CN213497178U - 一种连续卷材作业激光机 - Google Patents

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宋世权
赵峰
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Abstract

本实用新型公开了一种连续卷材作业激光机,其包括:激光雕刻装置、安装于所述激光雕刻装置一侧并用于向其提供材料的进料装置、设置有所述激光雕刻装置旁侧并用于对所述材料再加工的后端处理装置及安装于所述后端处理装置一侧并用于收集所述材料的收料装置,所述激光雕刻装置上设置有可转动调节的控制计算机。本实用新型中将进料装置和收料装置采用由第二驱动装置带动第三承料导杆和第二承料导杆转动实现送料和收料,并将激光雕刻装置和后端处理装置设置在进料装置和收料装置之间实现连续对材料的加工和贴膜,进而实现了自动化功能,减少人工上料和出料及贴膜等操作,提升了生产效率,减轻了工人劳动强度,同时提升了设备稳定性及产品质量。

Description

一种连续卷材作业激光机
技术领域:
本实用新型涉及激光加工技术领域,特指一种连续卷材作业激光机。
背景技术:
现有激光机只能进行片材加工生产,并由人工手动放置材料,完成激光雕刻后再由人工取出材料,工作效率慢,对于大批量订单,人员操作强度大,效率低。
有鉴于此,本发明人提出以下技术方案。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种连续卷材作业激光机。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了下述技术方案:该连续卷材作业激光机,包括:激光雕刻装置、安装于所述激光雕刻装置一侧并用于向其提供材料的进料装置、设置有所述激光雕刻装置旁侧并用于对所述材料再加工的后端处理装置及安装于所述后端处理装置一侧并用于收集所述材料的收料装置,所述激光雕刻装置上设置有可转动调节的控制计算机。
进一步而言,上述技术方案中,所述后端处理装置包括有第一机架、安装于所述第一机架上的工作台、安装于所述工作台上方并用于提供保护膜的第一承料导杆、安装于所述工作台两侧并用于传送和拉紧所述材料的传送滚轴组、设置于所述传送滚轴组旁侧并用于传递所述保护膜的第一传送导杆、安装于所述工作台中部并用于将所述保护膜贴覆到所述材料表面的拨片刀组件、安装于所述第一机架一侧的控制面板及安装于所述第一机架上并用于驱动所述第一承料导杆旋转的第一驱动装置。
进一步而言,上述技术方案中,所述工作台上并列设置有若干用于传送所述材料的第二传送导杆,该第二传送导杆与所述第一传送导杆上均设置有用于定位所述材料的定位轮。
进一步而言,上述技术方案中,所述拨片刀组件包括有安装于所述工作台两端的第一支撑柱和第二支撑柱、分别安装于所述第一支撑柱和所述第二支撑柱上并可升降调节的第一调节座和第二调节座及以可转动的方式安装于所述第一调节座和所述第二调节座一侧并用于将所述保护膜贴覆到所述材料表面的拨片刀,所述第一调节座和所述第二调节座上均安装有用于调节高度的第一手柄,所述第一调节座和所述第二调节座上还均安装有用于调节所述拨片刀倾斜角度的第二手柄。
进一步而言,上述技术方案中,所述进料装置包括有安装于所述激光雕刻装置一侧并用于安装所述材料的第二承料导杆、设置于所述第二承料导杆与所述激光雕刻装置之间并用于支撑所述材料的支架及以可调节的方式安装于所述支架上并用于压紧所述材料的弧形压片组件,所述支架的一端设置有用于限定所述材料的定位导杆,所述第二承料导杆上设置用于限定所述材料位置的第一限位块。
进一步而言,上述技术方案中,所述弧形压片组件包括有以可转动的方式安装于所述支架上的第一转轴、至少两个安装于所述第一转轴一侧并向一侧弹性翘起抵压于所述材料上的弧形板及安装于所述第一转轴一端并用于调节所述弧形板角度的第三手柄。
进一步而言,上述技术方案中,所述收料装置包括有安装于所述第一机架一侧的第三承料导杆及安装于所述第三承料导杆旁侧并用于驱动该第三承料导杆收集所述材料的第二驱动装置,所述第三承料导杆上设置用于限定所述材料位置的第二限位块。
进一步而言,上述技术方案中,所述激光雕刻装置包括有第二机架、安装于所述第二机架上并用于加工所述材料的加工平台及设置于所述加工平台上方并用于雕刻所述材料的激光雕刻头,所述控制计算机设置于所述加工平台旁侧。
