CN213919169U - 一种塑料粒子原料上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料粒子原料上料设备，包括底板、高度调节结构和粉碎结构；底板：其上表面四角对称设有滑筒，滑筒的内部均滑动连接有滑杆，滑杆的顶端均与支撑板的底面固定连接，支撑板的上表面设有上料箱，上料箱的内部左右两端通过轴承对称转动连接有输送辊，上料箱前侧面左下端设置的输送电机输出轴与左侧的输送辊前端固定连接，两侧的输送辊通过传送带传动，传送带的外表面设有均匀分布的橡胶刮板；高度调节结构：分别设置于底板的上表面和支撑板的底面；该塑料粒子原料上料设备，可以满足不同高度的上料工作，还可以在上料过程中对塑料粒子原材料进行挤压粉碎，便于进行后续混料工作。

Description

一种塑料粒子原料上料设备

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料粒子原料上料设备。

背景技术

塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，再生塑料颗粒有着广泛的应用空间，日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品，服装工业方面，可用来制造服装、领带、纽扣、拉链，建筑材料方面，再生塑料颗粒的衍生品塑木型材制造各种建筑构件、塑料门窗等，化学工业方面，可用来制作反应釜、管道、容器、泵、阀门等，应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所，农业方面，可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋，此外，再生颗粒还大量应用在电器工业和电讯工业中，在塑料颗粒的制作过程中，需要先通过上料设备将塑料颗粒原材料输送至下级加工设备内，而由于下级加工设备的种类繁多，导致现有的上料设备通常不能满足不同高度的上料工作，且无法在上料过程中对塑料粒子原材料进行挤压粉碎，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种塑料粒子原料上料设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料粒子原料上料设备，可以满足不同高度的上料工作，还可以在上料过程中对塑料粒子原材料进行挤压粉碎，便于进行后续混料工作，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粒子原料上料设备，包括底板、高度调节结构和粉碎结构；

底板：其上表面四角对称设有滑筒，滑筒的内部均滑动连接有滑杆，滑杆的顶端均与支撑板的底面固定连接，支撑板的上表面设有上料箱，上料箱的内部左右两端通过轴承对称转动连接有输送辊，上料箱前侧面左下端设置的输送电机输出轴与左侧的输送辊前端固定连接，两侧的输送辊通过传送带传动，传送带的外表面设有均匀分布的橡胶刮板；

高度调节结构：分别设置于底板的上表面和支撑板的底面；

粉碎结构：设置于上料箱的上侧箱体内部；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面前侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，输送电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以满足不同高度的上料工作，还可以在上料过程中对塑料粒子原材料进行挤压粉碎，便于进行后续混料工作。

进一步的，所述高度调节结构包括齿槽台、U形架、调节电机、调节齿轮和梯形台，所述齿槽台设置于底板的上表面，U形架的内部底面设有调节电机，调节电机的输出轴通过轴承与U形架转动连接并延伸至U形架的下侧，调节电机的输出轴下侧端头处设有调节齿轮，调节齿轮与齿槽台啮合连接，支撑板的底面中部设有两个梯形台，U形架上方的两个倾斜滑块分别与对应的梯形台底面滑槽滑动连接，调节电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以满足不同高度的上料工作。

进一步的，所述粉碎结构包括粉碎辊、从动齿轮、L形板、驱动齿轮和粉碎电机，所述粉碎辊通过轴承左右对称转动连接于上料箱的上侧箱体内部，粉碎辊的前端均延伸至上料箱的前侧并在端头处设有从动齿轮，两个从动齿轮互相啮合，上料箱的前侧面上端设有L形板，L形板与上料箱的前侧面之间通过轴承转动连接有驱动齿轮，驱动齿轮与左侧的从动齿轮啮合连接，L形板前侧面左端设置的粉碎电机输出轴与驱动齿轮的前端转轴固定连接，粉碎电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以对塑料粒子原材料进行挤压粉碎，便于进行后续混料工作。

进一步的，所述上料箱的上侧箱体内部上端设有左右对称的导向板，两侧的导向板自外向内倾斜设置，可以对塑料粒子原材料起到导向引流左右，避免塑料粒子原材料上料时跑偏无法被粉碎。

进一步的，所述橡胶刮板的长度等于传送带下侧外表面与上料箱底面之间的长度，快速有效的完成塑料粒子原材料的上料工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塑料粒子原料上料设备，具有以下好处：

