CN214455401U - 一种非机动车号牌制作流水线卷料分料机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种非机动车号牌制作流水线卷料分料机，涉及非机动车号牌制作的技术领域，其包括依次呈线性分布的分料台、收料台及卷废料机构，收料台的一端位于所述分料台一端的正下方，收料台的下方设置有搭放废边料的搭料架，分料台上输送的铝带经由分料台的端部进行分料，号牌板掉落至所述收料台，废边料从分料台一端出、绕过搭料架后卷绕在卷废料机构上，调节模切装置操作台送出速度与卷废料机构卷边速度的速度差。本申请具有改善对废边料的收集工作，减少废边料所占用的空间，便于回收废边料。

Description

一种非机动车号牌制作流水线卷料分料机

技术领域

本申请涉及非机动车号牌制作的技术领域，尤其是涉及一种非机动车号牌制作流水线卷料分料机。

背景技术

非机动车已成为常用交通工具之一，为更好地管理非机动车，采取了登记上牌，持证上路的管理措施。非机动车号牌在制作过程中需要将盘状的铝带进行整平，并在铝带的表面进行覆膜，通过模切装置对铝带进行模切，最后收集号牌。

针对上述中的相关技术，发明人认为收集号牌的过程中，废边料通常散落到地面上，导致废边料占用较多的空间，且影响到工作区域的整洁性，同时废边料易挂取到其他物品，导致对废边料的回收较为麻烦。

实用新型内容

为了改善对废边料的收集工作，本申请提供一种非机动车号牌制作流水线卷料分料机。

本申请提供的一种非机动车号牌制作流水线卷料分料机采用如下的技术方案：

一种非机动车号牌制作流水线卷料分料机，包括依次呈线性分布的分料台、收料台及卷废料机构，接收铝带模切后非机动车号牌的所述收料台位于所述分料台出料一端的正下方，所述收料台的下方设置有搭放废边料的搭料架，所述分料台出料一端的废边料搭绕过所述搭料架收卷在所述卷废料机构上。

通过采用上述技术方案，铝带模切后非机动号牌回收的同时实现废边料的自动回收，整洁了车间的同时，减少了人工。

优选的，所述分料台包括承载板、支架、分料辊及调速组件，作为所述承载板支撑件的所述支架和调速组件固定在所述承载板的底部，所述分料辊转动设置在所述承载板靠近所述收料台的一端，所述调速组件位于承载铝带的所述承载板靠近所述收料台一端的底部，废边料绕过调节模切装置操作台送出速度与所述卷废料机构收卷速度差的所述调速组件后出。

通过采用上述技术方案，设置调速组件实现自动调节不同负荷下两设备之间的速度，不用另设计检测元件，减少装置成本；使得废边料一直处于绷直的状态，废边料整齐收卷在卷废料机构上。

优选的，所述调速组件包括滑移架、调速辊及弹簧，所述滑移架支撑所述承载板，所述调速辊沿着所述滑移架的高度方向与所述滑移架滑移配合，废边料绕过所述调速辊的底部，所述弹簧的两端分别与所述滑移架的顶部、调速辊的端部连接。

通过采用上述技术方案，调速辊自身所具有的重力，使得废边料处于绷直状态，使用简单滑杆调速，配合弹簧缓冲实现设备的保护，整体成本低。

优选的，所述滑移架包括底板、顶板及导杆，所述导杆的两端分别固定在所述底板、顶板上，所述导杆的数量设为四根，所述导杆两两分为一组，每组所述导杆之间的间隙为与所述调速辊滑移配合的滑道。

通过采用上述技术方案，简单的四根导杆实现上下的导向，效果好。

优选的，所述调速辊的两端端部开设有滑槽，所述调速辊插入对应每组所述导杆之间且与所述导杆滚动配合，所述调速辊的两端端部通过螺栓固定有盖板，所述导杆位于所述盖板之间且与所述盖板贴合，所述调速辊的中部固定有两块限位环板，两块所述限位环板形成废边料的废料过槽。