进一步而言,上述技术方案中,所述控制计算机通过一可旋转调节的转动座安装于所述第二机架上,该转动座包括有并列设置的第二转轴和第三转轴、两端分别铰接于所述第二转轴和所述第三转轴端部的连接板及垂直安装于所述第三转轴一侧的承载板,所述控制计算机包括有安装于所述第三转轴上端的显示屏及放置于所述承载板上的键盘和鼠标,所述第二转轴垂直安装于所述第二机架上。
进一步而言,上述技术方案中,所述第二转轴和所述第三转轴与所述连接板的连接处均设置有限制它们相对转动的阻尼器。
采用上述技术方案后,本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:本实用新型中将进料装置和收料装置采用由第二驱动装置带动第三承料导杆和第二承料导杆转动实现送料和收料,并将激光雕刻装置和后端处理装置设置在进料装置和收料装置之间实现连续对材料的加工和贴膜,进而实现了自动化功能,减少人工上料和出料及贴膜等操作,提升了生产效率,减轻了工人劳动强度,同时提升了设备稳定性及产品质量。
附图说明:
图1是本实用新型的立体图;
图2是本实用新型中后端处理装置的立体图;
图3是本实用新型中激光雕刻装置的立体图;
图4是图1中A处的局部放大图;
图5是图1中B处的局部放大图;
图6是图2中C处的局部放大图;
图7是本实用新型的工作示意图。
附图标记说明:
1激光雕刻装置 11第二机架 12加工平台
13激光雕刻头 2进料装置 21第二承料导杆
22支架 221第二刻度尺 222第三游标
223第四游标 224第三滑槽 23弧形压片组件
231第一转轴 232弧形板 233第三手柄
24定位导杆 25第一限位块 3后端处理装置
31第一机架 32工作台 321第二传送导杆
322第一刻度尺 323第一游标 324第二游标
325第一滑槽 326第二滑槽 33第一承料导杆
34传送滚轴组 35第一传送导杆 36拨片刀组件
361第一支撑柱 362第二支撑柱 363第一调节座
364第二调节座 365拨片刀 366第一手柄
367第二手柄 368调节柄 37控制面板
38第一驱动装置 39定位轮 4收料装置
41第三承料导杆 411第二限位块 42第二驱动装置
5控制计算机 51显示屏 52键盘
53鼠标 6转动座 61第二转轴
62第三转轴 63连接板 64承载板
具体实施方式:
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1至图7所示,为一种连续卷材作业激光机,其包括:激光雕刻装置1、安装于所述激光雕刻装置1一侧并用于向其提供材料的进料装置2、设置有所述激光雕刻装置1旁侧并用于对所述材料再加工的后端处理装置3及安装于所述后端处理装置3一侧并用于收集所述材料的收料装置4,所述激光雕刻装置1上设置有可转动调节的控制计算机5。
所述后端处理装置3包括有第一机架31、安装于所述第一机架31上的工作台32、安装于所述工作台32上方并用于提供保护膜的第一承料导杆33、安装于所述工作台32两侧并用于传送和拉紧所述材料的传送滚轴组34、设置于所述传送滚轴组34旁侧并用于传递所述保护膜的第一传送导杆35、安装于所述工作台 32中部并用于将所述保护膜贴覆到所述材料表面的拨片刀组件36、安装于所述第一机架31一侧的控制面板37及安装于所述第一机架31上并用于驱动所述第一承料导杆33旋转的第一驱动装置38。所述第一驱动装置38为电机。传送滚轴组34包括有上下并列两个滚轴,所述材料从两个滚轴之间穿过。
所述工作台32上并列设置有若干用于传送所述材料的第二传送导杆321,该第二传送导杆321与所述第一传送导杆35上均设置有用于定位所述材料的定位轮39。该工作台32上还设置有第一刻度尺322,该第一刻度尺322旁侧设置有可平行移动以测量材料宽度的第一游标323和第二游标324,所述第一游标323 安装于所述工作台32的第一滑槽325内,所述第二游标324安装于所述工作台32的第二滑槽326内。所述工作台32后端呈向下弯曲的弧形。
