CN114229577A - 一种引线套管全自动制作机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种引线套管全自动制作机，其依次包括放料机构、压紧机构、薄膜剪切机构、驱动机构、绝缘纸剪切机构、上胶机构和收卷机构，所述放料机构用于提供薄膜和绝缘纸，所述薄膜和所述绝缘纸依次经过上述机构并最后经所述收卷机构收卷成套管；所述压紧机构用于将所述薄膜和所述绝缘纸压紧在一起，并可松开两者；所述薄膜剪切机构用于将所述薄膜和所述绝缘纸分开，并在两者向前移动预定距离后切断所述薄膜所述驱动机构用于将所述薄膜和所述绝缘纸压紧在一起并驱动两者移动；绝缘纸剪切机构，当被切断后的所述薄膜尾端经过所述绝缘纸剪切机构后，所述绝缘纸剪切机构切断所述绝缘纸。该制作机可自动制作引线套管，且生产效率高。

Description

一种引线套管全自动制作机

技术领域

本发明属于电容器技术领域，尤其涉及一种引线套管全自动制作机。

背景技术

电容器引出至绝缘柱的两根引线需要用套管进行绝缘，引线套管用绝缘纸和塑料薄膜叠加制成。

现有技术制作引线套管先在剪板机上裁剪绝缘纸和薄膜至所要的尺寸。然后，将一张绝缘纸放在台面上，再把一张薄膜叠放在纸上面，在头部放上一根圆棍，两手指压住绝缘纸和薄膜在圆棍上，推动绝缘纸、薄膜和圆棍转动，把绝缘纸和薄膜搓成纸管形状，抽出圆棍，粘上纸胶带，完成了一个引线套管的手工加工。

纯手工加工引线套管的方式，产量低、生产效率低，电力电容器行业没有现成加工套管机的设备。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种引线套管全自动制作机，该制作机可自动制作引线套管，且生产效率高。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种引线套管全自动制作机，依次包括放料机构、压紧机构、薄膜剪切机构、驱动机构、绝缘纸剪切机构、上胶机构和收卷机构，所述放料机构用于提供薄膜和绝缘纸，所述薄膜和所述绝缘纸依次经过上述机构并最后经所述收卷机构收卷成套管；

所述压紧机构用于将所述薄膜和所述绝缘纸压紧在一起，并可松开两者；

所述薄膜剪切机构用于将所述薄膜和所述绝缘纸分开，并在两者向前移动预定距离后切断所述薄膜；

所述驱动机构用于将所述薄膜和所述绝缘纸压紧在一起并驱动两者移动；

所述薄膜被切断时，所述压紧机构松开所述薄膜和所述绝缘纸，所述绝缘纸继续被所述驱动机构带动移动而所述薄膜不被带动，所述绝缘纸向前移动预定距离后所述压紧机构再次压紧所述薄膜和所述绝缘纸，所述绝缘纸移动时通过所述压紧机构的压紧力与所述薄膜产生摩擦力以带动其移动，以使所述薄膜重新进入所述驱动机构并和所述绝缘纸压紧在一起；

绝缘纸剪切机构，当被切断后的所述薄膜尾端经过所述绝缘纸剪切机构后，所述绝缘纸剪切机构切断所述绝缘纸；切断后的所述绝缘纸的尾端通过所述上胶机构上胶，以在收卷时粘接成所述套管。

根据本发明一实施例，包括机架，所述放料机构、所述压紧机构、所述薄膜剪切机构、所述驱动机构、所述绝缘纸剪切机构、所述上胶机构和所述收卷机构均设于所述机架。

根据本发明一实施例，所述放料机构包括：

薄膜放卷机，储有薄膜卷；

薄膜过渡辊，转动连接于所述机架，且所述薄膜过渡辊设有单向离合器；

第一托板，设于所述机架且位于所述薄膜过渡辊下方，从所述薄膜放卷机出来的所述薄膜穿设于所述薄膜过渡辊和所述第一托板之间，所述薄膜过渡辊将所述薄膜压紧在所述第一托板上；

