达标，进而使净化后的印染废水利用率不高。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种纺织印染废水处理装置，旨在解决现有技术中印染废水处理过程中，难以将有机物及色素去除的缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种纺织印染废水处理装置，包括收集池、沉淀池及过滤池，其中，还包括：

曝气池，其设置于收集池与沉淀池之间，用于通过曝气和生物试剂降解印染废水中的有机物；

除色池，其设置于沉淀池与过滤池之间，用于去除印染废水中的有色物质；

调节池，其设置于除色池与过滤池之间，用于调节除色后印染废水的pH值；

连接管路，所述连接管路上设有水泵，用于依次连通收集池、曝气池、沉淀池、除色池、调节池及过滤池。

所述纺织印染废水处理装置中，所述曝气池设有曝气管、第一加药机构，所述曝气管连接曝气装置，所述第一加药机构用于添加酸碱调节剂或/和生物试剂。

所述纺织印染废水处理装置中，所述曝气池还设有第一pH计。

所述纺织印染废水处理装置中，所述曝气池还设有第一液位计。

所述纺织印染废水处理装置中，所述曝气池还设有加热机构及温度传感器。

所述纺织印染废水处理装置中，所述沉淀池设有第二加药机构、第二液位计及第二搅拌机构，所述第二加药机构用于添加絮凝剂。

所述纺织印染废水处理装置中，所述沉淀池或/除色池后还设有旋流器，并且所述旋流器的下出口连接有淤泥池。

所述纺织印染废水处理装置中，所述除色池包括第三加药机构及第二pH计，所述第三加药机构用于添加酸碱调节剂。

所述纺织印染废水处理装置中，所述调节池包括第四加药机构及第三pH计，所述第四加药机构用于添加酸碱调节剂。

所述纺织印染废水处理装置中，所述装置还包括控制机构，所述控制机构电性连接水泵。

有益效果：

本实用新型提供了一种纺织印染废水处理装置，通过设置的收集池、曝气池、沉淀池、除色池、调节池及过滤池，其中，所述曝气池能将难降解的有机物较完全的去除，而所述除色池能将色素能较完全的去除，同时结合沉淀池及过滤池，能将印染废水中的纤维杂质、有机物、细微颗粒、有色物质、重金属离子等较完全的去除，使印染废水得到较好的净化，达到排放标准。

附图说明

图1为本实用新型提供的纺织印染废水处理装置的结构示意图。

图2为设有旋流器的纺织印染废水处理装置的结构示意图。

附图中标记：1-收集池，2-曝气池，3-沉淀池，4-除色池，5-调节池，6-过滤池，7-第一搅拌机构，8-第一加药机构，9-第一pH计，10-第一液位计，11-曝气管，12-加热机构，13-温度传感器，14-第二加药机构，15-第二液位计，16-淤泥池，17-阀A，18-阀B，19-第三搅拌机构，20-第三液位计，21-第三pH计，22-第四加药机构，23-储药罐，24-连接管，25-计量泵，26-旋流器，27-过滤网，28-第三加药机构，29-第二搅拌机构。

具体实施方式

本实用新型提供一种纺织印染废水处理装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种纺织印染废水处理装置，所述装置用于处理纺织工业生产过程中产生的印染废水。所述装置包括依印染废水流动方式设置的多个功能池，所述功能池具体包括：用于收集纺织印染废水的收集池1、用于对印染废水中的固体或胶体颗粒进行絮凝沉淀用的沉淀池3，以及，用于对印染废水中的微小颗粒进一步去除的过滤池6。所述功能池还包括：设置于收集池1与沉淀池3之间的曝气池2、设置于沉淀池3与过滤池6之间的除色池4，以及，设置于除色池4与过滤池6之间的调节池5，所述曝气池2于通过曝气和生物试剂降解印染废水中的有机物，所述除色池4用于去除印染废水中的有色物质，所述调节池5用于调节除色后印染废水的pH值。所述收集池1、曝气池2、沉淀池3、除色池4、调节池5以及过滤池6通过设有水泵的管路连通，通过水泵的作用，印染废水依次流经收集池1、曝气池2、沉淀池3、除色池4、调节池5以及过滤池6排出，通过收集池1、曝气池2、沉淀池3、除色池4、调节池5以及过滤池6的作用，将印染废水中的难降解的有机物、纤维颗粒、细微的固体颗粒、重金属离子等得以去除，从而实现印染废水的净化，满足排放要求，并且能使印染废水得以回收利用。