所述拨片刀组件36包括有安装于所述工作台32两端的第一支撑柱361和第二支撑柱362、分别安装于所述第一支撑柱361和所述第二支撑柱362上并可升降调节的第一调节座363和第二调节座364及以可转动的方式安装于所述第一调节座363和所述第二调节座364一侧并用于将所述保护膜贴覆到所述材料表面的拨片刀365,所述第一调节座363和所述第二调节座364上均安装有用于调节高度的第一手柄366,所述第一调节座363和所述第二调节座364上还均安装有用于调节所述拨片刀365倾斜角度的第二手柄367。所述拨片刀365一端设置有用于拨动调节该拨片刀365倾斜角度的调节柄368。
所述进料装置2包括有安装于所述激光雕刻装置1一侧并用于安装所述材料的第二承料导杆21、设置于所述第二承料导杆21与所述激光雕刻装置1之间并用于支撑所述材料的支架22及以可调节的方式安装于所述支架22上并用于压紧所述材料的弧形压片组件23,所述支架22的一端设置有用于限定所述材料的定位导杆24,所述第二承料导杆21上设置用于限定所述材料位置的第一限位块25。所述支架22对接所述加工平台12一端设置有第二刻度尺221,该第二刻度尺221 旁侧设置有可平行移动以测量材料宽度的第三游标222和第四游标223,所述支架22上设置有用于所述第三游标222和所述第四游标223调节移动的第三滑槽 224。所述支架22的前端呈向下弯曲的弧形。
所述弧形压片组件23包括有以可转动的方式安装于所述支架22上的第一转轴231、至少两个安装于所述第一转轴231一侧并向一侧弹性翘起抵压于所述材料上的弧形板232及安装于所述第一转轴231一端并用于调节所述弧形板232角度的第三手柄233。
所述收料装置4包括有安装于所述第一机架31一侧的第三承料导杆41及安装于所述第三承料导杆41旁侧并用于驱动该第三承料导杆41收集所述材料的第二驱动装置42,所述第三承料导杆41上设置用于限定所述材料位置的第二限位块411。所述第二驱动装置42为电机。
所述激光雕刻装置1包括有第二机架11、安装于所述第二机架11上并用于加工所述材料的加工平台12及设置于所述加工平台12上方并用于雕刻所述材料的激光雕刻头13,所述控制计算机5设置于所述加工平台12旁侧。
所述控制计算机5通过一可旋转调节的转动座6安装于所述第二机架11上,该转动座6包括有并列设置的第二转轴61和第三转轴62、两端分别铰接于所述第二转轴61和所述第三转轴62端部的连接板63及垂直安装于所述第三转轴62 一侧的承载板64,所述控制计算机5包括有安装于所述第三转轴62上端的显示屏51及放置于所述承载板64上的键盘52和鼠标53,所述第二转轴61垂直安装于所述第二机架11上。
所述第二转轴61和所述第三转轴62与所述连接板63的连接处均设置有限制它们相对转动的阻尼器。
综上所述,本实用新型使用时,将材料卷筒安装到第二承料导杆21并由第一限位块25固定好,然后拉动材料穿过支架22并由弧形压片组件23压住,再拉动材料依次经过加工平台12和工作台32,最后固定在第三承料导杆41上;下一步,将保护膜卷筒安装到第一承料导杆33上,然后拉动保护膜绕过第一传送导杆35并经拨片刀组件36粘贴到材料上;下一步,通过控制计算机5设定激光雕刻头13运动轨迹,确定对材料所加工的图案形状;下一步,由控制面板37 启动第二驱动装置42和第一驱动装置38,由此同时激光雕刻头13同步工作,对材料进行加工,而第二驱动装置42负责拉动材料逐渐经过激光雕刻装置1与后端处理装置3,并由后端处理装置3将保护膜逐渐粘贴到以加工过的材料上,最后将完成加工和贴膜处理的材料(即半成品或成品)收卷到第三承料导杆41 上。通过本实用新型,解决了卷材连续作业的问题,通过采用卷材的形式,由电机驱动承料导杆旋转替代传统的人工送料和收料,提升了加工效率,减轻了工人劳动强度,适应大批量生产。同时,在激光雕刻装置1与收料装置4之间设置后端处理装置3,由后端处理装置3同步完成产品的贴膜,减少了产品后续转移再贴膜带来的搬运工作,进一步提升了加工效率。
当然,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并非来限制本实用新型实施范围,凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种连续卷材作业激光机,其特征在于,包括:激光雕刻装置(1)、安装于所述激光雕刻装置(1)一侧并用于向其提供材料的进料装置(2)、设置于所述激光雕刻装置(1)旁侧并用于对所述材料再加工的后端处理装置(3)及安装于所述后端处理装置(3)一侧并用于收集所述材料的收料装置(4),所述激光雕刻装置(1)上还设置有可转动调节的控制计算机(5)。
