CN214454219U - 一种防跑偏的胶带输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防跑偏的胶带输送机，属于传输机技术领域，该防跑偏的胶带输送机包括底板，底板的下侧设有升降机构，升降机构与底板连接以实现其作上下直线运动，底板的上端左右两部分别固定连接有第三基座和第一基座，第三基座内开设有四个均匀分布的矩形槽，第一基座的左端固定连接有四个均匀分布的转动连接杆，四个转动连接杆的左端分别活动贯穿四个矩形槽的右内壁并转动连接于四个矩形槽的左内壁，四个转动连接杆的圆周表面均固定连接有胶带轮，四个胶带轮的圆周表面传动连接有胶带；本装置可以很好地防止胶带在工作的过程中跑偏发生断裂，并且可以根据工作环境要求调整输送机的高度。

Description

一种防跑偏的胶带输送机

技术领域

本实用新型属于输送机技术领域，具体涉及一种防跑偏的胶带输送机。

背景技术

随着现代物流仓储行业高速化和高度自动化发展的需要，输送机被越来越多地应用。输送机按运作方式可分为：装补一体输送机、胶带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机等。其中胶带输送机具有灵活性强的优点，适用于轻巧型产品输送，如：电子元器件、铸塑件等。小型胶带输送机可提高工作效率、减轻员工劳动强度、平稳的输送产品、减少在周转时对产品的损坏。胶带输送机需要防跑偏机制，传统的防跑偏机制是机械触碰式的。

现有的胶带输送机普遍具有防跑偏机制不够完善，在工作中容易断裂的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防跑偏的胶带输送机，旨在解决现有技术中的防跑偏机制不够完善，在工作中容易断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防跑偏的胶带输送机，包括底板，所述底板的下侧设有升降机构，所述升降机构与底板连接以实现其作上下直线运动，所述底板的上端左右两部分别固定连接有第三基座和第一基座，所述第三基座内开设有四个均匀分布的矩形槽，所述第一基座的左端固定连接有四个均匀分布的转动连接杆，四个所述转动连接杆的左端分别活动贯穿四个矩形槽的右内壁并转动连接于四个矩形槽的左内壁，四个所述转动连接杆的圆周表面均固定连接有胶带轮，四个所述胶带轮的圆周表面传动连接有胶带，所述第三基座的下侧设有驱动机构，所述驱动机构与位于最前侧的转动连接杆连接以实现其转动。

作为本实用新型一种优选的方案，所述升降机构包括空心杆、第一固定板、滑杆、第二固定板、丝杆、丝杆螺母和转轮，所述空心杆和滑杆均设有四个，四个所述滑杆分别固定连接于底板的下端四角处，四个所述空心杆分别滑动连接于四个滑杆的表面，所述第一固定板固定连接于四个空心杆的相靠近端之间，所述第二固定板固定连接于四个滑杆的相靠近端之间，所述丝杆转动连接于第一固定板的上端中部，且丝杆的上端活动贯穿第二固定板的上端并向上延伸，所述丝杆螺母螺纹连接于丝杆的圆周表面，且丝杆螺母固定连接于第二固定板的下端，所述转轮固定连接于丝杆的圆周表面，且转轮位于空心杆和滑杆之间。

作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动机构包括电机、主动锥形齿轮和从动锥形齿轮，所述电机固定连接于第三基座的下端前部，且电机的输出端活动贯穿位于最前侧的矩形槽的下内壁并向上延伸，所述从动锥形齿轮固定连接于位于最前侧的转动连接杆的圆周表面，且从动锥形齿轮与主动锥形齿轮相啮合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的上端后部固定连接有第二基座，所述第二基座的上端左右两部均固定连接有光电漫反射开关。

作为本实用新型一种优选的方案，四个所述胶带轮的相远离的端部均通过螺栓固定连接有固定块。

作为本实用新型一种优选的方案，所述丝杆的圆周表面固定连接有两个限位块，且两个限位块分别位于第二固定板的上下两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过转动转轮，可以带动丝杆转动，并在滑杆于空心杆内滑动的限位作用下，与之螺纹连接的丝杆螺母只能向上移动，进而带动第二固定板向上移动，进而带动四个滑杆沿着四个空心杆的内壁向上滑动，进而带动底板向上移动，当反向转动转轮时，则底板向下移动。

2、本方案中，通过电机的运转，可以带动主动锥形齿轮转动，进而带动与之啮合的从动锥形齿轮转动，进而带动位于最前侧的转动连接杆和胶带轮转动，从而使得胶带转动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的第一立体图；