具体的，所述收集池1通过管路连接印染废水源，纺织生产过程中产生的印染废水，通过管路进入收集池1。所述收集池1内设有第一搅拌机构7，所述第一搅拌机构7用于将印染废水混合均匀，防止印染废水中的固体颗粒沉积于收集池1中。所述收集池1与曝气池2通过设有水泵的管路连接，所述管路的入口端伸入收集池1的底部，能将混合均匀的印染废水较完全的抽出。

在一些优选实施例中，所述收集池1的入水口处设有过滤网27，所述过滤网27能对大块或大颗粒的固体物质或在纤维拦截，起到对印染废水初步净化的作用，同时，由于大块或大颗粒物质被去除了，也能避免水泵堵塞，使印染废水在各功能池输送时更为顺畅。

具体的，所述曝气池2的底部设有曝气管11，所述曝气管11能补入空气，增加氧含量，促进印染废水中有机物的氧化降解，同时，鼓入的空气还具有搅拌的作用，避免沉淀。优选的，所述曝气管11为多个，并且均布于曝气池2的底部，从而能使印染废水中氧含量更为均匀。

所述曝气池2的上方设有第一加药机构8，所述第一加药机构8包括多个加药单元，所述加药单元用于加入酸碱调节剂或/和生物试剂。通过加入的酸碱调节剂调节曝气池2内印染废水的pH值，使体系的酸碱度更适合有机物的降解；通过加入的生物试剂，如酵母菌、产酸菌，加速印染废水中有机物的降解。

所述曝气池2还设有第一pH计9，所述第一pH计9用于监测曝气池2内印染废水的酸碱度，通过实时监测，可获知印染废水的pH值，作为调节曝气池2内印染废水酸碱度的依据。

作为一种优选的实施方式，所述曝气池2侧壁上还设有第一液位计10，所述第一液位计10用于监测曝气池2内水位，一方面可作为添加生物试剂计量的依据，避免试剂浪费或不足，另一方面便于智能控制水泵输送印染废水的量，避免曝气池2中水量过满。

作为另一种优选的实施方法，所述曝气池2还设有加热机构12及温度传感器13，所述加热机构12用于对印染废水进行加热，所述温度传感器13用于实时监测曝气池2中印染废水的温度。具体的，所述加热机构12为电加热机构12，并且分布于曝气池2底部及侧壁上。通过加热机构12的加热，使印染废水更适合酵母菌或产酸菌的生长，从而提高生物降解的效率。

具体实施过程中，当印染废水输送至曝气池2中，曝气管11进行曝气，鼓入空气，加热机构12加热，使曝气池2的温度升至设定温度，第一加药机构8会根据pH计检测到的pH值进行投加酸碱调节剂，使印染废水的pH值在5.0左右，然后加入生物试剂进行生物降解，将印染废水中的有机物去除。

具体的，所述沉淀池3的入口端通过设有水泵的输送管连同曝气池2，沉淀池3上方设有第二加药机构14，沉淀池3内设有第二搅拌机构29，所述第二加药机构14用于向沉淀池3内投加絮凝剂或助剂，以便于将印染废水中的悬浮物或胶体进行絮凝，形成大块的絮状物，便于分离去除。所述絮凝剂可以是硫酸铝、氯化钙、聚苯乙烯磺酸钠等，通过絮凝剂的作用，使印染废水中的悬浮物或胶体颗粒得以去除，进一步的得到进化。