通过采用上述技术方案，盖板起到导向限位的作用，保证调速辊与导杆的稳定滑移配合；限位环板形成废料过槽，限定卷料的位置，保证后面卷废料机构的有序收卷。

优选的，所述卷废料机构包括底座、固定在底座上的驱动电机组及与驱动电机组转轴同步转动的收卷盘，所述驱动电机组驱动所述收卷盘转动卷绕废边料。

通过采用上述技术方案，电机驱动保证自动收料的同时，可实现恒速。

优选的，所述收卷盘包括圆盘、联动轴套及至少三块圆弧板，所述圆盘固定在所述驱动电机组转轴上且所述圆盘与转轴的轴线垂直，所述联动轴套同轴套设在转轴上，所述联动轴套通过扳手可在转轴的轴线方向与转轴滑移配合，所述圆弧板沿着转轴圆周分布，且所述圆弧板与所述圆盘沿着转轴的径向方向滑移配合，所述圆弧板与所述联动轴套通过连杆铰接。

通过采用上述技术方案，自动收卷废边料同时，结构保证取料的简便性。

优选的，所述搭料架包括两平行设置的侧板及位于侧板之间的连接杆，所述连接杆通过螺栓固定在侧板上，所述侧板的顶部开设有沿着侧板高度方向的条形孔，螺栓穿过所述条形孔与所述连接杆固定。

通过采用上述技术方案，通过条形孔设置，可方便调节搭料高度，实现通用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

实现铝带模切后非机动车号牌的类分同时，实现废边料的自动回收，整洁了车间的同时，减少了人工；

在废边料回收的过程中，负荷在不停变化中，设置简单的调速组件实现自动调节不同负荷下两设备之间的速度，不用另设计检测元件，减少装置成本，同时使得废边料一直处于绷直的状态，对废边料整齐收卷。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是图1中分料台的结构示意图；

图3是图2中压紧组件的结构示意图；

图4是图1中收料台的结构示意图；

图5是图1中搭送架的结构示意图；

图6是图1中卷料结构的结构示意图。

附图标记说明：1、分料台；11、承载板；12、支架；13、分料辊；14、调速组件；141、滑移架；1411、底板；1412、顶板；1413、导杆；142、调速辊；1421、滑槽；1422、盖板；1423、限位环板；143、弹簧；2、收料台；21、承接板；22、底架；3、卷废料机构；31、底座；32、驱动电机组；33、收卷盘；331、圆盘；332、联动轴套；333、圆弧板；4、搭料架；41、侧板；411、条形孔；42、连接杆；5、第一角板；6、第二角板；7、固定板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种非机动车号牌制作流水线卷料分料机。参照图1，非机动车号牌制作流水线卷料分料机包括依次线性分布的分料台1、收料台2、搭料架4及卷废料机构3，铝带从模切装置模切非机动车号牌板后送入分料台1的一端，经过分料台1的另一端时进行分料，经过模切装置处理的非机动车号牌板掉落到收料台2上被收取，卷带废边料从分料台1一端出、绕过收料台2下方的搭料架4，再绕到卷废料机构3上，卷废料机构3工作，对废边料进行收卷。

参照图1和图2，分料台1包括承载板11、支架12、分料辊13和调速组件14。承载板11沿着铝带传输方向两端朝向地面弯折设置，进而防止承载板11的端部与铝带接触而造成铝带表面的划伤。支架12、调速组件14位于承载板11的下方，且对承载板11起到支撑的作用，支架12、调速组件14沿着铝带的输送方向分布，调速组件14位于承载板11靠近分料台2的一端。分料辊13转动设置在承载板11靠近分料台2的一端，承载板11的两侧通过螺栓固定有固定板7，分料辊13位于两块固定板之间，两块固定板7上穿设轴体与分料辊13转动配合。

其中，调速组件14调节模切装置操作台输送速度与卷废料机构3卷边速度的速度差，使得废边料一直处于绷直的状态。铝带绕过分料辊13，废边料从调速组件14下绕过并搭在搭料架4上，最后绕到卷废料机构3上。卷废料机构3运行时，号牌板沿着分料辊13与废边料分离，号牌板掉落到收料台2上。

参照图2，本实施例中，支架12由铝型材构成，承载板11与支架12的连接处设有第一角板5，第一角板5的两端分别与承载板11、支架12贴合，第一角板5的两端通过穿设螺钉与承载板11、支架12固定。支架12的底部设有第二角板6，第二角板6的两端分别与地面、支架12贴合，第二角板6的两端穿设螺钉与支架12、地面固定。