绝缘纸放卷机，储有绝缘纸卷；

绝缘纸过渡辊，转动连接于所述机架，所述绝缘纸从所述绝缘纸放卷机出来后绕设于所述绝缘纸过渡辊。

根据本发明一实施例，所述压紧机构包括：

压紧辊，滑动并转动连接于所述机架；

压紧配合辊，转动连接于所述机架且与所述压紧辊相对设置；

压紧驱动装置，设于所述机架且连接于所述压紧辊，所述压紧驱动装置驱动所述压紧辊朝向或远离所述压紧配合辊滑动；

其中，所述薄膜和所述绝缘纸同时穿设于所述压紧辊和所述压紧配合辊之间。

根据本发明一实施例，所述薄膜剪切机构包括：

分流板，设于所述机架，所述分流板一端靠近所述压紧机构、另一端靠近所述驱动机构，从所述压紧机构出来的所述薄膜绕设于所述分流板的上端面、所述绝缘纸绕设于所述分流板的下端面，且所述分流板上端面设有让刀缺口；

薄膜切刀，设于所述分流板上端且与所述让刀缺口相对设置；

薄膜切刀驱动装置，设于所述机架，且连接所述薄膜切刀，所述薄膜切刀剪切所述薄膜时进入所述让刀缺口。

根据本发明一实施例，包括导向轴，转动连接于所述机架，所述导向轴穿设于所述分流板且靠近其上端面，所述薄膜绕设于所述导向轴。

根据本发明一实施例，所述驱动机构包括：

驱动辊，转动连接于所述机架；

驱动配合辊，转动连接于所述机架且与所述驱动辊紧贴设置；

输送驱动装置，设于所述机架且连接于所述驱动辊，所述输送驱动装置驱动所述驱动辊转动；

其中，所述薄膜和所述绝缘纸同时穿设并被压紧在所述驱动辊和所述驱动配合辊之间，所述驱动辊转动带动所述薄膜和所述绝缘纸移动。

根据本发明一实施例，包括第二托板，第一端靠近所述驱动机构，从所述驱动机构出来的所述薄膜和所述绝缘纸移动至所述第二托板上端面；

所述绝缘纸剪切机构设于所述机架，且靠近所述第二托板的第二端，所述绝缘纸剪切机构包括绝缘纸切刀和绝缘纸切刀驱动装置，所述绝缘纸切刀设于所述绝缘纸切刀驱动装置，且由其驱动以切断所述绝缘纸。

根据本发明一实施例，所述收卷机构包括：

收卷空心轴，沿其轴向设有若干吸附孔；

收卷驱动装置，设于所述机架，所述收卷驱动装置连接所述收卷空心轴的第一端且带动其转动；

真空组件，设于所述机架，所述真空组件连接所述收卷空心轴第二端的开口并用于向其内抽真空；

翻板，转动连接于所述机架，所述翻板一端靠近所述第二托板的第二端、另一端靠近所述收卷空心轴且设有圆弧板，所述圆弧板相对于所述收卷空心轴设置，所述绝缘纸切刀设于所述翻板和所述第二托板之间的间隙内；

弹性件，设于所述机架和所述圆弧板之间，所述弹性件施加弹性力给所述圆弧板使其朝向所述收卷空心轴转动，以带动所述薄膜和所述绝缘纸被所述收卷空心轴吸附；

翻板驱动装置，设于所述机架，所述翻板驱动装置连接所述翻板且用于驱动所述圆弧板远离所述收卷空心轴转动。

根据本发明一实施例，所述真空组件包括内部中空且两端开口的过渡空心轴、旋转气接头和真空发生器，所述过渡空心轴的第一端抵触并对接于所述收卷空心轴第二端的开口、第二端设有所述旋转气接头，所述旋转气接头通过管路连接所述真空发生器；

还包括脱料机构，所述脱料机构包括脱料凸耳、承载件、第一脱料驱动装置和第二脱料驱动装置，所述第一脱料驱动装置设于所述机架，所述承载件设于所述第一脱料驱动装置且由其带动沿所述收卷空心轴轴向移动，所述第二脱料驱动装置设于所述承载件靠近所述过渡空心轴的一侧；

