CN213622599U - 一种薄膜剪切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分切设备技术领域，尤其涉及一种薄膜剪切机构，动力组件驱动输送组件将薄膜输送至剪切组件进行剪切，其中，动力组件包括电机和传动箱，电机通过传动箱为输送组件提供动力；输送组件包括两平行设置的第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒和第二辊筒相对转动且均与传动箱相连；剪切组件中通过气缸为剪切结构提供动力；电机通过传动箱能够同时对第一辊筒和第二辊筒提供动力，确保绝缘薄膜的稳定输送，在剪切组件中设置导向组件，能够进一步确保薄膜持续稳定地输送至剪切刀头处，应用在无胶绝缘套管的生产设备中，能够快速稳定地对绝缘薄膜进行剪切，降低成本的同时提高了剪切效率。

Description

一种薄膜剪切机构

技术领域

本实用新型涉及分切设备技术领域，尤其涉及一种薄膜剪切机构。

背景技术

常见的绝缘套管采用聚酯热缩管，或者是PET套管，用于电机、变压器等电热元件上的接头、焊点处的耐温绝缘，以及对线缆外部的机械保护。

现有的绝缘套管生产，大多采用人工的方式上料，绝缘片经装置卷绕后使用胶水粘合成绝缘管，然后对长管按要求长度进行分段切割，再对切割下来的短管端部进行局部的超声波焊接。

目前研发的无胶绝缘套管卷焊设备，不需要用胶水粘接，也无需人工上料。在具体的生产工艺中，先将绝缘薄膜剪切成卷绕一个绝缘套管所需的长度，当卷绕设备上剪切出了多个绝缘片后，再同时进行卷绕，超声波焊接，因此需要一种稳定快速的绝缘薄膜剪切设备，能够适应无胶绝缘套管的生产。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种薄膜剪切机构，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种薄膜剪切机构，能够快速稳定地剪切绝缘薄膜。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种薄膜剪切机构，包括：动力组件、输送组件和剪切组件，所述动力组件驱动所述输送组件将薄膜输送至所述剪切组件进行剪切，其中，所述动力组件、所述输送组件和所述剪切组件均设置在支撑架的支撑横板上；

所述动力组件包括电机和传动箱，所述电机通过所述传动箱为所述输送组件提供动力；

所述输送组件包括两平行设置的第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和所述第二辊筒相对转动且均与所述传动箱相连；

所述剪切组件对应所述输送组件设置在其下方，包括气缸和剪切结构，所述气缸通过安装板设置在所述支撑横板下方，并为所述剪切结构提供动力。

进一步地，在所述传动箱中设置有分别与所述第一辊筒、所述第二辊筒和所述电机的输出轴同轴转动的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮；

其中，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合传动，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动。

进一步地，在所述输送组件中还包括限位杆和导向辊，所述导向辊和所述限位杆均设置在所述第一辊筒的上方，所述限位杆的输送表面不低于所述导向辊的输送表面。

进一步地，在所述限位杆上设置有限位块，所述限位块突出所述限位杆的表面设置在所述限位杆的两端。

进一步地，所述输送组件设置在所述支撑横板的上方，所述剪切结构设置在所述支撑横板的下方，在所述支撑横板上开设有薄膜通道。

进一步地，所述剪切结构包括活动刀头、固定刀头和滑板，所述固定刀头和所述滑板均与所述支撑横板的下表面固定连接，所述活动刀头与所述气缸的输出轴固定连接并与所述滑板滑动连接。

进一步地，所述固定刀头的下表面和所述活动刀头的上表面位于同一水平面，在所述滑板的下表面两侧设置有轨道，所述气缸驱动所述活动刀头沿所述轨道与所述滑板滑动连接。

进一步地，所述固定刀头和所述滑板相邻的两端对称设置有斜坡结构，且对称设置在两侧的斜坡结构自上而下相互靠近。

进一步地，在所述剪切结构的上方还设置有导引块，所述导引块对应薄膜通道设置在所述支撑横板上，且所述导引块突出所述支撑横板的上表面设置；

其中，沿竖直方向贯穿所述导引块设置有与薄膜相适应的缝隙。

进一步地，沿所述导引块的长度方向开设有引导槽，所述引导槽设置在所述缝隙的上方并与所述缝隙相联通，所述引导槽自上而下逐渐收拢。

本实用新型的有益效果为：本申请公开了一种薄膜剪切机构，应用在无胶绝缘套管的生产设备中，能够快速稳定地对绝缘薄膜进行剪切，降低成本的同时提高了剪切效率；电机通过传动箱能够同时对第一辊筒和第二辊筒提供动力，确保绝缘薄膜的稳定输送，在剪切组件中设置导向组件，能够进一步确保薄膜持续稳定地输送至剪切刀头处。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中薄膜剪切机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中薄膜剪切机构的正向示意图；