参照图3，调速组件14包括滑移架141及与在滑移架141件上下滑移的调速辊142。具体的，滑移架141包括底板1411、顶板1412和多根导杆1413，导杆1413的两端分别与底板1411、顶板1412固定，底板1411通过压具固定在地面上，顶板1412与承载板11的底部贴合并通过螺栓固定。其中，导杆1413设为四根，四根导杆1413两两为一组，两组导杆1413分别位于底板1411的两端，每组导杆1413之间的间隙为滑道。

参照图3，调速辊142的两端端部开设有滑槽1421，调速辊142的两端从两组导杆1413之间穿设进两个滑道中，调速辊142上的两个滑槽1421分别与两组导杆1413抵触，调速辊142的两端部通过螺栓固定有盖板1422，两组导杆1413位于两个盖板1422之间且与分别与两盖板1422抵触，盖板1422对调速辊142进行限位，确保调速辊142沿着滑道的长度方向做稳定的滑移运动。

参照图3，为保证废边料在卷废料机构3上卷绕的整齐性，调速辊142的中部同轴套设有两块间隔设置的圆形限位环板1423，限位环板1423为外阶梯状，两块限位环板1423上的台阶面相背设置，限位环板1423上通过穿设螺栓与调速辊142固定。两块限位环板1423之间形成了废边料过槽，保证废边料卷绕在卷废料机构3上的整齐性。限位环板9的外径大于盖板1422的直径，调速辊142下落时，限位环板1423与底板1411碰撞，对地面以及盖板1422进行保护。

参照图3，调速组件14还包括弹簧143，弹簧143的两端分别与顶板1412以及盖板1422上的螺栓挂设。弹簧143起到弹性缓冲的作用，进而减缓限位环板1423对底板1411的冲撞力，对限位环板1423、底板1411进行保护。

参照图1和图4，收料台2包括承接号牌板的承接板21及支撑承接板21的底架22。其中，底架22为通过铝型材围设成的长方体状架体，承接板21放置于底架22的顶部并通过螺钉固定。

参照图5，搭料架4包括两块平行设置的侧板41及多根连接杆42。具体的，连接杆42设为三根，三根连接杆42均位于两块侧板41之间，且连接杆42与侧板41通过螺栓固定。三根连接杆42在侧板41上呈三角分布，两根连接杆42位于侧板41的底部，另一根连接杆42位于侧板41的顶部，废边料搭在搭料架4顶部的连接杆42上。侧板41上开设有调节顶部连接杆42在侧板41上高度位置的条形孔411，螺栓穿过条形孔411与连接杆42固定。拧松螺栓，螺栓在条形孔411内滑移，即调节顶部连接杆42的位置。本实施中，搭料架4水平放置时，条形孔411处于竖直状态。

参照图6，卷废料机构3包括放置于地面上的底座31、固定在底座31上的驱动电机组32及与驱动电机组32连接的收卷盘33。具体的，收卷盘33包括圆盘331、联动轴套332及多块圆弧板333。圆盘331同轴套设在驱动电机组32转轴上并与转轴固定，圆盘331靠近驱动电机组32。联动轴套332套设在转轴上并通过扳手在转轴的轴向方向上可调节设置，多块圆弧板333以转轴为中心呈圆周分布，圆弧板333沿着圆盘331的径向方向与圆盘331滑移配合，圆弧板333与联动轴套332通过连杆铰接。

本实施例中，圆弧板333的数量为四块。调节联动轴套332与转轴之间的位置，圆弧板333在圆盘331的径向上进行收放。圆弧板333收缩时，便于将收集好的废边料从圆弧板333上取下。