所述过渡空心轴的第二端连接于所述第二脱料驱动装置，所述第二脱料驱动装置带动所述过渡空心轴朝向或远离所述收卷空心轴的第二端移动，以实现所述过渡空心轴的第一端与所述收卷空心轴的第二端开口对接或断开；

所述承载件的两端均设有一个所述脱料凸耳，两个所述脱料凸耳分别套设于所述收卷空心轴的第一端和所述过渡空心轴，所述第一脱料驱动装置驱动所述承载件远离所述收卷空心轴移动时，位于所述收卷空心轴第一端的所述脱料凸耳带动所述套管离开所述收卷空心轴，以实现脱料。

根据本发明一实施例，包括设于所述机架的两个压纸机构，两个所述压纸机构分别设于所述第二托板和所述翻板的上方，且分别位于所述绝缘纸切刀的两侧，所述压纸机构包括压纸驱动装置和设于其上的压块，所述压纸驱动装置驱动所述压块将所述薄膜和所述绝缘纸压紧在所述第二托板和所述翻板上。

根据本发明一实施例，包括设于所述机架的毛笔和吹气管，所述毛笔设于所述驱动机构与所述第二托板的衔接处，用于抚平所述薄膜和所述绝缘纸；

所述吹气管设有若干吹气孔，所述吹气孔对准所述驱动机构与所述第二托板的衔接处，用于吹平所述薄膜和所述绝缘纸。

根据本发明一实施例，所述上胶机构为点胶针筒。

本发明由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

(1)本发明实施例中设置放料机构、压紧机构、薄膜剪切机构、驱动机构、绝缘纸剪切机构、上胶机构和收卷机构，实现了套管的自动制作，使生产效率大大提高。通过压紧机构压紧薄膜和绝缘纸，实现了在薄膜被切断后，后续薄膜的输送，使得无需再额外设置前段的薄膜输送装置，更加节约成本。

(2)本发明实施例中通过翻板上圆弧板和收卷空心轴的配合，实现了薄膜和绝缘纸可以顺利被收卷空心轴吸附。

(3)本发明实施例中设置脱料机构，可自动将套管从收卷空心轴脱离，效率大大提高。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明的一种引线套管全自动制作机整体示意图；

