CN220095146U - 一种生产用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种生产用上料装置，主要涉及PVC板制造技术领域。一种生产用上料装置，包括搅拌机本体、上料斗，其特征在于：所述搅拌机本体底部固定设置自动螺旋传送机，所述搅拌机本体左侧面靠近中间位置对称固定设置支撑板，每个所述支撑板上均固定设置驱动组件，所述驱动组件外部驱动设置四杆组件，所述四杆组件另一端铰接上料斗。本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，便于安装使用，通过驱动电机带动四杆组件转动进而完成上料动作，结构动作运行简单稳定且准确，有利于保证设备运行安全；上料斗通过连杆与液压杆完成提升翻转动作，减少了上料难度，从而减少了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及PVC板制造技术领域，具体是一种生产用上料装置。
背景技术
PVC板又名聚氯乙烯板，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料板材，PVC板抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，因此在很多领域会使用到PVC板。
PVC生产过程中，需要对多种物料进行混合，原料又分成了粉尘原料和液体原料，目前在混合中物料进料会通过人工向进料口倒料，这样不仅劳动强度大，且效率低下配料不准确。针对目前存在的问题，提供一种生产用上料装置，从而减少操作人员的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种生产用上料装置，包括搅拌机本体、上料斗，其特征在于：所述搅拌机本体底部固定设置自动螺旋传送机，所述搅拌机本体左侧面靠近中间位置对称固定设置支撑板，每个所述支撑板上均固定设置驱动组件，所述驱动组件外部驱动设置四杆组件，所述四杆组件另一端铰接上料斗。
所述驱动组件包括驱动电机、同步带、主动带轮、从动带轮，所述驱动电机固定设置在靠近支撑板的底部且与主动带轮传动连接，所述从动带轮固定设置在支撑板远离驱动电机一侧面且通过同步带与主动带轮传动连接。
所述上料斗两侧靠近顶部对称固定设置第一吊耳，所述上料斗两侧靠近底部对称固定设置第二吊耳，所述上料斗顶部开设有豁口。
所述搅拌机本体顶部左端对称开设有凹槽，所述搅拌机本体左侧靠近驱动电机底部对称固定设置铰座。
所述四杆组件包括两个连杆、两个液压杆，两个所述连杆一端分别与对应的从动带轮侧面固定连接，两个所述连杆另一端与第一吊耳铰接，两个所述液压杆一端与铰座铰接，两个所述液压杆另一端与第二吊耳铰接，所述驱动电机带动连杆转动，所述连杆转动带动上料斗，所述液压杆伸缩带动上料斗进行翻转。
对比现有技术，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，便于安装使用，通过驱动电机带动四杆组件转动进而完成上料动作，结构动作运行简单稳定且准确，有利于保证设备运行安全；上料斗通过连杆与液压杆完成提升翻转动作，减少了上料难度，从而减少了劳动强度。
附图说明
附图1是本实用新型第一视角结构示意图；
附图2是本实用新型第二视角结构示意图；
附图3是本实用新型主视结构示意图；
附图4是本实用新型上料斗结构示意图；
附图5是本实用新型Ⅰ处局部结构示意图。
附图中所示标号：1、搅拌机本体；101、支撑板；102、凹槽；103、铰座；2、上料斗；201、第一吊耳；202、第二吊耳；203、豁口；3、自动螺旋传送机；4、驱动组件；401、驱动电机；402、同步带；403、主动带轮；404、从动带轮；5、四杆组件；501、连杆；502、液压杆。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
结合附图，一种生产用上料装置，包括搅拌机本体1、上料斗2，其特征在于：所述搅拌机本体1底部固定设置自动螺旋传送机3，所述搅拌机本体1左侧面靠近中间位置对称固定设置支撑板101，每个所述支撑板101上均固定设置驱动组件4，所述驱动组件4外部驱动设置四杆组件5，所述四杆组件5另一端铰接上料斗2。
所述驱动组件4包括驱动电机401、同步带402、主动带轮403、从动带轮404，所述驱动电机401固定设置在靠近支撑板101的底部且与主动带轮403传动连接，所述从动带轮404固定设置在支撑板101远离驱动电机401一侧面且通过同步带402与主动带轮403传动连接。
所述上料斗2两侧靠近顶部对称固定设置第一吊耳201，所述上料斗2两侧靠近底部对称固定设置第二吊耳202，所述上料斗2顶部开设有豁口203，此结构设计有利于下料。
所述上料斗2两侧靠近顶部对称固定设置第一吊耳201，所述上料斗2两侧靠近底部对称固定设置第二吊耳202，所述上料斗2顶部开设有豁口203。
所述搅拌机本体1顶部左端对称开设有凹槽102，当装置升高时，所述凹槽102与连杆501外圈抵接，所述搅拌机本体1左侧靠近驱动电机401底部对称固定设置铰座103。
所述四杆组件5包括两个连杆501、两个液压杆502，两个所述连杆501一端分别与对应的从动带轮404侧面固定连接，两个所述连杆501另一端与第一吊耳201铰接，两个所述液压杆502一端与铰座103铰接，两个所述液压杆502另一端与第二吊耳202铰接，所述驱动电机401带动连杆501转动，所述连杆501转动带动上料斗2，所述液压杆502伸缩带动上料斗2进行翻转。
本装置在使用时，将原料倒入上料斗2中，倒满后启动两个驱动电机401，驱动电机401通过连杆501带动上料斗2升高，当上料斗2移动到搅拌机本体1顶部时启动液压杆502，液压杆502伸长使得上料斗2翻转，将原料倒入到搅拌机本体1内。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种生产用上料装置，包括搅拌机本体(1)、上料斗(2)，其特征在于：所述搅拌机本体(1)底部固定设置自动螺旋传送机(3)，所述搅拌机本体(1)左侧面靠近中间位置对称固定设置支撑板(101)，每个所述支撑板(101)上均固定设置驱动组件(4)，所述驱动组件(4)外部驱动设置四杆组件(5)，所述四杆组件(5)另一端铰接上料斗(2)。
2.根据权利要求1所述的一种生产用上料装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括驱动电机(401)、同步带(402)、主动带轮(403)、从动带轮(404)，所述驱动电机(401)固定设置在靠近支撑板(101)的底部且与主动带轮(403)传动连接，所述从动带轮(404)固定设置在支撑板(101)远离驱动电机(401)一侧面且通过同步带(402)与主动带轮(403)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种生产用上料装置，其特征在于：所述上料斗(2)两侧靠近顶部对称固定设置第一吊耳(201)，所述上料斗(2)两侧靠近底部对称固定设置第二吊耳(202)，所述上料斗(2)顶部开设有豁口(203)。
4.根据权利要求2所述的一种生产用上料装置，其特征在于：所述搅拌机本体(1)顶部左端对称开设有凹槽(102)，所述搅拌机本体(1)左侧靠近驱动电机(401)底部对称固定设置铰座(103)。
5.根据权利要求4所述的一种生产用上料装置，其特征在于：所述四杆组件(5)包括两个连杆(501)、两个液压杆(502)，两个所述连杆(501)一端分别与对应的从动带轮(404)侧面固定连接，两个所述连杆(501)另一端与第一吊耳(201)铰接，两个所述液压杆(502)一端与铰座(103)铰接，两个所述液压杆(502)另一端与第二吊耳(202)铰接，所述驱动电机(401)带动连杆(501)转动，所述连杆(501)转动带动上料斗(2)，所述液压杆(502)伸缩带动上料斗(2)进行翻转。
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