图2为本实用新型中的前剖图；

图3为本实用新型中的左剖图；

图4为本实用新型中的第二立体图。

图中：1、空心杆；2、第一固定板；3、滑杆；4、第二固定板；5、第一基座；6、光电漫反射开关；7、转动连接杆；8、胶带轮；9、胶带；10、固定块；11、第二基座；12、第三基座；13、底板；14、电机；15、矩形槽；16、主动锥形齿轮；17、从动锥形齿轮；18、丝杆；19、丝杆螺母；20、转轮；21、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

一种防跑偏的胶带输送机，包括底板13，底板13的下侧设有升降机构，升降机构与底板13连接以实现其作上下直线运动，底板13的上端左右两部分别固定连接有第三基座12和第一基座5，第三基座12内开设有四个均匀分布的矩形槽15，第一基座5的左端固定连接有四个均匀分布的转动连接杆7，四个转动连接杆7的左端分别活动贯穿四个矩形槽15的右内壁并转动连接于四个矩形槽15的左内壁，四个转动连接杆7的圆周表面均固定连接有胶带轮8，四个胶带轮8的圆周表面传动连接有胶带9，第三基座12的下侧设有驱动机构，驱动机构与位于最前侧的转动连接杆7连接以实现其转动。

在本实用新型的具体实施例中，胶带9用于输送物品，胶带9的带芯采用PVC材质，具有耐磨、耐高温，弹性好不易变形的优点，通过转动转轮20，可以带动丝杆18转动，并在滑杆3于空心杆1内滑动的限位作用下，与之螺纹连接的丝杆螺母19只能向上移动，进而带动第二固定板4向上移动，进而带动四个滑杆3沿着四个空心杆1的内壁向上滑动，进而带动底板13向上移动，当反向转动转轮20时，则底板13向下移动，通过电机14的运转，电机14可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为Y630-10/1180，电机14与外部电源电性连接，可以带动主动锥形齿轮16转动，进而带动与之啮合的从动锥形齿轮17转动，进而带动位于最前侧的转动连接杆7和胶带轮8转动，从而使得胶带9转动，其中，位于后侧的三个转动连接杆7和胶带轮8起到辅助胶带9转动的作用。对于本领域技术人员而言，上述胶带轮8、胶带9、电机14、丝杆18和丝杆螺母19均为现有技术，不作过多赘述。

具体的请参阅图4，升降机构包括空心杆1、第一固定板2、滑杆3、第二固定板4、丝杆18、丝杆螺母19和转轮20，空心杆1和滑杆3均设有四个，四个滑杆3分别固定连接于底板13的下端四角处，四个空心杆1分别滑动连接于四个滑杆3的表面，第一固定板2固定连接于四个空心杆1的相靠近端之间，第二固定板4固定连接于四个滑杆3的相靠近端之间，丝杆18转动连接于第一固定板2的上端中部，且丝杆18的上端活动贯穿第二固定板4的上端并向上延伸，丝杆螺母19螺纹连接于丝杆18的圆周表面，且丝杆螺母19固定连接于第二固定板4的下端，转轮20固定连接于丝杆18的圆周表面，且转轮20位于空心杆1和滑杆3之间。

本实施例中：本装置通过设有的升降机构实现了底板13的升降，可根据实际需求调整输送机的高度。

具体的请参阅图2，驱动机构包括电机14、主动锥形齿轮16和从动锥形齿轮17，电机14固定连接于第三基座12的下端前部，且电机14的输出端活动贯穿位于最前侧的矩形槽15的下内壁并向上延伸，从动锥形齿轮17固定连接于位于最前侧的转动连接杆7的圆周表面，且从动锥形齿轮17与主动锥形齿轮16相啮合。

本实施例中：本装置通过设有的驱动机构实现了胶带9的转动以输送物品。

具体的请参阅图3，底板13的上端后部固定连接有第二基座11，第二基座11的上端左右两部均固定连接有光电漫反射开关6。

本实施例中：本装置中，当胶带9在工作过程中跑偏时会遮挡两个光电漫反射开关6的光漫反射，进而使得两个光电漫反射开关6被触发以停止电机的运转，光电漫反射开关6与电机14之间电性连接。对于本领域技术人员而言，上述光电漫反射开关6为现有技术，不作过多赘述。