图3为本实用新型实施例中传动箱处的结构爆炸图；

图4为本实用新型实施例中剪切组件处的结构爆炸图；

图5为本实用新型实施例中引导块的结构示意图。

附图标记：1、动力组件；11、电机；12、传动箱；121、第一齿轮；122、第二齿轮；123、第三齿轮；2、输送组件；21、第一辊筒；22、第二辊筒；23、限位杆；231、限位块；24、导向辊；3、剪切组件；31、气缸；32、安装板；33、剪切结构；331、活动刀头；332、固定刀头；333、滑板；334、轨道；335、斜坡结构；34、导引块；341、缝隙；342、引导槽；4、支撑架；41、支撑横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用 的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目 的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图5所示的薄膜剪切机构，包括：动力组件1、输送组件2和剪切组件3，动力组件1驱动输送组件2将薄膜输送至剪切组件3进行剪切，其中，动力组件1、输送组件2和剪切组件3均设置在支撑架4的支撑横板41上；动力组件1包括电机11和传动箱12，电机11通过传动箱12为输送组件2提供动力；输送组件2包括两平行设置的第一辊筒21和第二辊筒22，第一辊筒21和第二辊筒22相对转动且均与传动箱12相连；剪切组件3对应输送组件2设置在其下方，包括气缸31和剪切结构33，气缸31通过安装板32设置在支撑横板41下方，并为剪切结构33提供动力。在具体实施过程中，薄膜经限位杆23纠偏后通过导向辊24，在第一辊筒21和第二辊筒22相对转动时，同时从薄膜的两表面夹紧并通过摩擦力将薄膜输送到剪切组件3，通过气缸31驱动活动刀头331往复运动，同时配合固定刀头332对输送至的薄膜进行剪切。

作为本申请的一种优选实施例，在传动箱12中设置有分别与第一辊筒21、第二辊筒22和电机11的输出轴同轴转动的第一齿轮121、第二齿轮122和第三齿轮123；其中，第三齿轮123与第一齿轮121啮合传动，第一齿轮121与第二齿轮122啮合传动。电机11通过传动箱12能够同时对第一辊筒21和第二辊筒22提供动力，第一辊筒21和第二辊筒22同时从薄膜的两侧夹紧薄膜并通过摩擦力拉动薄膜移动，为薄膜的输送提供持续稳定的动力。

作为本申请的一种优选实施例，在输送组件2中还包括限位杆23和导向辊24，导向辊24和限位杆23均设置在第一辊筒21的上方，限位杆23的输送表面不低于导向辊24的输送表面；其中，在限位杆23上设置有限位块231，限位块231突出限位杆23的表面设置在限位杆23的两端。薄膜经过放卷后输送至剪切机构，再对薄膜进行精确尺寸的剪切，因此需要保证薄膜在输送过程中始终保持稳定状态，薄膜在进入到剪切机构之前先通过限位杆23对其进行位置纠偏，使薄膜的剪切时避免剪切不平整的情况，保证剪切质量。

作为本申请的一种优选实施例，输送组件2设置在支撑横板41的上方，剪切结构33设置在支撑横板41的下方，在支撑横板41上开设有薄膜通道。在本实施例中，剪切结构33包括活动刀头331、固定刀头332和滑板333，固定刀头332和滑板333均与支撑横板41的下表面固定连接，活动刀头331与气缸31的输出轴固定连接并与滑板333滑动连接；其中，固定刀头332的下表面和活动刀头331的上表面位于同一水平面，在滑板333的下表面两侧设置轨道334，气缸31驱动活动刀头331沿轨道334与滑板333滑动连接。通过气缸31驱动活动刀头331做往复运动，同时配合固定刀头332对输送至的薄膜进行剪切，通过活动刀头331和固定刀头332两表面之间的相对运动，完成对薄膜的剪切，操作简单稳定且更具实用性。

作为本申请的一种优选实施例，固定刀头332和滑板333相邻的两端对称设置有斜坡结构335，且设置在两侧的斜坡结构335自上而下相互靠近。斜坡结构335能够对薄膜输送起到一定的引导作用。

