KR20000008002A

KR20000008002A - 정수장 배출수 처리시스템

Info

Publication number: KR20000008002A
Application number: KR1019980027642A
Authority: KR
Inventors: 김갑성
Original assignee: 김갑성
Priority date: 1998-07-09
Filing date: 1998-07-09
Publication date: 2000-02-07
Also published as: KR100313231B1

Abstract

본 발명은 저장조(회수조)에 담수되는 배출수중 상등수는 회수하고 나머지 부분을 반출펌프를 이용하여 홀딩탱크로 이송시킨 다음 응집제를 투여 믹싱디바이스 내에서 교반(혼합)하여 고속 응집 침전조로 보내지면 이의 내부에서 고분자 응집제인 폴리염화 알미늄(POLY ALUMINUM CHLORIDE)과 함께 1차 홀딩탱크에서 처리된 배출수를 응집 교반시켜 탱크 중앙부에서 양측 가장자리측으로 배출수가 부상되도록 하면 배출수는 일정 시간이 지나면서 후록(FLOC)이 발생하여 일부는 하부로 침전 되고, 일부는 콜렉터팩을 통과 하면서 상면에서 일정한 크기로된 후 콜렉터팩의 경사면을 따라서 하부로 굴러 내려 슬럿지 배출관 입구에 군락을 이루게되어 슬럿지는 배출관을 통하여 믹싱 탱크에서 다시 고분자응집제와 교반되면서 간간히 폭기장치에 의한 폭기현상이 되면서 슬럿지는 이송된다. 이송된 슬럿지는 밸트 프레스에서 탈수 압착되면서 슬럿지는 케이크로 형성되어 이송 콘베어에 의하여 저장 컨테이너로 이송되고 탈수된 물은 다시 홀팅탱크로 유입된다. 이때 고속 응집 침전조에서 슬럿지는 하부로 침전되고 상부에는 맑은 상등수만 상승된 후 배출관을 통하여 방류 또는 회수 재활용되도록 발명된 것으로서, 본 발명은 시설규모가 작고 설비투자 및 관리 유지비가 적게 소요되도록 팩키지화시켜 운반이동이 간편하고 분해조립이 용이한 정수장 배출수 처리 시스템에 관한것이다.

Description

정수장 배출수 처리시스템

본 발명은 정수장 여과기의 역세척시 발생되는 배출수 및 침전지 배출수를 처리하기 위한 설비로서 물리화학적 처리방식을 통해 COD,SS등을 제거하여 방류수 수질 기준에 적합하고, 환경 오염 및 생태계 파괴등을 방지할 수 있도록 하며, 유지관리와 설비투자를 절감할 있도록 설비시스템을 팩키지화하여 운반 및 분해조립이 가능도록 발명된 정수장 배출수 처리 시스템에 관한것이다.

기존의 정수장에서 사용되고 있는 배출수 설비는 배출수를 포집하기 위한 배출 수지가 있고, 1차 농축조 및 2차 농축조를 통과한 상등수를 착수정으로 반송하고, 1,2차 농축조 하단부에 침전되어 있는 슬럿지는 배출수지에 저장한 후 슬럿지의 성상을 균일하게 하기 위해 분배조의 교반기를 이용하여 교반시킨 다음에 응집제를 투입, 응집반응 후 형성된 후럭을 탈수기를 통해 탈수시킨 후 케이크는 저장호퍼에 저장, 폐기물 매립장에 위탁 매립처분하고, 탈수여액은 회수하여 착수정에 재 순환시키도록 하고 있다. 따라서 기존에 시행하고 있는 배출수 설비는 사용 목적에 비해 설비의 규모가 대규모이고, 소요면적 또한 방대하며 유지관리비 및 운전비용등이 많이 소요되며 설비의 초기 투자비용등이 고가일 뿐만 아니라 처리효율 및 사용목적에 비하여 과잉 투자되는 문제점과 소규모정수장 등에는 적합하지 못하여 배출수를 처리 할 수 있는 방법이 없었다.

