CN213672386U - 一种薄膜夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹紧设备技术领域，尤其涉及一种薄膜夹紧机构，包括安装架和设置在安装架上的夹紧组件；安装架设置为L型折板结构，包括安装横板和安装竖板，在安装横板的上表面沿其长度方向平行设置有多个夹槽；夹紧组件包括气缸、传动组件和转轴，转轴设置在夹槽内，沿转轴的长度方向设置有弹性片，转轴的一端延伸出夹槽并与传动组件相连，气缸通过传动组件驱动转轴转动大约一个直角的角度范围，使弹性片远离转轴的一端与夹槽的侧壁相贴合，实现对薄膜的夹紧；夹紧机构能够对剪切完成的薄膜片进行依次有序地夹紧，并将夹紧的薄膜片运送至卷绕和焊接机构处，实现对多个薄膜片的卷绕和超声波焊接，极大地提高了套管的生产效率，更具实用性。

Description

一种薄膜夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及夹紧设备技术领域，尤其涉及一种薄膜夹紧机构。

背景技术

常见的绝缘套管采用聚酯热缩管，或者是PET套管，用于电机、变压器等电热元件上的接头、焊点处的耐温绝缘，以及对线缆外部的机械保护。

现有的绝缘套管生产，大多采用人工的方式上料，绝缘片经装置卷绕后使用胶水粘合成绝缘管，然后对长管按要求长度进行分段切割，再对切割下来的短管端部进行局部的超声波焊接。

目前研发的无胶绝缘套管卷焊设备，不需要用胶水粘接，也无需人工上料。在具体的生产工艺中，先将绝缘薄膜剪切成卷绕一个绝缘套管所需的长度，并将剪切出的多个薄膜依次夹紧在夹紧机构上，再对多个薄膜同时进行卷绕和超声波焊接，因此需要一种薄膜夹紧设备，能够适应无胶绝缘套管的生产。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种薄膜夹紧机构，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种薄膜夹紧机构，能够配合薄膜剪切机构对多个剪切出的薄膜片进行有序地夹紧和放松。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种薄膜夹紧机构，包括：安装架和设置在所述安装架上的夹紧组件；

所述安装架设置为L型折板结构，包括安装横板和安装竖板，在所述安装横板的上表面沿其长度方向平行设置有多个夹槽；

所述夹紧组件包括气缸、传动组件和转轴，所述转轴设置在所述夹槽内，沿所述转轴的长度方向设置有弹性片，所述转轴的一端延伸出所述夹槽并与所述传动组件相连，所述气缸通过所述传动组件驱动所述转轴转动。

进一步地，沿所述转轴的长度方向开设有与所述弹性片相适应的安装槽，在所述转轴垂直于所述安装槽的方向上开设有与所述安装槽连通的螺纹孔，通过在所述螺纹孔内设置螺栓将设置在所述安装槽内的弹性片压紧固定。

进一步地，所述弹性片突出所述安装槽的长度略大于所述安装槽到所述夹槽侧壁的水平距离。

进一步地，所述传动组件包括沿竖直方向设置的齿条和与所述齿条相啮合的齿轮，所述齿轮与所述转轴延伸出所述夹槽的一端固定连接，且所述齿轮与所述转轴同轴设置。

进一步地，所述气缸沿竖直方向设置，在所述气缸和所述齿条之间设置有浮动接头，所述浮动接头的两端分别与所述气缸输出轴和齿条顶端固定连接。

进一步地，所述传动组件设置在所述安装竖板远离所述安装横板的一侧，在靠近所述传动组件一侧的安装架上还设置有限位块，所述限位块用于限制所述齿条的水平窜动。

进一步地，所述限位块沿所述安装架的长度方向设置，在所述限位块上沿竖直方向贯穿开设有与所述齿条相适应的限位槽；

所述齿条设置在所述限位槽内，所述气缸驱动所述齿条沿所述限位槽的贯通方向做往复运动。

进一步地，所述传动组件和所述限位块均沿所述安装架的长度方向设置有多个，并与所述夹槽及设置在其中的转轴对应设置。

进一步地，所述安装架设置在连接板上并通过所述连接板与滑块固定连接，所述滑块设置在滑轨上并与所述滑轨滑动连接；

在所述滑轨的一侧设置有电机，所述电机能够驱动所述滑块沿所述滑轨移动。

本实用新型的有益效果为：本申请公开了一种薄膜夹紧机构，应用在无胶绝缘套管的生产设备中，能够稳定有序地对绝缘薄膜进行夹紧，再对多个薄膜同时进行卷绕和超声波焊接，极大地提高了套管的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中薄膜夹紧机构的安装示意图；