图2为本发明的一种引线套管全自动制作机图1的局部示意图；

图3为本发明的一种引线套管全自动制作机压紧机构示意图；

图4为本发明的一种引线套管全自动制作机薄膜剪切机构示意图；

图5为本发明的一种引线套管全自动制作机分流板示意图；

图6为本发明的一种引线套管全自动制作机薄膜切刀和薄膜切刀驱动装置示意图；

图7为本发明的一种引线套管全自动制作机驱动机构示意图；

图8为本发明的一种引线套管全自动制作机局部示意图；

图9为本发明的一种引线套管全自动制作机绝缘纸剪切机构示意图；

图10为本发明的一种引线套管全自动制作机绝缘纸切刀和绝缘纸切刀驱动装置示意图；

图11为本发明的一种引线套管全自动制作收卷机构示意图；

图12为本发明的一种引线套管全自动制作收卷机构局部示意图1；

图13为本发明的一种引线套管全自动制作收卷机构局部示意图2；

图14为本发明的一种引线套管全自动制作收卷机绝缘纸放料轴示意图；

图15为本发明的一种引线套管全自动制作收卷机绝缘纸放料轴张力装置示意图。

附图标记说明：

1：机架；2：薄膜放卷机；3：绝缘纸放卷机；4：压紧机构；5：薄膜剪切机构；6：驱动机构；7：绝缘纸剪切机构；8：上胶机构；9：收卷机构；10：绝缘纸放料轴；11：V形定位块；12：抱箍；13：硬橡胶胶条；14：圆锥形定位套；15：薄膜过渡辊；16：第一托板；17：绝缘纸过渡辊；18：长槽；19：压紧辊；20：压紧配合辊；21：滑块；22：压紧气缸；23：分流板；24：薄膜切刀；25：薄膜切刀气缸；26：让刀缺口；27：导向轴；28：驱动辊；29：驱动配合辊；30：第二托板；31：毛笔；32：吹气管；33：绝缘纸切刀；34：绝缘纸切刀驱动装置；35：收卷空心轴；36：翻板；37：弹簧气缸；38：圆弧板；39：限位柱；40：脱料凸耳；41：承载件；42：第一脱料驱动装置；43：脱料气缸；44：旋转气接头；45：过渡空心轴；46：压纸气缸；47：压块；48：点胶针筒。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

参看图1至15，本发明的核心是提供一种引线套管全自动制作机，用于制作电容器引线绝缘用套管，包括机架1，机架1上依次设有放料机构、压紧机构4、薄膜剪切机构5、驱动机构6、绝缘纸剪切机构7、上胶机构8和收卷机构9。放料机构用于提供薄膜和绝缘纸，薄膜和绝缘纸依次经过上述机构并最后经收卷机构9收卷成套管。

参看图1、3，放料机构包括薄膜放卷机2、薄膜过渡辊15、第一托板16、绝缘纸放卷机3和绝缘纸过渡辊17。薄膜放卷机2上储有薄膜卷，本实施例中薄膜放卷机2为三爪式放卷机，三个爪胀紧薄膜卷内孔，内部结构是一半正牙一半反牙的丝杆，丝杆旋转带动螺帽直线运动，螺帽上的三条斜槽，将三个爪径向顶起，将薄膜卷胀紧。

薄膜过渡辊15转动连接于机架1，具体的薄膜过渡辊15的两端安装于机架1的竖向长槽18中，可以在长槽18中上下移动。且薄膜过渡辊15设有单向离合器，防止反向转动，具体为单向滚针轴承离合器。第一托板16设于机架1且位于薄膜过渡辊15下方，从薄膜放卷机2出来的薄膜穿设于薄膜过渡辊15和第一托板16之间，薄膜过渡辊15依靠自重将薄膜压紧在第一托板16上，结合单向离合器，可防止前端薄膜被切断后后段薄膜的倒退。

绝缘纸放卷机3储有绝缘纸卷，本实施例中绝缘纸放卷机3包括一根长的绝缘纸放料轴10、两个圆锥形定位套14、V形定位块11和张力装置构成。绝缘纸放料轴10穿入绝缘纸卷中心孔内，两个圆锥形定位套14设于绝缘纸放料轴10的两端，两个圆锥形定位套14抵靠于绝缘纸卷两端的中心孔，确保绝缘纸卷转动时的同心度，防止绝缘纸卷转动时偏心。再在绝缘纸放料轴10的两头装上轴承，放在机架1上的V形定位块11内，运行时绝缘纸卷随轴承一起转动。绝缘纸放料轴10的一头设置张力装置，张力装置为抱箍12式张紧机构，在抱箍12内圈装有硬橡胶胶条13，微微施压抵住绝缘纸放料轴10，绝缘纸卷在转动时便可匀速运行，不受惯性力而导致速度加快。

绝缘纸过渡辊17转动连接于机架1，绝缘纸从绝缘纸放卷机3出来后绕设于绝缘纸过渡辊17。

参看图3，压紧机构4用于将薄膜和绝缘纸压紧在一起，并可松开两者。具体的，压紧机构4包括压紧辊19、压紧配合辊20和压紧驱动装置。

压紧辊19滑动并转动连接于机架1，具体的，压紧辊19两侧设有深沟球滚动轴承，心轴串入其中，心轴的两头转动连接有两个滑块21，滑块21滑动连接于机架1，使得压紧辊19可相对机架1上下滑动。