본 발명은 이와 같은 문제점을 감안하여 발명한 것으로서, 저장조(회수조)에 담수되는 배출수 일부를 반출펌프를 이용하여 홀딩탱크로 이송시킨 다음 홀딩탱크에는 황산알미늄 응집제가 투입설비장치에 의하여 투입되어 배출수와 함께 믹싱디바이스를 통과하면서 균등혼합 시킨 후 고속 응집 침전조로 보내지면 이의 내부에서는 고분자 응집제(PAC)와 함께 1차 홀딩탱크에서 혼합처리된 배출수를 응집용 교반 프로펠러로 저속회전시켜 내부챔버 중앙부에서 저면 가장자리측으로 배출수가 부상되도록 하면 배출수는 일정 시간이지나면서 후럭(FLOC)이 발생하여 일부는 하부로 침전되고, 나머지 일부는 콜렉터팩을 통과 하면서 상면에서 일정한 크기로된 후 콜렉터팩의 경사면을 따라서 하부로 굴러내려 슬럿지 배출관 입구 주변에서 군락을 이루게된다. 이렇게 군락을 이룬 슬럿지는 슬럿지배출관을 통해 벨마우스형 밸브에 의해 배출되며 슬럿지의 배출량을 조절할 수 있으며 배출된 슬럿지는 슬럿지이송관을 통하여 믹싱탱크에서 다시 고분자응집제와 믹싱되면서 간간히 폭기장치에 의한 폭기현상이 이루어지고 밸트프레스에 의하여 탈수된 다음 슬럿지는 케이크로 형성되어 이송 콘베어에 의하여 저장 컨테이너로 이송되고, 탈 수된 물은 다시 홀딩탱크로 유입시킨다. 이때 고속 응집 침전조에서 슬럿지는 하부로 침전되고 상부에는 맑은 상등수 만이 상승된 후 배출관을 통하여 방류 또는 재활용되도록 발명된 것으로서, 본 발명은 시설규모가 작고 설비투자 및 관리 유지비가 적게 소요되므로 기존 시설과 같이 각 산업현장에서 배출수처리 시설을 갖추어 놓고도 과다한 유지관리 비용 및 운전방법의 복잡성으로 인한 기계의 가동을 회피하는 현상을 방지함은 물론 수질오염을 최소화 할 수 있도록 하고 규모가 간단하여 이동설치가 용이하며 기계의 전자동화로 무인운전이 가능하도록 발명된것이다.

도1은 본 발명의 배출수 처리 시스템의 공정도.

도2는 본 발명의 처리장치의 정면구성도.

도3은 본 발명의 처리장치 평면구성도.

도4는 본 발명의 고속응집 침전조 단면구성도.

도5는 본 발명의 콜렉터팩 예시도.

도6는 본 발명의 믹싱디바이스 구성도.

도7은 본 발명의 벨마우스형 밸브 구성도.

도8은 본 발명의 밸트프레스 개략구성도.

<도면중 주요 부분에대한 부호설명>

10: 저장조, 11, 51: 분사노즐, 20: 홀딩탱크,

12: 반출펌프, 21: 믹싱 디바이스, 22: 유출관,

23: 모터축, 24, 24′:임펠러, 25: 커버판,

30: 고속 응집 침전탱크, 31: 교반 프로펠러,

32: 내부챔버, 33: 격벽, 35: 슬럿지, 36: 상등수배출관,

37: 배출분배기, 38: 슬러지 배출관, 39: 배수구,

40: 콜렉터팩, 50: 퍼지형 폭기장치, 52: 이송펌프,

53: 벨마우스형밸브, 54:배출량조절기, 54: 핸들,

60: 믹싱탱크, 70: 밸트프레스, 73: 열송풍기, 74: 함체,

80: 이송콘베어, 90: 저장컨테이너.

이하 첨부 도면에 의거하여 본 고안을 상세히 설명하면 다음과 같다.