图2为本实用新型实施例中夹紧机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中夹紧组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中传动组件的结构示意图。

附图标记：1、安装架；11、安装横板；111、夹槽；12、安装竖板；13、限位块；131、限位槽；2、夹紧组件；21、气缸；22、传动组件；221、齿条；222、齿轮；223、浮动接头；23、转轴；231、安装槽；232、螺纹孔；233、弹性片；3、连接板；4、滑块；5、滑轨；6、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用 的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目 的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示的薄膜夹紧机构，包括安装架1和设置在安装架1上的夹紧组件2；安装架1设置为L型折板结构，包括安装横板11和安装竖板12，在安装横板11的上表面沿其长度方向平行设置有多个夹槽111；夹紧组件2包括气缸21、传动组件22和转轴23，转轴23设置在夹槽111内，沿转轴23的长度方向设置有弹性片233，转轴23的一端延伸出夹槽111并与传动组件22相连，气缸21通过传动组件22驱动转轴23转动；其中，沿转轴23的长度方向开设有与弹性片233相适应的安装槽231，在转轴23垂直于安装槽231的方向上开设有与安装槽231连通的螺纹孔232，通过在螺纹孔232内设置螺栓将设置在安装槽231内的弹性片233压紧固定，沿转轴23的长度方向开设有与弹性片233相适应的安装槽231，在转轴23垂直于安装槽231的方向上开设有与安装槽231连通的螺纹孔232，通过在螺纹孔232内设置螺栓将设置在安装槽231内的弹性片233压紧固定。

在具体实施过程中，当弹性片233与水平面垂直设置时，夹紧机构处于非夹紧状态，此时通过气缸21驱动齿条221沿竖直方向移动，通过齿条221和齿轮222之间的啮合传动，带动与齿轮222固定连接的转轴23转动，在实际操作中，将转轴23转动大约一个直角的角度范围，使弹性片233远离转轴23的一端与夹槽111的侧壁相贴合，实现对薄膜的夹紧；当气缸21驱动齿条221沿竖直方向做反向运动时，转轴23带动弹性片233回复到非夹紧状态。

作为本申请的一种优选实施例，传动组件22包括沿竖直方向设置的齿条221和与齿条221相啮合的齿轮222，齿轮222与转轴23延伸出夹槽111的一端固定连接，且齿轮222与转轴23同轴设置。通过相互啮合的齿条221和齿轮222将气缸21输出轴的直线运动转换成转轴23的转动，结构简单更具实用性。

作为本申请的一种优选实施例，气缸21沿竖直方向设置，在气缸21和齿条221之间设置有浮动接头223，浮动接头223的两端分别与气缸21输出轴和齿条221顶端固定连接。设置浮动接头223能够消除气缸21与齿条221之间的传动误差，保护传动组件使其能够平稳运行，并延长使用寿命。

作为本申请的一种优选实施例，传动组件22设置在安装竖板12远离安装横板11的一侧，在靠近传动组件22一侧的安装架1上还设置有限位块13，限位块13用于限制齿条221的水平窜动；限位块13沿安装架1的长度方向设置，在限位块13上沿竖直方向贯穿开设有与齿条221相适应的限位槽131；齿条221设置在限位槽131内，气缸21驱动齿条221沿限位槽131的贯通方向做往复运动。限位槽131能够稳定齿条221的传动方向，并保证齿条221与齿轮222之间的稳固连接。

