CN214444147U - 一种千斤顶侧板焊接用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种千斤顶侧板焊接用夹具，包括：底板；固定架组，包括第一固定架、第二固定架、第三固定夹；所述第一固定架对称设置在底板的两侧，所述第二固定架设置在第一固定架的一端，第三固定架设置在第一固定架相对第二固定架的另一端，所述第二固定架上端设有固定槽；夹紧机构，包括安装柱、动力装置，所述安装柱对称设置在底板的两侧中部且在第一固定架外侧，所述动力装置设置在安装柱上端，所述动力装置的输出端朝向第一固定架。本实用新型的有益效果为：1、可以快速进行千斤顶部件的定位与安装，提高工作效率；2、定位准确，保证了焊接的精度，提高成品质量；3、可以同时固定两组千斤顶侧板与脚轮支架。

Description

一种千斤顶侧板焊接用夹具

技术领域

本实用新型属于工装夹具领域，具体涉及一种千斤顶侧板焊接用夹具。

背景技术

千斤顶是一种人们日常使用的工具，千斤顶的整体结构是靠焊接的方式连接起来的，由于技术的发展进步，现在大都采用机械臂焊接的方式代替了传统人工焊接，但是由于机械臂焊接是机械臂带动焊枪在特定的范围内活动并进行焊接，需要将千斤顶部件进行固定与定位，才能使用机械臂对其进行焊接，且保证焊接的精度。

综上所述，为解决现有的技术问题，本实用新型设计了一种结构简单、定位准确、可以快速拆装千斤顶部件的千斤顶侧板焊接用夹具。

发明内容

本实用新型为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、定位准确、可以快速拆装千斤顶部件的千斤顶侧板焊接用夹具。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：

一种千斤顶侧板焊接用夹具，包括：

底板；

固定架组，包括第一固定架、第二固定架、第三固定架；所述第一固定架对称设置在底板的两侧，所述第二固定架设置在第一固定架的一端，第三固定架设置在第一固定架相对第二固定架的另一端，所述第二固定架上端设有固定槽；

夹紧机构，包括安装柱、动力装置，所述安装柱对称设置在底板的两侧中部且在第一固定架外侧，所述动力装置设置在安装柱上端，所述动力装置的输出端朝向第一固定架。

进一步的，所述底板通过长形通孔与第二固定架进行螺栓连接。

进一步的，所述第二固定架上设有第一固定插销，所述第三固定架上设有第二固定插销。

进一步的，所述第一固定架上方设有向内设置的搭边。

进一步的，所述动力装置为薄型气缸。

相比现有技术，本实用新型结构设置合理：1、可以快速进行千斤顶部件的定位与安装，提高工作效率；2、定位准确，保证了焊接的精度，提高成品质量； 3、可以同时固定两组千斤顶侧板与脚轮支架。

附图说明

图1为本夹具整体示意图；

图2为本夹具侧视图；

图3为底板示意图；

图4为固定架组示意图；

图5为固定架组侧视爆炸图；

图6为夹紧机构侧视图；

参见图1至图6，其中：1、底板；11、长形通孔；2、固定架组；21、第一固定架；211、搭边；22、第二固定架；221、固定槽；222、第一固定插销；23、第三固定架；231、第二固定插销；3、夹紧机构；31、安装柱；32、动力装置。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

一种千斤顶侧板焊接用夹具，包括：

底板1；

固定架组2，包括第一固定架21、第二固定架22、第三固定架23；所述第一固定架21对称设置在底板1的两侧，所述第二固定架22设置在第一固定架 21的一端，第三固定架23设置在第一固定架21相对第二固定架22的另一端，所述第二固定架22上端设有固定槽221；

夹紧机构3，包括安装柱31、动力装置32，所述安装柱31对称设置在底板 1的两侧中部且在第一固定架21外侧，所述动力装置32设置在安装柱31上端，所述动力装置32的输出端朝向第一固定架21。

千斤顶侧板的外侧设置有用于安装脚轮的脚轮支架，脚轮支架需要通过焊接的方式来固定到千斤顶侧板上。

具体的，本夹具通过底板1安装在焊接机台的工作台上，在进行焊接时，将千斤顶侧板挂设在第一固定架21的外侧，动力装置32工作，通过动力装置 32的输出端将千斤顶侧板压紧于第一固定架21的表面完成固定，再在将脚轮支架放置在固定槽221内，使脚轮支架的焊接处与千斤顶侧板的焊接处相接触，由于固定槽221的形状与脚轮支架的形状相匹配，所以脚轮支架在固定槽221 内不会随意移动，即可使用机械臂对千斤顶侧板与脚轮支架进行焊接；焊接完成后，动力装置32松开，即可取下千斤顶侧板。本实用新型的优点在于：1、可以快速进行千斤顶部件的定位与安装，提高工作效率；2、定位准确，保证了焊接的精度，提高成品质量；3、可以同时固定两组千斤顶侧板与脚轮支架。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于，所述底板1通过长形通孔11与第二固定架22进行螺栓连接。

具体的，可以通过螺栓在长形通孔11内不同的固定位置，来调节第二固定架22在底板1上的位置，使夹具可以适配不同尺寸工件的焊接需求。

实施例三：

实施例三与实施例一的区别在于，所述第二固定架22上设有第一固定插销 222，所述第三固定架23上设有第二固定插销231。

具体的，千斤顶侧板的前后两端各设有两个通孔，分别用于安装滚轮的转轴和起升臂的转轴，在将千斤顶侧边挂设于第一固定架21上时，第一固定插销 222与第二固定插销231即可分别插入千斤顶侧板前后的通孔进行固定，将千斤顶侧边在第一固定架21上进行精确的定位，也提升了固定的牢固性，防止千斤顶侧板在焊接时发生移动。

实施例四：

实施例四与实施例一的区别在于，所述第一固定架21上方设有向内设置的搭边211。

具体的，搭边211可以为第一固定架21提供对千斤顶侧板挂设时的受力点，使第一固定架21更加匹配千斤顶侧板的形状。

实施例五：

实施例五与实施例一的区别在于，所述动力装置32为薄型气缸。

具体的，薄型气缸占空间位置少，结构轻巧，能承受较大的横向负载，无需安装附件可直接安装于各种夹具和专用设备上。

本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种千斤顶侧板焊接用夹具，其特征在于，包括：

底板；

固定架组，包括第一固定架、第二固定架、第三固定架；所述第一固定架对称设置在底板的两侧，所述第二固定架设置在第一固定架的一端，第三固定架设置在第一固定架相对第二固定架的另一端，所述第二固定架上端设有固定槽；

夹紧机构，包括安装柱、动力装置，所述安装柱对称设置在底板的两侧中部且在第一固定架外侧，所述动力装置设置在安装柱上端，所述动力装置的输出端朝向第一固定架。

2.根据权利要求1所述的一种千斤顶侧板焊接用夹具，其特征在于，所述底板通过长形通孔与第二固定架进行螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种千斤顶侧板焊接用夹具，其特征在于，所述第二固定架上设有第一固定插销，所述第三固定架上设有第二固定插销。

4.根据权利要求1所述的一种千斤顶侧板焊接用夹具，其特征在于，所述第一固定架上方设有向内设置的搭边。

5.根据权利要求1所述的一种千斤顶侧板焊接用夹具，其特征在于，所述动力装置为薄型气缸。

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