배출수가 유입 담수 되도록 된 저장조( 10 ) 내에 송풍기( B )에 의하여 공기가 유입되는 분사노즐( 11 )과 저장조( 10 ) 내의 배출수를 홀딩탱크( 20 )로 이송토록하는 반출펌프( 12 )가 설치된 구성과;

상기 저장조( 10 )에서 이송된 배출수와 황산알미늄(Alminum Sulfate)의 응집제( 100a )를 혼합 교반될 수 있도록 모터축( 23 )에 의하여 회전되는 임펠러 ( 24 )( 24′)가 믹싱디바이스( 21 ) 내에 위치되고, 믹싱디바이스( 21 ) 상단에는 간격조절이 가능한 커버판( 25 )이 구비된 것으로서, 배출수와 응집제가 믹싱디바이스 ( 21 )에서 1차 혼합처리 시킨 다음 고속 응집 침전조( 30 )로 처리수를 보내도록 된 홀딩탱크( 20 )의 구성과;

상기 홀딩탱크( 20 )에서 유입된 1차 처리수를 고분자응집제(PAC)(100b )와 응집 교반되도록 모터에 의하여 회전되는 교반 프로펠러( 31 )가 중앙에 설치된 고속 응집 침전조( 30 )에 바닥이 개구된 내부챔버( 32 )와 격벽( 33 )을 구비하고 격벽( 33 ) 하단부와 고속 응집 침전조( 30 ) 내벽 사이에 콜렉터팩( 40 )을 설치하며, 콜렉터팩( 40 )상단부에 배출분배기( 37 )를 갖는 상둥수 배출관( 36 )이 설치되며, 내부챔버( 32 ) 하단 외주면에는 슬럿지( 35 ) 배출관( 36 )이 설치되고, 고속 응집 침전탱크( 30 ) 바닥 중앙에는 배수구( 39 )가 배출수 저장조( 10 )와 연통되도록된 구성과;

상기 고속 응집 침전탱크( 30 ) 내벽과 격벽( 33 ) 사이에 설치되는 콜렉터팩( 40 )은 접촉면적을 최대한 넓게 하기 위하여 주름이 형성되고 일측단은 상부에 위치하고 타측단은 하부에 위치하여 경사지도록 설치하여 응집된 슬럿지( 35 )가 굴러 내리도록된 구성과;

상기 고속 응집 침전조( 30 )에서 침전된 슬럿지( 35 )를 퍼지형 폭기장치 ( 50 )로 이송시켜 유동되도록 송풍기( B )에서 불어주는 공기가 분출되도록 분사 노즐( 51 )이 설치되고, 이의 슬럿지를 슬럿지 믹싱탱크( 60 )로 이송 시키도록 이송펌프( 52 )가 구비되며, 슬럿지( 35 ) 배출관( 38 ) 일측에는 상단에 핸들( 54 )과 배출량조절기( 55 )를 갖는 벨마우스형 밸브( 53 )을 설치하여 슬럿지( 35 )의 배출 시기를 체크하도록된 퍼지형 폭기장치( 50 )의 구성과;

상기 퍼지형 폭기장치( 50 )에서 이송된 슬럿지( 35 )는 슬럿지 믹싱탱크 ( 60 )에서 폴리머 응집제( 100c )와 교반된 후 일측에 건조 및 탈수를 촉진시키는 열풍 송풍기( 73 )가 설치되며, 함체( 74 )로 이루어진 밸트프레스( 70 )에서 다공판 형식으로된 압축롤러에 의하여 탈수 압축되어 슬럿지가 케이크화되고, 탈수된 물은 다시 저장조( 10 )로 유입되도록 하며, 슬럿지 케이크는 이송 콘베어( 80 )에 의하여 저장 컨테이너( 90 )로 이송 저장되도록 구성된 정수장 배출수 처리 시스템이다. 미설명 부호 21′는 믹싱디바이스 받침대 이며, 100은 응집제 투입 장치이고, 71은 헤드롤러이며, 72은 압축롤러이다.

이와 같이 이루어지는 본발명의 배출수 처리 시스템의 실시예를 설명하면 다음과 같다.