具体的请参阅图1，四个胶带轮8的相远离的端部均通过螺栓固定连接有固定块10。

本实施例中：本装置中，多个固定块10起到对胶带9的固定作用，当胶带9发生跑偏时，可将固定块10卸下以对胶带9进行调整。

具体的请参阅图4，丝杆18的圆周表面固定连接有两个限位块21，且两个限位块21分别位于第二固定板4的上下两侧。

本实施例中：本装置中，两个限位块21起到对丝杆螺母19的限位作用，防止其移动过度脱离丝杆18。

本实用新型的工作原理及使用流程：本装置在使用时，首先通过转动转轮20，进而带动丝杆18转动，进而带动与之螺纹连接的丝杆螺母19向上移动，进而带动第二固定板4向上移动，进而带动四个滑杆3沿着四个空心杆1的内壁向上滑动，进而带动底板13向上移动，当反向转动转轮20时，则底板13向下移动，从而对输送机的工作高度进行调整，然后启动电机14的运转，进而带动主动锥形齿轮16转动，进而带动与之啮合的从动锥形齿轮17转动，进而带动位于最前侧的转动连接杆7和胶带轮8转动，从而使得胶带9转动以进行输送物品，当胶带9在工作过程中跑偏时会遮挡两个光电漫反射开关6的光漫反射，进而使得两个光电漫反射开关6被触发以停止电机的运转，避免胶带9发生断裂，然后将多个固定块10卸下以对胶带9进行调整，调整完成后重新安装上多个固定块10以对胶带9进行固定；本装置可以很好地防止胶带9在工作的过程中跑偏发生断裂，并且可以根据工作环境要求调整输送机的高度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防跑偏的胶带输送机，其特征在于：包括底板(13)，所述底板(13)的下侧设有升降机构，所述升降机构与底板(13)连接以实现其作上下直线运动，所述底板(13)的上端左右两部分别固定连接有第三基座(12)和第一基座(5)，所述第三基座(12)内开设有四个均匀分布的矩形槽(15)，所述第一基座(5)的左端固定连接有四个均匀分布的转动连接杆(7)，四个所述转动连接杆(7)的左端分别活动贯穿四个矩形槽(15)的右内壁并转动连接于四个矩形槽(15)的左内壁，四个所述转动连接杆(7)的圆周表面均固定连接有胶带轮(8)，四个所述胶带轮(8)的圆周表面传动连接有胶带(9)，所述第三基座(12)的下侧设有驱动机构，所述驱动机构与位于最前侧的转动连接杆(7)连接以实现其转动。

2.根据权利要求1所述的一种防跑偏的胶带输送机，其特征在于：所述升降机构包括空心杆(1)、第一固定板(2)、滑杆(3)、第二固定板(4)、丝杆(18)、丝杆螺母(19)和转轮(20)，所述空心杆(1)和滑杆(3)均设有四个，四个所述滑杆(3)分别固定连接于底板(13)的下端四角处，四个所述空心杆(1)分别滑动连接于四个滑杆(3)的表面，所述第一固定板(2)固定连接于四个空心杆(1)的相靠近端之间，所述第二固定板(4)固定连接于四个滑杆(3)的相靠近端之间，所述丝杆(18)转动连接于第一固定板(2)的上端中部，且丝杆(18)的上端活动贯穿第二固定板(4)的上端并向上延伸，所述丝杆螺母(19)螺纹连接于丝杆(18)的圆周表面，且丝杆螺母(19)固定连接于第二固定板(4)的下端，所述转轮(20)固定连接于丝杆(18)的圆周表面，且转轮(20)位于空心杆(1)和滑杆(3)之间。

3.根据权利要求2所述的一种防跑偏的胶带输送机，其特征在于：所述驱动机构包括电机(14)、主动锥形齿轮(16)和从动锥形齿轮(17)，所述电机(14)固定连接于第三基座(12)的下端前部，且电机(14)的输出端活动贯穿位于最前侧的矩形槽(15)的下内壁并向上延伸，所述从动锥形齿轮(17)固定连接于位于最前侧的转动连接杆(7)的圆周表面，且从动锥形齿轮(17)与主动锥形齿轮(16)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种防跑偏的胶带输送机，其特征在于：所述底板(13)的上端后部固定连接有第二基座(11)，所述第二基座(11)的上端左右两部均固定连接有光电漫反射开关(6)。

5.根据权利要求4所述的一种防跑偏的胶带输送机，其特征在于：四个所述胶带轮(8)的相远离的端部均通过螺栓固定连接有固定块(10)。

6.根据权利要求5所述的一种防跑偏的胶带输送机，其特征在于：所述丝杆(18)的圆周表面固定连接有两个限位块(21)，且两个限位块(21)分别位于第二固定板(4)的上下两侧。

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