1、通过控制开关组的调控，调节电机根据上料高度进行运转，带动调节齿轮转动，由于调节齿轮与齿槽台啮合连接，U形架上方的两个倾斜滑块分别与对应的梯形台底面滑槽滑动连接，可以使U形架进行横向移动，从而调节支撑板的高度，满足不同高度的上料工作。

2、随后将塑料粒子原材料送入上料箱内，粉碎电机运转，带动驱动齿轮逆时针运转，由于驱动齿轮与左侧的从动齿轮啮合连接，两个从动齿轮互相啮合，可以带动两侧的粉碎辊对塑料粒子原材料进行挤压粉碎，便于进行后续混料工作，导向板可以对塑料粒子原材料起到导向引流左右，避免塑料粒子原材料上料时跑偏无法被粉碎。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内剖结构示意图。

图中：1底板、2滑筒、3滑杆、4支撑板、5高度调节结构、51齿槽台、52 U形架、53调节电机、54调节齿轮、55梯形台、6控制开关组、7上料箱、8粉碎结构、81粉碎辊、82从动齿轮、83L形板、84驱动齿轮、85粉碎电机、9输送辊、10输送电机、11传送带、12橡胶刮板、13导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料粒子原料上料设备，包括底板1、高度调节结构5和粉碎结构8；

底板1：其上表面四角对称设有滑筒2，滑筒2的内部均滑动连接有滑杆3，滑杆3的顶端均与支撑板4的底面固定连接，支撑板4的上表面设有上料箱7，上料箱7的内部左右两端通过轴承对称转动连接有输送辊9，上料箱7前侧面左下端设置的输送电机10输出轴与左侧的输送辊9前端固定连接，两侧的输送辊9通过传送带11传动，传送带11的外表面设有均匀分布的橡胶刮板12，橡胶刮板12的长度等于传送带11下侧外表面与上料箱7底面之间的长度，输送电机10运转，带动左侧的输送辊9转动，由于两侧的输送辊9通过传送带11传动，可以使传送带11上的橡胶刮板12将物料带出，快速有效的完成塑料粒子原材料的上料工作；

高度调节结构5：分别设置于底板1的上表面和支撑板4的底面，高度调节结构5包括齿槽台51、U形架52、调节电机53、调节齿轮54和梯形台55，齿槽台51设置于底板1的上表面，U形架52的内部底面设有调节电机53，调节电机53的输出轴通过轴承与U形架52转动连接并延伸至U形架52的下侧，调节电机53的输出轴下侧端头处设有调节齿轮54，调节齿轮54与齿槽台51啮合连接，支撑板4的底面中部设有两个梯形台55，U形架52上方的两个倾斜滑块分别与对应的梯形台55底面滑槽滑动连接，调节电机53的输入端电连接控制开关组6的输出端，通过控制开关组6的调控，调节电机53根据上料高度进行运转，带动调节齿轮54转动，由于调节齿轮54与齿槽台51啮合连接，U形架52上方的两个倾斜滑块分别与对应的梯形台55底面滑槽滑动连接，可以使U形架52进行横向移动，从而调节支撑板4的高度，满足不同高度的上料工作；

粉碎结构8：设置于上料箱7的上侧箱体内部，粉碎结构8包括粉碎辊81、从动齿轮82、L形板83、驱动齿轮84和粉碎电机85，粉碎辊81通过轴承左右对称转动连接于上料箱7的上侧箱体内部，粉碎辊81的前端均延伸至上料箱7的前侧并在端头处设有从动齿轮82，两个从动齿轮82互相啮合，上料箱7的前侧面上端设有L形板83，L形板83与上料箱7的前侧面之间通过轴承转动连接有驱动齿轮84，驱动齿轮84与左侧的从动齿轮82啮合连接，L形板83前侧面左端设置的粉碎电机85输出轴与驱动齿轮84的前端转轴固定连接，粉碎电机85的输入端电连接控制开关组6的输出端，随后将塑料粒子原材料送入上料箱7内，粉碎电机85运转，带动驱动齿轮84逆时针运转，由于驱动齿轮84与左侧的从动齿轮82啮合连接，两个从动齿轮82互相啮合，可以带动两侧的粉碎辊81对塑料粒子原材料进行挤压粉碎，便于进行后续混料工作；

其中：还包括控制开关组6，控制开关组6设置于底板1的上表面前侧，控制开关组6的输入端电连接外部电源，输送电机10的输入端电连接控制开关组6的输出端。

其中：上料箱7的上侧箱体内部上端设有左右对称的导向板13，两侧的导向板13自外向内倾斜设置，导向板13可以对塑料粒子原材料起到导向引流左右，避免塑料粒子原材料上料时跑偏无法被粉碎。