배출수가 저장조( 10 )에 유입 다음 1∼5시간 체류되면서 저장되는 동안 일측에 설치된 송풍기(blower)( B )에서 공기가 저장조( 10 )내의 바닥에 설치된 분사노즐( 11 )을 통하여 분출되므로 배출수는 가끔 유동되어 슬럿지등이 저장조의 하단부에서 응고되지 않는 상태를 이루고 상부는 체류하는 동안 자연침전이 이루어진다. 이렇게된 배출수가 저장조( 10 )에서 일정한 양으로 모이면 이송펌프( 12 )에 의하여 홀딩탱크( 20 )로 이송된다. 즉 일단 저장조( 10 )에 저장된 배출수는 1∼5시간 체류하는 동안 자연침전에 의해 콜로이드성 물질(ss)이 하부에 가라앉게 되고 상부의 상등수는 40∼50%의 일정양이 펌프 또는 자연배출로 방류 혹은 재회수되며 잔류되어 있는 배출수는 송풍기에서 공급되는 공기가 분사노즐을 통하여 분출되므로 응고되지 않은 슬럿지가 유동되면서 혼합이 이루어지며 반출펌프( 12 )에 의하여 홀딩탱크( 20 )로 이송된다.

이렇게 홀딩탱크( 20 )로 이송된 배출수는 응집용약품인 황산알미늄의 응집제( 100a )와 모터에 의하여 프로펠러가 회전되는 믹싱디바이스( 21 )를 통과하면서 급속교반(혼합)이 이루어진다. 이때 믹싱디바이스( 21 ) 내의 모터축( 23 ) 상에 고정된 임펠러( 24 )의 회전에 의하여 발생되는 층류와 하부측에 고정된 임펠러 ( 24′)의 회전에 의하여 발생되는 난류가 동시에 복합적으로 일어나게 되므로 수류의 역학적인 성질을 이용 혼합 및 응집이 단시간에 이루어질 수 있도록 하여 1차로 배출수를 처리하게 된다. 또한 홀딩탱크( 20 )의 유입관과 유출관의 위치 선정은 처리효율과 직결되므로 손실 수 등을 감안하여 최적조건으로 설계한 후 고속 응집 침전조( 30 )으로 보내진다.

상기와 같이 홀딩탱크( 20 )에서 1차처리된 처리수는 유출관( 22 )을 통하여 고속 응집 침전조( 30 ) 내의 내부챔버( 32 )로 유입되고 내부챔버( 32 ) 중앙에는 모터에 의하여 회전되는 교반 프로펠러( 31 )가 설치되어 배출수와 고분자 응집제 ( 100b )(PAC)를 저속으로 교반시키면 내부챔부( 32 )에서 와류되면서 응집, 내부챔버( 32 )저면 개구부를 통하여 상승하게된다. 이때 배출수는 격벽( 33 )과 고속 응집 침전조( 30 ) 내벽 사이에 주름 형상으로 설치된 콜렉터팩( 40 )을 통과 하게 되는데 콜렉터팩( 40 )의 하단부는 하향으로 기울기를 갖고 상단부는 상부방향으로 기울기를 갖으므로 전체적으로 경사면을 이루게되어 배출수가 아래에서 위로 상승할 때는 콜렉터팩( 40 ) 저면을 통과하여 상승하고 상승한 배출수가 하강할때는 누르는 압력이 없이 자연상태에서 침전되므로 유속이 상당히 느리게 콜렉터팩( 40 )상단면 경사를 따라 하강하되 고분자 응집제( 100c )에 의하여 응집력을 갖게되므로 미세한 분자로된 슬럿지는 콜렉터팩( 40 ) 상면에서 체적되면서 알갱이로 응집되어 굴러떨어져 슬럿지 배출관( 38 ) 입구 주변에서 군락형태를 이루게된다. 즉 내부챔버( 32 )에서 서서히 회전되면서 와류되어 내부챔버( 32 )의 하단 외주면과 고속 응집 침전조( 30 ) 하단의 내벽 경사면은 공간이 좁게 형성되어 내부에서 상승하는 배출수와 상승한후 침전되는 배출수가 경계선을 이루므로 슬럿지는 하나의 층을 형성하면서 군락을 이루게된다. 따라서 고속 응집 침전조( 30 )상부층에는 정수된 상등수가 존재하고 하단에는 슬럿지가 군락을 이루면서 상부층은 물이 정체하는 시간이 점점 많아지므로 상부층의 물에 잔류한 미세한 슬럿지가 계속 침전되므로 물은 깨끗하게 처리되어 원형 분배기 형식으로된 상수 배출관( 36 )을 통하여 방류된다. 고속응집 침전조( 30 ) 내부 유입수의 상승유속은 처리효율을 감안하여20∼40㎜/min가 적당하나 본 발명은 밸브 조절장치를 이용하여 선택적으로 임의 조절이 가능하도록 한것이다.