本申请实施例一种非机动车号牌制作流水线卷料分料机的实施原理为：

废边料绕过分料辊13后，并从调速辊1412的下方绕过，搭在搭料架4后绕在卷废料机构3上。工作中，卷废料机构3持续工作，由于模切装置每次模切完成时，模切装置操作台释放一定长度的铝带，调速辊1412在滑移架144的高度方向上做滑移运动，调节卷废料机构3卷边料速度与模切装置操作台送料速度的速度差，保证废边料处于绷直的状态。模切后的铝带经过分料辊13，号牌板与废边料自动分离，号牌板掉落到收料台2上被收取，废边料被卷废料机构3收集，减少废边料所占用的空间，便于回收废边料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种非机动车号牌制作流水线卷料分料机，其特征在于：包括依次呈线性分布的分料台(1)、收料台(2)及卷废料机构(3)，接收铝带模切后非机动车号牌的所述收料台(2)位于所述分料台(1)出料一端的正下方，所述收料台(2)的下方设置有搭放废边料的搭料架(4)，所述分料台(1)出料一端的废边料搭绕过所述搭料架(4)收卷在所述卷废料机构(3)上。

2.根据权利要求1所述的非机动车号牌制作流水线卷料分料机，其特征在于：所述分料台(1)包括承载板(11)、支架(12)、分料辊(13)及调速组件(14)，作为所述承载板(11)支撑件的所述支架(12)和调速组件(14)固定在所述承载板(11)的底部，所述分料辊(13)转动设置在所述承载板(11)靠近所述收料台(2)的一端，所述调速组件(14)位于承载铝带的所述承载板(11)靠近所述收料台(2)的一端，废边料绕过调节模切装置操作台送出速度与所述卷废料机构(3)收卷速度差的所述调速组件(14)后出。

3.根据权利要求2所述的非机动车号牌制作流水线卷料分料机，其特征在于：所述调速组件(14)包括滑移架(141)、调速辊(142)及弹簧(143)，所述滑移架(141)支撑所述承载板(11)，所述调速辊(142)沿着所述滑移架(141)的高度方向与所述滑移架(141)滑移配合，废边料绕过所述调速辊(142)的底部，所述弹簧(143)的两端分别与所述滑移架(141)的顶部、调速辊(142)的端部连接。

4.根据权利要求3所述的非机动车号牌制作流水线卷料分料机，其特征在于：所述滑移架(141)包括底板(1411)、顶板(1412)及导杆(1413)，所述导杆(1413)的两端分别固定在所述底板(1411)、顶板(1412)上，所述导杆(1413)的数量设为四根，所述导杆(1413)两两分为一组，每组所述导杆(1413)之间的间隙为与所述调速辊(142)滑移配合的滑道。

5.根据权利要求4所述的非机动车号牌制作流水线卷料分料机，其特征在于：所述调速辊(142)的两端端部开设有滑槽(1421)，所述调速辊(142)插入对应每组所述导杆(1413)之间且与所述导杆(1413)滚动配合，所述调速辊(142)的两端端部通过螺栓固定有盖板(1422)，所述导杆(1413)位于所述盖板(1422)之间且与所述盖板(1422)贴合，所述调速辊(142)的中部固定有两块限位环板(1423)，两块所述限位环板(1423)形成废边料的废料过槽。

6.根据权利要求1-5任一所述的非机动车号牌制作流水线卷料分料机，其特征在于：所述卷废料机构(3)包括底座(31)、固定在底座(31)上的驱动电机组(32)及与驱动电机组(32)转轴同步转动的收卷盘(33)，所述驱动电机组(32)驱动所述收卷盘(33)转动卷绕废边料。

7.根据权利要求6所述的非机动车号牌制作流水线卷料分料机，其特征在于：所述收卷盘(33)包括圆盘(331)、联动轴套(332)及至少三块圆弧板(333)，所述圆盘(331)固定在所述驱动电机组(32)转轴上且所述圆盘(331)与转轴的轴线垂直，所述联动轴套(332)同轴套设在转轴上，所述联动轴套(332)通过扳手可在转轴的轴线方向与转轴滑移配合，所述圆弧板(333)沿着转轴圆周分布，且所述圆弧板(333)与所述圆盘(331)沿着转轴的径向方向滑移配合，所述圆弧板(333)与所述联动轴套(332)通过连杆铰接。

8.根据权利要求1所述的非机动车号牌制作流水线卷料分料机，其特征在于：所述搭料架(4)包括两平行设置的侧板(41)及位于侧板(41)之间的连接杆(42)，所述连接杆(42)通过螺栓固定在侧板(41)上，所述侧板(41)的顶部开设有沿着侧板(41)高度方向的条形孔(411)，螺栓穿过所述条形孔(411)与所述连接杆(42)固定。

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