CN214443804U - 一种超声波焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接治具技术领域，尤其涉及一种超声波焊接工装，包括在固定座上设置有伸缩杆，超声波焊接主机设置在伸缩杆远离固定座的一端，超声波上模主体与超声波焊接主机相连；下模组件包括超声波下模主体和升降组件，通过伸缩杆和升降组件分别控制超声波上模主体和超声波下模主体沿竖直方向运动，当卷绕完成的套管端部准备伸入到超声波上下模之间时，升降组件驱动超声波下模主体向下移动确保下模主体不会阻挡套管端部的伸入，在套管伸入后同时驱动伸缩杆和升降组件向套管端部靠近并对其进行焊接，保证焊点的准确；焊接面均设置为矩形，能够同时对多个套管端部进行焊接，提高了生产效率，更具实用性。

Description

一种超声波焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接治具技术领域，尤其涉及一种超声波焊接工装。

背景技术

常见的绝缘套管采用聚酯热缩管，或者是PET套管，用于电机、变压器等电热元件上的接头、焊点处的耐温绝缘，以及对线缆外部的机械保护。

现有的绝缘套管生产，大多采用人工的方式上料，绝缘片经装置卷绕后使用胶水粘合成绝缘管，然后对长管按要求长度进行分段切割，再对切割下来的短管端部进行局部的超声波焊接。

目前研发的无胶绝缘套管卷焊设备，不需要用胶水粘接，也无需人工上料。在具体的生产工艺中，先将绝缘薄膜剪切成卷绕一个绝缘套管所需的长度，当卷绕设备上剪切出了多个绝缘片后，再同时进行卷绕，超声波焊接。现有的焊接机构只能同时对一个套管端部进行焊接，且焊接时套管会因略微的位置偏差而无法伸入到焊机平面上。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种超声波焊接工装，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种超声波焊接工装，能够持续稳定地同时对多个套管进行超声波焊接。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种超声波焊接工装，包括设置在安装平面上的固定座、超声波焊接主机、上模组件和下模组件；其中，在所述固定座上设置有伸缩杆，所述超声波焊接主机设置在所述伸缩杆远离所述固定座的一端，所述上模组件与所述超声波焊接主机相连，所述下模组件对应所述上模组件设置在所述安装平面上。

进一步地，所述上模组件吊挂设置在所述超声波焊接主机的底部，包括超声波上模主体和超声波焊接能量头，所述超声波上模主体通过所述超声波焊接能量头与所述超声波焊接主机相连。

进一步地，所述超声波上模主体与其宽度方向垂直设置的两侧面设置为对称结构，所述超声波上模主体的一端设置为连接端并与所述超声波焊接能量头相连，另一端设置有第一焊接面；

其中，所述第一焊接面设置为矩形结构。

进一步地，所述超声波上模主体设置为逐段收拢结构，所述超声波上模主体从其连接端到第一焊接面的宽度逐渐减小。

进一步地，所述下模组件包括超声波下模主体和升降组件，所述超声波下模主体对应所述超声波上模主体设置在所述升降组件上，所述升降组件能够带动所述超声波下模主体沿竖直方向移动。

进一步地，所述升降组件包括第一安装板、支撑柱、第二安装板和气缸，所述支撑柱穿过所述安装平面并与所述安装平面滑动连接，所述第一安装板和所述第二安装板分别设置在所述支撑柱的两端；

其中，所述第一安装板设置在所述安装平面的上方用于安装所述超声波下模主体，所述第二安装板设置在所述安装平面的下方并与所述气缸的输出轴固定连接，所述气缸对应所述第二安装板固定在所述安装平面的下表面。

进一步地，所述超声波下模主体沿其长度方向的横截面设置为凸型结构，且宽度较大的一端与所述第一安装板固定连接，远离所述第一安装板的一端设置有第二焊接面；

所述第二焊接面对应所述第一焊接面设置为矩形。

进一步地，所述超声波下模主体上设置有固定块，所述固定块通过螺栓与所述第一安装板固定连接，并将所述超声波下模主体压紧固定在所述第一安装板上。

本实用新型的有益效果为：通过伸缩杆控制超声波上模主体在竖直方向上的高度，通过升降组件控制超声波下模主体沿竖直方向运动，当卷绕完成的套管端部准备伸入到超声波上下模之间时，升降组件驱动超声波下模主体向下移动确保下模主体不会阻挡套管端部的伸入，在套管伸入后同时驱动伸缩杆和升降组件向套管端部靠近并对其进行焊接，保证焊点的准确；焊接面均设置为矩形，能够同时对多个套管端部进行焊接，提高了生产效率，更具实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中超声波焊接工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中超声波焊接工装的侧视图；

图3为本实用新型实施例中超声波上下模主体处的局部放大图。

附图标记：1、安装平面；11、固定座；12、伸缩杆；2、超声波焊接主机；3、上模组件；31、超声波上模主体；311、第一焊接面；312、连接端；32、超声波焊接能量头；4、下模组件；41、超声波下模主体；411、第二焊接面；412、固定块；413、螺栓；42、升降组件；421、第一安装板；422、支撑柱；423、第二安装板；424、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用 的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目 的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示的超声波焊接工装，包括设置在安装平面1上的固定座11、超声波焊接主机2、上模组件3和下模组件4；其中，在固定座11上设置有伸缩杆12，超声波焊接主机2设置在伸缩杆12远离固定座11的一端，上模组件3与超声波焊接主机2相连，下模组件4对应上模组件3设置在安装平面1上。在本实施例中，上模组件3吊挂设置在超声波焊接主机2的底部，包括超声波上模主体31和超声波焊接能量头32，超声波上模主体31通过超声波焊接能量头32与超声波焊接主机2相连；下模组件4包括超声波下模主体41和升降组件42，超声波下模主体41对应超声波上模主体31设置在升降组件42上，升降组件42能够带动超声波下模主体41沿竖直方向移动。