본 발명은 상등수를 방류한 후 또는 상수를 방류하기 전이라도 슬럿지 배출관( 38 ) 일측에 구비된 벨마우스( 53 )를 빼내보면 슬럿지를 배출해야 할지의 여부를 육안으로 판단 가능하므로 배출량 조절기( 55 )를 이용하여 슬럿지를 배출해야겠다고 판단되면 밸브를 열어 원형 분배기 형식으로된 슬럿지 배출관( 38 )을 통하여 군락을이룬 슬럿지를 퍼지형 폭기장치( 50 )로 배출시 킬 수 있게된다.

이렇게 퍼지형 폭기장치( 50 )로 인입된 슬럿지는 배출시 동반된 배출수와 함께 다시 한번 송풍기( B )에서 공급되는 공기가 분사노즐( 51 )에서 분출되면서 폭기시키게 되므로 슬럿지가 침적되는 것을 방지하도록 일정한 형태로 유동되는 상태이며, 이송펌프( 52 )는 배출수를 동반한 슬럿지를 믹싱탱크( 60 )에 이송시켜 폴리머 응집제( 100C )와 교반하고 믹싱탱크( 60 )에서 체류되는 시간은 15분 이내로하고 완전하게 후럭이 형성되면 일정 양을탈수용 밸트 프레스( 70 )로 공급토록한다.

본 발명의 밸트 프레스( 70 )는 함체( 74 )로 형성시켜 그내부에 헤드롤러 ( 71 )와 압축롤러( 72 )가 설치되도록 하고 함체 외면 일측에는 열풍송풍기( 73 )가 구비되어 뜨거운 바람을 주입 열풍건조 시키므로 슬럿지가 밸트프레스( 70 )로 인입되어 다공판 형식으로 형성된 압축롤러( 72 )에 의하여 압착시 탈수 효율을 증대 시켜주도록한다. 상기의 밸트프레스( 70 )는 헤드롤러( 71 )측의 입구에서 부터 말단의 압축롤러 까지 그 형태가 점점 좁아지도록 형성된 것이므로 슬럿지가 인입되는 동시에 가압롤러에 의하여 말단부로 압출되면서 이 과정에서 수분은 탈수되고 슬럿지는 케이크화된 다음 반출콘베어( 70 )에 의하여 저장콘테이너( 90 )로 이송하여 저장되도록 한것이다. 이렇게된 본 발명의 밸트프레스( 70 )는 함체( 74 )로 이루어져 탈수시 발생되는 악취가 대기중으로 비산되어 외부로 전달되는 것을 방지하고 가압롤러를 단일 공정의 한 시스템이 되도록 하며 롤러의 개수를 6개 이하로 줄이고 밸트의 길이를 짧게 한것이다.

상기와 같이 슬럿지를 케이크화 하는 과정에서 탈수된 물은 다시 배출수 저장조( 10 )로 회수되어 다시 배출수 처리공정을 반복하게된다.