在一些实施例中，所述沉淀池3的侧壁上还设有第二液位计15，所述第二液位计15能获知沉淀池3水位的高低，便于计算絮凝剂及其助剂的添加量，避免投加不足或投加过量出现浪费的情况。

在一些实施例中，所述沉淀池3的底部为锥形，并且在锥顶处设有出口，所述出口连接管24路，所述管路上设有两路分流支管，其中一路分流支管连接淤泥池16，另一路支管设有水泵，并连通除色池4。在两路分流支管上均设有开关阀，通过开关阀，可控制由出口流出的水或泥水混合物具体进入除色池4还是淤泥池16。为了便于区分，将控制连通淤泥池16的分流支管的开关阀为阀A17，将控制连通除色池4的分流支管的开关阀为阀B18。具体实施过程中，当印染废水进入沉淀池3中，此时，阀A17和阀B18处于关闭状态，先通过第二加药机构14投加絮凝剂及助剂，然后在搅拌机构的作用下，使其与印染废水混合，待混合充分，搅拌机构停止搅拌，静置，使其分层，待上层液体澄清，打开阀A17，将下层沉淀排至淤泥池16中，待下层沉淀排尽，关闭阀A17，同时打开阀B18和连通沉淀池3与除色池4的水泵，上层清液输送至除色池4中，完成固液分离。

具体的，所述除色池4设有第三搅拌机构19及第三液位计20，所述搅拌机构用于将加入的除色剂与印染废水混合充分，所述第三液位计20用于计量印染废水的量，根据印染废水的量，工作人员向除色池4中加入除色剂。所述除色剂为通过通过氢氧化钠改性后的豆粕粉，所述豆粕粉具有脱除色素的功能，能使印染废水得到进一步的进化。由于豆粕粉为碱性，因此需调节体系的pH值大于7，以便于豆粕粉更好的脱色。因此，进一步的，所述除色池4还设有第三加药机构28及第二pH计，所述第A加药机构用于向除色池4内加入pH值调节剂，所述第二pH计用于实时监测除色池4内印染废水的pH值。通过pH值调节剂的调节，使体系处于碱性，进而提高豆粕粉的脱色效率。

在一些实施例中，所述除色池4的底部也为倒锥形，并且同样设有出口、有两路分水支路的分流管及开关阀，区别在于，其中一路支管连接调节池5，另一路支管连接淤泥池16。因此，当除色剂将印染废水中的色素脱除后，通过静置分层，下层的豆粕粉进入淤泥池16中，上层清液输送至调节池5。

具体的，所述调节池5设有第三pH计21及第四加药机构22。由于从除色池4流出的上层清液为碱性，不利于后续过滤池6吸附过滤，因此需通过调节池5将体系的pH调为碱性，设置的第三pH计21可以实时检测调节池5内液体的酸碱度，以便于第四加药机构22添加酸碱调节剂；设置的第四加药机构22用于加入酸碱调节剂，使体系转为酸性。所述调节池5内还设有搅拌机构，所述搅拌机构能加速印染废水与酸碱调节剂的混合速度。具体实施过程中，当印染废水由除色池4流入调节池5，第三pH计21实时检测印染废水的pH值，第四加药机构22根据pH值添加酸碱调节剂，直至pH值达到要求。

具体的，所述过滤池6内填充有多孔的吸滤物质，如活性炭，或活性氧化铝，当印染废水通过过滤池6的进一步吸滤，小微颗粒的固体杂质、金属离子及色素，均能得到进一步的去除，从而使印染废水达到排放要求。

在一些优选的实施例中，所述第一加药机构8、第二加药机构14、第三加药机构28以及第四加药机构22均包括一个或多个加药单元，所述加药单元包括储药罐23以及连接管24，所述连接管24上设有计量泵25，并且连接管24的一端连接储药罐23，连接管24的另一端连通对应的功能池。