在本实施例中，传动组件22和限位块13均沿安装架1的长度方向设置有多个，并与夹槽111及设置在其中的转轴23对应设置。能够稳定有序地对多个绝缘薄膜进行夹紧，极大地提高了生产效率。作为本申请的一种优选实施例，安装架1设置在连接板3上并通过连接板3与滑块4固定连接，滑块4设置在滑轨5上并与滑轨5滑动连接；在滑轨5的一侧设置有电机6，电机6能够驱动滑块4沿滑轨5移动。在具体实施过程中，电机6驱动薄膜夹紧机构沿滑轨5移动至薄膜剪切机构，对剪切完成的薄膜片进行依次有序地夹紧，并将夹紧的薄膜片运送至卷绕和焊接机构处，对多个薄膜片同时进行卷绕和超声波焊接，极大地提高了套管的生产效率，更具实用性。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种薄膜夹紧机构，其特征在于，包括：安装架（1）和设置在所述安装架（1）上的夹紧组件（2）；

所述安装架（1）设置为L型折板结构，包括安装横板（11）和安装竖板（12），在所述安装横板（11）的上表面沿其长度方向平行设置有多个夹槽（111）；

所述夹紧组件（2）包括气缸（21）、传动组件（22）和转轴（23），所述转轴（23）设置在所述夹槽（111）内，沿所述转轴（23）的长度方向设置有弹性片（233），所述转轴（23）的一端延伸出所述夹槽（111）并与所述传动组件（22）相连，所述气缸（21）通过所述传动组件（22）驱动所述转轴（23）转动。

2.根据权利要求1所述的薄膜夹紧机构，其特征在于，沿所述转轴（23）的长度方向开设有与所述弹性片（233）相适应的安装槽（231），在所述转轴（23）垂直于所述安装槽（231）的方向上开设有与所述安装槽（231）连通的螺纹孔（232），通过在所述螺纹孔（232）内设置螺栓将设置在所述安装槽（231）内的弹性片（233）压紧固定。

3.根据权利要求2所述的薄膜夹紧机构，其特征在于，所述弹性片（233）突出所述安装槽（231）的长度略大于所述安装槽（231）到所述夹槽（111）侧壁的水平距离。

4.根据权利要求1所述的薄膜夹紧机构，其特征在于，所述传动组件（22）包括沿竖直方向设置的齿条（221）和与所述齿条（221）相啮合的齿轮（222），所述齿轮（222）与所述转轴（23）延伸出所述夹槽（111）的一端固定连接，且所述齿轮（222）与所述转轴（23）同轴设置。

5.根据权利要求4所述的薄膜夹紧机构，其特征在于，所述气缸（21）沿竖直方向设置，在所述气缸（21）和所述齿条（221）之间设置有浮动接头（223），所述浮动接头（223）的两端分别与所述气缸（21）输出轴和齿条（221）顶端固定连接。

6.根据权利要求4所述的薄膜夹紧机构，其特征在于，所述传动组件（22）设置在所述安装竖板（12）远离所述安装横板（11）的一侧，在靠近所述传动组件（22）一侧的安装架（1）上还设置有限位块（13），所述限位块（13）用于限制所述齿条（221）的水平窜动。

7.根据权利要求6所述的薄膜夹紧机构，其特征在于，所述限位块（13）沿所述安装架（1）的长度方向设置，在所述限位块（13）上沿竖直方向贯穿开设有与所述齿条（221）相适应的限位槽（131）；所述齿条（221）设置在所述限位槽（131）内，所述气缸（21）驱动所述齿条（221）沿所述限位槽（131）的贯通方向做往复运动。

8.根据权利要求7所述的薄膜夹紧机构，其特征在于，所述传动组件（22）和所述限位块（13）均沿所述安装架（1）的长度方向设置有多个，并与所述夹槽（111）及设置在其中的转轴（23）对应设置。

9.根据权利要求1所述的薄膜夹紧机构，其特征在于，所述安装架（1）设置在连接板（3）上并通过所述连接板（3）与滑块（4）固定连接，所述滑块（4）设置在滑轨（5）上并与所述滑轨（5）滑动连接；在所述滑轨（5）的一侧设置有电机（6），所述电机（6）能够驱动所述滑块（4）沿所述滑轨（5）移动。

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