본 발명이 이루어지는 처리공정을 간단하게 요약 설명하면, 배출수 저장조 ( 10 )로 유입 → 홀딩탱크( 20 )에서 황산알미늄의 응집제( 100a )와 교반하여 1차 처리 → 고속응집 침전탱크( 30 )에서 고분자응집제( 100b )와 교반 후 상등수배출 및 알갱이형 슬럿지( 35 ) 퍼지형 폭기장치( 50 )로 이송 → 슬럿지 믹싱탱크( 60 )에서 폴리머응집제( 100c )와 믹싱 → 탈수용 밸트 프레스( 70 )로 슬럿지 케이크화 → 이송 콘베어( 80 )로 저장 콘테이너( 90 )로 이송완료의 처리공정으로 도1과 같이 이루어진다. 이렇게된 본 발명은 홀딩탱크에서 부터 탈수용 밸트프레스 까지의 공정은 하나의 시스템으로 이루어 지도록 단일화시킨 구조로서 설치공간이 적게 소요되고 최초 공정에서 마지막 저장 콘테이너 까지의 공정이 자동화 시스템으로 이루어지도록 된 것이다.

이렇게된 본 발명은 정수장 여괴지 역세척 배출수 처리 팩키지시스템은 단시간 내에 배출수중 슬러지 성분과 유출수를 분리할 수 있도록 하며 슬럿지의 함수율 저하에 획기적이며, 설비 소요면적이 적고 처리속도가 빠르며 처리 용량 변화에 따른 설비의 유동적인 변화에 대응하기 쉽고 특별한 전문지식이 없어도 운전이 가능하며, 자동화 하여 무인 운전이 가능하고 유지관리 비용이 저렴하고 수질오염 및 주변 대기오염을 방지도록 한것이다. 즉 , 본 발명은 1)기존의 설비에 비하여 처리장 규모가 작고, 2)소요부지면적이 적으며, 3)소형화 및 팩키지화로 운전비용과 유지 관리비용이 저렴하고, 4)설비의 초기 투자 비용이 적게 소요되며, 5)슬럿지 농축 시간을 단축시킬 수 있고, 6)수처리 효율이 우수하며, 7)설비의 분해조립이 용이하여 이동이 가능하고, 8)처리규모에 따라 연립식으로 설치가 가능하고 한개의 시스템이 고장시 다른 한개의 시스템이 가동될 수 있기 때문에 전면 처리 중단없는 획기적인 시스템이며, 9)탈수 시설이 간단하고 탈수시 악취를 방지토록된 효과를 갖게되었다.

Claims

본 발명은 배출수가 유입 담수되도록 된 저장조( 10 )내에 송풍기( B )에 의하여 공기가 유입되는 분사노즐( 11 )과 저장조( 10 ) 내의 배출수를 홀딩탱크( 20 )로 이송토록하는 이송펌프( 12 )가 설치된 구성과;

상기 저장조( 10 )에서 이송된 배출수와 황산알미늄의 응집제( 100a )가 혼합 교반될 수 있도록 모터축( 23 )에 의하여 회전되는 임펠러( 24 )( 24′)를 상하측에 사이폰 튜브( 21a )( 21b )가 형성된 믹싱디바이스( 21 ) 내에 설치되고, 믹싱디바이스( 21 ) 상단에는 간격조절이 가능한 커버판( 25 )이 구비된것으로서, 배출수와 응집제가 믹싱디바이스( 21 )에서 1차 혼합처리 하여 고속 응집 침전조( 30 )으로 처리수를 보내도록된 홀딩탱크( 20 )의 구성과;