在一些实施例中，如图2所示，所述沉淀池3或/和所述除色池4后设有旋流器26，并且旋流器26的下出口连接有淤泥池16，旋流器26的上出口通过管路连接对应的功能池。通过旋流器26，无需静止分层即可将固液混合物进行分离，比较高效快速，自动化程度高。同时，通过旋流器26分离，可使沉淀池3及除色池4下方出口无需连接带分流支管的管路，从而简化管路。具体实施过程中，沉淀池3加入絮凝剂及其助剂后，混合均匀，即可开启沉淀池3下方的开关阀及水泵，将沉淀池3内的固液混合无抽至旋流器26中，通过旋流器26的分离，液体从旋流器26的上出口流入除色池4，而絮凝后的沉淀由旋流器26的下出口排至淤泥池16中。同样的，所述除色池4在印染废水注入以后，通过调节pH值，再加入除色剂，搅拌混匀，待色素吸附完全，从下出口排出，再通过旋流器26分离，液体由旋流器26的上出口排出至调节池5，而固体物质由旋流器26的下出口排出至对应的淤泥池16。

更优选的，所述装置还设有控制机构，所述控制机构包括控制主板及控制面板，所述控制主板与所有的水泵、搅拌机构、加药机构、pH计、液位计、旋流器26电性连接，所述控制主板能够控制水泵、搅拌机构、加药机构、旋流器26的开启和关闭，同时还能控制加药机构的加药量，并能接收pH计、液位计获取的信息，根据pH值及液位量，控制各功能池的加药量，从而使药物的加入更为精准和自动化。控制机构能控制整个装置的运行，可大大减少人工成本，同时使药剂的使用更为精准，自动化程度更高。

综上所述，本申请通过设置的收集池1、曝气池2、沉淀池3、除色池4、调节池5及过滤池6，能较完全的将印染废水中的纤维杂质、有机物、细微颗粒、有色物质、重金属离子等较完全的去除，使印染废水得到较好的净化，达到排放标准。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种纺织印染废水处理装置，包括收集池、沉淀池及过滤池，其特征在于，还包括：

曝气池，其设置于收集池与沉淀池之间，用于通过曝气和生物试剂降解印染废水中的有机物；

除色池，其设置于沉淀池与过滤池之间，用于去除印染废水中的有色物质；调节池，其设置于除色池与过滤池之间，用于调节除色后印染废水的pH值；连接管路，所述连接管路上设有水泵，用于依次连通收集池、曝气池、沉淀池、除色池、调节池及过滤池。

2.根据权利要求1所述的纺织印染废水处理装置，其特征在于，所述曝气池设有曝气管、第一加药机构，所述曝气管连接曝气装置，所述第一加药机构用于添加酸碱调节剂或/和生物试剂。

3.根据权利要求2所述的纺织印染废水处理装置，其特征在于，所述曝气池还设有第一pH计。

4.根据权利要求2所述的纺织印染废水处理装置，其特征在于，所述曝气池还设有第一液位计。

5.根据权利要求2所述的纺织印染废水处理装置，其特征在于，所述曝气池还设有加热机构及温度传感器。

6.根据权利要求1所述的纺织印染废水处理装置，其特征在于，所述沉淀池设有第二加药机构、第二液位计及第二搅拌机构，所述第二加药机构用于添加絮凝剂。

7.根据权利要求1所述的纺织印染废水处理装置，其特征在于，所述沉淀池或/除色池后还设有旋流器，并且所述旋流器的下出口连接有淤泥池。

8.根据权利要求1所述的纺织印染废水处理装置，其特征在于，所述除色池包括第三加药机构及第二pH计，所述第三加药机构用于添加酸碱调节剂。

9.根据权利要求1所述的纺织印染废水处理装置，其特征在于，所述调节池包括第四加药机构及第三pH计，所述第四加药机构用于添加酸碱调节剂。

10.根据权利要求1-9任一项所述的纺织印染废水处理装置，其特征在于，所述装置还包括控制机构，所述控制机构电性连接水泵。

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