在使用时：通过控制开关组6的调控，调节电机53根据上料高度进行运转，带动调节齿轮54转动，由于调节齿轮54与齿槽台51啮合连接，U形架52上方的两个倾斜滑块分别与对应的梯形台55底面滑槽滑动连接，可以使U形架52进行横向移动，从而调节支撑板4的高度，满足不同高度的上料工作，随后将塑料粒子原材料送入上料箱7内，粉碎电机85运转，带动驱动齿轮84逆时针运转，由于驱动齿轮84与左侧的从动齿轮82啮合连接，两个从动齿轮82互相啮合，可以带动两侧的粉碎辊81对塑料粒子原材料进行挤压粉碎，便于进行后续混料工作，导向板13可以对塑料粒子原材料起到导向引流左右，避免塑料粒子原材料上料时跑偏无法被粉碎，输送电机10运转，带动左侧的输送辊9转动，由于两侧的输送辊9通过传送带11传动，可以使传送带11上的橡胶刮板12将物料带出，快速有效的完成塑料粒子原材料的上料工作。

值得注意的是，本实施例中所公开的调节电机53选用的是东莞市威邦机电有限公司出品的5IK150RGU-CF调速电机，粉碎电机85和输送电机10均选用的是广州市德马克电机有限公司出品的7.9KW直流伺服电机，控制开关组6控制调节电机53、粉碎电机85和输送电机10工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料粒子原料上料设备，其特征在于：包括底板(1)、高度调节结构(5)和粉碎结构(8)；

底板(1)：其上表面四角对称设有滑筒(2)，滑筒(2)的内部均滑动连接有滑杆(3)，滑杆(3)的顶端均与支撑板(4)的底面固定连接，支撑板(4)的上表面设有上料箱(7)，上料箱(7)的内部左右两端通过轴承对称转动连接有输送辊(9)，上料箱(7)前侧面左下端设置的输送电机(10)输出轴与左侧的输送辊(9)前端固定连接，两侧的输送辊(9)通过传送带(11)传动，传送带(11)的外表面设有均匀分布的橡胶刮板(12)；

高度调节结构(5)：分别设置于底板(1)的上表面和支撑板(4)的底面；

粉碎结构(8)：设置于上料箱(7)的上侧箱体内部；

其中：还包括控制开关组(6)，所述控制开关组(6)设置于底板(1)的上表面前侧，控制开关组(6)的输入端电连接外部电源，输送电机(10)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子原料上料设备，其特征在于：所述高度调节结构(5)包括齿槽台(51)、U形架(52)、调节电机(53)、调节齿轮(54)和梯形台(55)，所述齿槽台(51)设置于底板(1)的上表面，U形架(52)的内部底面设有调节电机(53)，调节电机(53)的输出轴通过轴承与U形架(52)转动连接并延伸至U形架(52)的下侧，调节电机(53)的输出轴下侧端头处设有调节齿轮(54)，调节齿轮(54)与齿槽台(51)啮合连接，支撑板(4)的底面中部设有两个梯形台(55)，U形架(52)上方的两个倾斜滑块分别与对应的梯形台(55)底面滑槽滑动连接，调节电机(53)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子原料上料设备，其特征在于：所述粉碎结构(8)包括粉碎辊(81)、从动齿轮(82)、L形板(83)、驱动齿轮(84)和粉碎电机(85)，所述粉碎辊(81)通过轴承左右对称转动连接于上料箱(7)的上侧箱体内部，粉碎辊(81)的前端均延伸至上料箱(7)的前侧并在端头处设有从动齿轮(82)，两个从动齿轮(82)互相啮合，上料箱(7)的前侧面上端设有L形板(83)，L形板(83)与上料箱(7)的前侧面之间通过轴承转动连接有驱动齿轮(84)，驱动齿轮(84)与左侧的从动齿轮(82)啮合连接，L形板(83)前侧面左端设置的粉碎电机(85)输出轴与驱动齿轮(84)的前端转轴固定连接，粉碎电机(85)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子原料上料设备，其特征在于：所述上料箱(7)的上侧箱体内部上端设有左右对称的导向板(13)，两侧的导向板(13)自外向内倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种塑料粒子原料上料设备，其特征在于：所述橡胶刮板(12)的长度等于传送带(11)下侧外表面与上料箱(7)底面之间的长度。

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