상기 홀딩탱크( 20 )에서 유입된 1차 처리수를 고분자응집제(PAC)( 100b )와 혼합 교반되도록한 고속응집 침전조( 30 ) 내부 중앙에 모터에 의하여 회전되는 교반 프로펠러( 31 )를 설치하고 그외 주변에는 바닥이 개구된 내부챔버( 32 )와 격벽( 33 )을 구비한 구성과, 격벽( 33 ) 하단부와 고속 응집 침전조( 30 ) 중간부 내벽 사이에는 콜렉터팩( 40 )을 설치하며, 콜렉터팩( 40 ) 상단부에 배출분배기 ( 37 )를 갖는 상등수배출관( 36 )이 설치되고, 내부챔버( 32 ) 하단 외주면에는 슬럿지( 35 ) 배출관( 38 )이 설치된 것이며, 고속 응집 침전조( 30 ) 바닥 중앙에는 배수구( 39 )가 배출수 저장조( 10 )와 연통되도록 하여 상등수는 상부의 원형 분배기 형식으로된 배출관( 36 )을 통하여 방류되고, 슬럿지는 하부의 원형분배기 형식으로된 슬럿지 배출관( 38 )에 의하여 퍼지형폭기장치( 50 )로 배출된 다음 노즐에서 분사되는 공기에 의하여 폭기된 후 믹싱탱크( 60 )에서 폴리머 응집제( 100c )와 교반되어 밸트 프레스( 70 )의 압착롤러에 의하여 탈수되는 동시에 케이크화 되어 이송콘베어( 80 )로 저장 컨테이너( 90 )에 이송시키도록된 처리공정으로서 다수의 공정을 팩키지화하고, 분해조립이 가능도록된 구성을 특징으로하는 정수장 배출수 처리 시스템.
제1항에 있어서, 홀딩탱크( 20 ) 내부에 장착된 믹싱 디바이스( 21 )를 이용 하여 응집제와 배출수의 반응을 촉진시키기 위해 급속 및 완속 교반이 동시에 한 탱크내에서 단시간에 이루어 질 수 있도록 믹싱디바이스( 21 )상단에 간격조절 커버판( 25 )을 설치하고 모터축( 23 )에 임펠러( 24 )( 24′)를 2단으로 장치한 구성을 특징으로 하는 정수장 배출수 처리 시스템.
제1항에 있어서, 상기 고속 응집 침전조( 30 ) 중간 내벽과 격벽( 33 ) 하단 사이에 설치되는 콜렉터팩( 40 )은 접촉면적을 최대한 넓게 하기 위하여 요철 주름으로 형성된 것으로 일측단은 상부에 위치하고 타측단은 하부에 위치하도록 설치시켜 응집된 슬럿지( 35 )의 알갱이가 굴러 내리도록 조립식 콜렉터팩으로 구성된 것을 특징으로하는 정수처리장 배출수처리 시스템.
제1항에 있어서, 고속 응집 침전조( 30 ) 내의 상부 상등수를 배출하는 배출관( 36 )을 원형 분배기 형식으로 채택하여 손실수두 감소 및 유입량 변화와 처리효율 변화에 쉽게 적응할 수 있도록 배출관 높낮이를 선택적으로 조절하여 수위와 유량 조절이 가능토록 된 것을 특징으로 하는 정수장 배출수 처리 시스템.
제1항에 있어서, 고속 응집 침전조( 30 ) 하부의 슬럿지 배출관( 38 )을 원형 분배기 형식으로 설치하여 슬럿지의 배출이 전면에 걸쳐 일정하게 배출될 수 있도록 하고, 배출관( 38 ) 일측에 벨 마우스형 밸브( 53 )를 장치하여 슬럿지의 농축정도를 육안으로 확인하여 슬러지 배출여부를 결정할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 정수장 배출수 처리 시스템.
제1항에 있어서, 상기 퍼지형 폭기장치( 50 )에서 이송된 슬럿지( 35 )는 슬럿지 믹싱탱크( 60 )에서 폴리머응집제( 100c )와 혼합 교반된 다음 일측에 열풍 송풍기( 73 )가 설치되고 악취를 방지할 수 있도록 함체( 74 )로 이루어진 밸트프레스 ( 70 )의 헤드롤러( 71 )와 압축롤러( 72 )에 의하여 탈수 및 압출되어 슬럿지가 케이크화되고, 케이크화된 슬럿지는 이송 콘베어( 80 )에 의하여 저장 컨테이너( 90 )로 이송 저장되도록 구성된 것을 특징으로 하는 정수장 배출수 처리 시스템.
제1항에 있어서, 상기의 처리설비를 단일 구성으로 팩키지화하여 조립 및 분해할 수 있도록하므로서 운반, 설치가 간단용이하게 이루어지도록 구성된 것을 특징으로 하는 정수장 배수 처리 시스템.