在具体实施过程中，通过伸缩杆12控制超声波上模主体31沿竖直方向运动，通过升降组件42控制超声波下模主体41沿竖直方向运动，当卷绕完成的套管端部准备伸入到超声波上下模之间时，升降组件42驱动超声波下模主体41向下移动确保下模主体不会阻挡套管端部的伸入，在套管伸入后同时驱动伸缩杆12和升降组件42向套管端部靠近并对其进行焊接，保证焊点位置的准确。

作为本申请的一种优选实施例，超声波上模主体31与其宽度方向垂直设置的两侧面设置为对称结构，超声波上模主体31的一端设置为连接端312并与超声波焊接能量头32相连，另一端设置有第一焊接面311；其中，第一焊接面311设置为矩形结构。超声波上模主体31设置为逐段收拢结构，超声波上模主体31从其连接端312到第一焊接面311的宽度逐渐减小。超声波上模主体31的逐渐收拢结构能够使焊接面上振幅误差减小，确保焊接精度。

作为本申请的一种优选实施例，升降组件42包括第一安装板421、支撑柱422、第二安装板423和气缸424，支撑柱422穿过安装平面1并与安装平面1滑动连接，第一安装板421和第二安装板423分别设置在支撑柱422的两端；其中，第一安装板421设置在安装平面1的上方用于安装超声波下模主体41，第二安装板423设置在安装平面1的下方并与气缸424的输出轴固定连接，气缸424对应第二安装板423固定在安装平面1的下表面。在具体实施过程中，通过气缸424的输出轴驱动第二安装板423移动，并通过支撑柱422带动第一安装板421移动，进而驱动超声波下模主体41移动。

作为本申请的一种优选实施例，超声波下模主体41沿其长度方向的横截面设置为凸型结构，且宽度较大的一端与第一安装板421固定连接，远离第一安装板421的一端设置有第二焊接面411；第二焊接面411对应第一焊接面311设置为矩形。焊接面均设置为矩形，能够同时对多个套管端部进行焊接，提高了生产效率，更具实用性。

作为本申请的一种优选实施例，超声波下模主体41上设置有固定块412，固定块412通过螺栓413与第一安装板421固定连接，并将超声波下模主体41压紧固定在第一安装板421上。通过固定块412配合螺栓413对超声波下模主体41进行固定，方便超声波下模主体41的拆装。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种超声波焊接工装，其特征在于，包括设置在安装平面（1）上的固定座（11）、超声波焊接主机（2）、上模组件（3）和下模组件（4）；其中，在所述固定座（11）上设置有伸缩杆（12），所述超声波焊接主机（2）设置在所述伸缩杆（12）远离所述固定座（11）的一端，所述上模组件（3）与所述超声波焊接主机（2）相连，所述下模组件（4）对应所述上模组件（3）设置在所述安装平面（1）上；

所述上模组件（3）吊挂设置在所述超声波焊接主机（2）的底部，包括超声波上模主体（31）和超声波焊接能量头（32），所述超声波上模主体（31）通过所述超声波焊接能量头（32）与所述超声波焊接主机（2）相连；

所述超声波上模主体（31）与其宽度方向垂直设置的两侧面设置为对称结构，所述超声波上模主体（31）的一端设置为连接端（312）并与所述超声波焊接能量头（32）相连，另一端设置有第一焊接面（311）；其中，所述第一焊接面（311）设置为矩形结构；

所述下模组件（4）包括超声波下模主体（41）和升降组件（42），所述超声波下模主体（41）对应所述超声波上模主体（31）设置在所述升降组件（42）上，所述升降组件（42）能够带动所述超声波下模主体（41）沿竖直方向移动。

2.根据权利要求1所述的超声波焊接工装，其特征在于，所述超声波上模主体（31）设置为逐段收拢结构，所述超声波上模主体（31）从其连接端（312）到第一焊接面（311）的宽度逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的超声波焊接工装，其特征在于，所述升降组件（42）包括第一安装板（421）、支撑柱（422）、第二安装板（423）和气缸（424），所述支撑柱（422）穿过所述安装平面（1）并与所述安装平面（1）滑动连接，所述第一安装板（421）和所述第二安装板（423）分别设置在所述支撑柱（422）的两端；其中，所述第一安装板（421）设置在所述安装平面（1）的上方用于安装所述超声波下模主体（41），所述第二安装板（423）设置在所述安装平面（1）的下方并与所述气缸（424）的输出轴固定连接，所述气缸（424）对应所述第二安装板（423）固定在所述安装平面（1）的下表面。

4.根据权利要求3所述的超声波焊接工装，其特征在于，所述超声波下模主体（41）沿其长度方向的横截面设置为凸型结构，且宽度较大的一端与所述第一安装板（421）固定连接，远离所述第一安装板（421）的一端设置有第二焊接面（411）；所述第二焊接面（411）对应所述第一焊接面（311）设置为矩形。

5.根据权利要求4所述的超声波焊接工装，其特征在于，所述超声波下模主体（41）上设置有固定块（412），所述固定块（412）通过螺栓（413）与所述第一安装板（421）固定连接，并将所述超声波下模主体（41）压紧固定在所述第一安装板（421）上。

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