作为本申请的一种优选实施例，在剪切结构33的上方还设置有导引块34，导引块34对应薄膜通道设置在支撑横板41上，且导引块34突出支撑横板41的上表面设置；其中，沿竖直方向贯穿导引块34设置有与薄膜相适应的缝隙341。沿导引块34的长度方向开设有引导槽342，引导槽342设置在缝隙341的上方并与缝隙341相联通，引导槽342自上而下逐渐收拢。在具体实施过程中，薄膜先通过导引块34的引导槽342进行剪切前的一次纠偏，后经过其上的缝隙341穿过支撑横板41上的薄膜通道，在固定刀头332和滑板333处通过斜坡结构335进行再一次纠偏，最终确保薄膜能够按照要求尺寸进行快速稳定地剪切，减少生产成本的同时提高生产效率。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种薄膜剪切机构，其特征在于，包括：动力组件（1）、输送组件（2）和剪切组件（3），所述动力组件（1）驱动所述输送组件（2）将薄膜输送至所述剪切组件（3）进行剪切，其中，所述动力组件（1）、所述输送组件（2）和所述剪切组件（3）均设置在支撑架（4）的支撑横板（41）上；

所述动力组件（1）包括电机（11）和传动箱（12），所述电机（11）通过所述传动箱（12）为所述输送组件（2）提供动力；

所述输送组件（2）包括两平行设置的第一辊筒（21）和第二辊筒（22），所述第一辊筒（21）和所述第二辊筒（22）相对转动且均与所述传动箱（12）相连；

所述剪切组件（3）对应所述输送组件（2）设置在其下方，包括气缸（31）和剪切结构（33），所述气缸（31）通过安装板（32）设置在所述支撑横板（41）下方，并为所述剪切结构（33）提供动力。

2.根据权利要求1所述的薄膜剪切机构，其特征在于，在所述传动箱（12）中设置有分别与所述第一辊筒（21）、所述第二辊筒（22）和所述电机（11）的输出轴同轴转动的第一齿轮（121）、第二齿轮（122）和第三齿轮（123）；其中，所述第三齿轮（123）与所述第一齿轮（121）啮合传动，所述第一齿轮（121）与所述第二齿轮（122）啮合传动。

3.根据权利要求1所述的薄膜剪切机构，其特征在于，在所述输送组件（2）中还包括限位杆（23）和导向辊（24），所述导向辊（24）和所述限位杆（23）均设置在所述第一辊筒（21）的上方，所述限位杆（23）的输送表面不低于所述导向辊（24）的输送表面。

4.根据权利要求3所述的薄膜剪切机构，其特征在于，在所述限位杆（23）上设置有限位块（231），所述限位块（231）突出所述限位杆（23）的表面设置在所述限位杆（23）的两端。

5.根据权利要求1所述的薄膜剪切机构，其特征在于，所述输送组件（2）设置在所述支撑横板（41）的上方，所述剪切结构（33）设置在所述支撑横板（41）的下方，在所述支撑横板（41）上开设有薄膜通道。

6.根据权利要求5所述的薄膜剪切机构，其特征在于，所述剪切结构（33）包括活动刀头（331）、固定刀头（332）和滑板（333），所述固定刀头（332）和所述滑板（333）均与所述支撑横板（41）的下表面固定连接，所述活动刀头（331）与所述气缸（31）的输出轴固定连接并与所述滑板（333）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的薄膜剪切机构，其特征在于，所述固定刀头（332）的下表面和所述活动刀头（331）的上表面位于同一水平面，在所述滑板（333）的下表面两侧设置有轨道（334），所述气缸（31）驱动所述活动刀头（331）沿所述轨道（334）与所述滑板（333）滑动连接。

8.根据权利要求7所述的薄膜剪切机构，其特征在于，所述固定刀头（332）和所述滑板（333）相邻的两端对称设置有斜坡结构（335），且设置在两侧的斜坡结构（335）自上而下相互靠近。

9.根据权利要求8所述的薄膜剪切机构，其特征在于，在所述剪切结构（33）的上方还设置有导引块（34），所述导引块（34）对应薄膜通道设置在所述支撑横板（41）上，且所述导引块（34）突出所述支撑横板（41）的上表面设置；其中，沿竖直方向贯穿所述导引块（34）设置有与薄膜相适应的缝隙（341）。

10.根据权利要求9所述的薄膜剪切机构，其特征在于，沿所述导引块（34）的长度方向开设有引导槽（342），所述引导槽（342）设置在所述缝隙（341）的上方并与所述缝隙（341）相联通，所述引导槽（342）自上而下逐渐收拢。

Images