2.根据权利要求1所述的一种连续卷材作业激光机,其特征在于:所述后端处理装置(3)包括有第一机架(31)、安装于所述第一机架(31)上的工作台(32)、安装于所述工作台(32)上方并用于提供保护膜的第一承料导杆(33)、安装于所述工作台(32)两侧并用于传送和拉紧所述材料的传送滚轴组(34)、设置于所述传送滚轴组(34)旁侧并用于传递所述保护膜的第一传送导杆(35)、安装于所述工作台(32)中部并用于将所述保护膜贴覆到所述材料表面的拨片刀组件(36)、安装于所述第一机架(31)一侧的控制面板(37)及安装于所述第一机架(31)上并用于驱动所述第一承料导杆(33)旋转的第一驱动装置(38)。
3.根据权利要求2所述的一种连续卷材作业激光机,其特征在于:所述工作台(32)上并列设置有若干用于传送所述材料的第二传送导杆(321),该第二传送导杆(321)与所述第一传送导杆(35)上均设置有用于定位所述材料的定位轮(39)。
4.根据权利要求3所述的一种连续卷材作业激光机,其特征在于:所述拨片刀组件(36)包括有安装于所述工作台(32)两端的第一支撑柱(361)和第二支撑柱(362)、分别安装于所述第一支撑柱(361)和所述第二支撑柱(362)上并可升降调节的第一调节座(363)和第二调节座(364)及以可转动的方式安装于所述第一调节座(363)和所述第二调节座(364)一侧并用于将所述保护膜贴覆到所述材料表面的拨片刀(365),所述第一调节座(363)和所述第二调节座(364)上均安装有用于调节高度的第一手柄(366),所述第一调节座(363)和所述第二调节座(364)上还均安装有用于调节所述拨片刀(365)倾斜角度的第二手柄(367)。
5.根据权利要求2所述的一种连续卷材作业激光机,其特征在于:所述进料装置(2)包括有安装于所述激光雕刻装置(1)一侧并用于安装所述材料的第二承料导杆(21)、设置于所述第二承料导杆(21)与所述激光雕刻装置(1)之间并用于支撑所述材料的支架(22)及以可调节的方式安装于所述支架(22)上并用于压紧所述材料的弧形压片组件(23),所述支架(22)的一端设置有用于限定所述材料的定位导杆(24),所述第二承料导杆(21)上设置用于限定所述材料位置的第一限位块(25)。
6.根据权利要求5所述的一种连续卷材作业激光机,其特征在于:所述弧形压片组件(23)包括有以可转动的方式安装于所述支架(22)上的第一转轴(231)、至少两个安装于所述第一转轴(231)一侧并向一侧弹性翘起抵压于所述材料上的弧形板(232)及安装于所述第一转轴(231)一端并用于调节所述弧形板(232)角度的第三手柄(233)。
7.根据权利要求2-6任意一项所述的一种连续卷材作业激光机,其特征在于:所述收料装置(4)包括有安装于所述第一机架(31)一侧的第三承料导杆(41)及安装于所述第三承料导杆(41)旁侧并用于驱动该第三承料导杆(41)收集所述材料的第二驱动装置(42),所述第三承料导杆(41)上设置用于限定所述材料位置的第二限位块(411)。
8.根据权利要求7所述的一种连续卷材作业激光机,其特征在于:所述激光雕刻装置(1)包括有第二机架(11)、安装于所述第二机架(11)上并用于加工所述材料的加工平台(12)及设置于所述加工平台(12)上方并用于雕刻所述材料的激光雕刻头(13),所述控制计算机(5)设置于所述加工平台(12)旁侧。
9.根据权利要求8所述的一种连续卷材作业激光机,其特征在于:所述控制计算机(5)通过一可旋转调节的转动座(6)安装于所述第二机架(11)上,该转动座(6)包括有并列设置的第二转轴(61)和第三转轴(62)、两端分别铰接于所述第二转轴(61)和所述第三转轴(62)端部的连接板(63)及垂直安装于所述第三转轴(62)一侧的承载板(64),所述控制计算机(5)包括有安装于所述第三转轴(62)上端的显示屏(51)及放置于所述承载板(64)上的键盘(52)和鼠标(53),所述第二转轴(61)垂直安装于所述第二机架(11)上。
10.根据权利要求9所述的一种连续卷材作业激光机,其特征在于:所述第二转轴(61)和所述第三转轴(62)与所述连接板(63)的连接处均设置有限制它们相对转动的阻尼器。
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