压紧配合辊20转动连接于机架1且与压紧辊19相对设置。压紧驱动装置设于机架1且连接于压紧辊19，压紧驱动装置驱动压紧辊19朝向或远离压紧配合辊20滑动。

具体的，压紧驱动装置为两个压紧气缸22，两个压紧气缸22分别连接两个滑块21，压紧气缸22带动滑块21，滑块21带动压紧辊19滑动。

从薄膜过渡辊15、绝缘纸过渡辊17过来的薄膜和绝缘纸同时穿设于压紧辊19和压紧配合辊20之间，且薄膜位于绝缘纸上面。通过压紧气缸22驱动可将薄膜和绝缘纸压紧在压紧辊19和压紧配合辊20之间，压紧气缸22驱动压紧辊19远离压紧配合辊20即可松开薄膜和绝缘纸。

参看图4～6，薄膜剪切机构5用于将薄膜和绝缘纸分开，并在两者向前移动预定距离后切断薄膜。具体的，薄膜剪切机构5包括分流板23、薄膜切刀24和薄膜切刀24驱动装置。

分流板23设于机架1，分流板23一端靠近压紧辊19和压紧配合辊20之间、另一端斜向下靠近驱动机构6，从压紧辊19和压紧配合辊20之间出来的薄膜绕设于分流板23的上端面、绝缘纸绕设于分流板23的下端面，且分流板23上端面设有让刀缺口26。

薄膜切刀24设于分流板23上端且与让刀缺口26相对设置，本实施例中薄膜切刀24为锯齿形刀片，尖角锋利。薄膜切刀24驱动装置设于机架1且连接薄膜切刀24，薄膜切刀24剪切薄膜时进入让刀缺口26。

具体的，薄膜切刀24驱动装置为两个薄膜切刀气缸25，两个薄膜切刀气缸25控制薄膜切刀24上下移动以切断薄膜。切断薄膜时压紧辊19和压紧配合辊20压紧薄膜和绝缘纸，以将薄膜绷紧方便切断，薄膜切刀气缸25控制薄膜切刀24向下伸入让刀缺口26以切断薄膜。让刀缺口26的两侧为平面，平面可阻挡薄膜向下弯曲。

还包括导向轴27，转动连接于机架1，导向轴27穿设于分流板23且靠近其上端面，薄膜绕设于导向轴27。导向轴27用于对薄膜的导向。

参看图7，驱动机构6用于将薄膜和绝缘纸压紧在一起并驱动两者移动。具体的，驱动机构6包括驱动辊28、驱动配合辊29和输送驱动装置。

驱动辊28转动连接于机架1，驱动配合辊29转动连接于机架1且与驱动辊28紧贴设置。输送驱动装置设于机架1且连接于驱动辊28，输送驱动装置驱动驱动辊28转动。

进一步的，输送驱动装置为输送电机和输送减速箱，中间安装调心球轴承，另一头安装编码器，对薄膜和绝缘纸进行长度计数。

且本实施例中驱动辊28也滑动连接于机架1，通过相应的气缸可实现驱动辊28朝向或远离驱动配合辊29移动，以实现薄膜和绝缘纸的装料。

从分流板23过来的薄膜和绝缘纸同时穿设并被压紧在驱动辊28和驱动配合辊29之间，输送电机带动输送减速箱和驱动辊28旋转，以将薄膜和绝缘纸一起拉动。

当薄膜被薄膜切刀24切断时，压紧机构4松开薄膜和绝缘纸，绝缘纸继续被驱动机构6带动移动而薄膜不被带动，绝缘纸向前移动预定距离后压紧机构4再次压紧薄膜和绝缘纸，绝缘纸移动时通过压紧机构4的压紧力与薄膜产生摩擦力以带动其移动，以使薄膜重新进入驱动机构6并和绝缘纸压紧在一起。通过上述操作，使得前段的薄膜长度小于绝缘纸，以方便后续对绝缘纸的切断以及上胶。

参看图7、9、10，当被切断后的薄膜尾端经过绝缘纸剪切机构7后，绝缘纸剪切机构7切断绝缘纸；切断后的绝缘纸的尾端通过上胶机构8上胶，以在收卷时粘接成套管。

还包括第二托板30，第二托板30第一端靠近驱动机构6，从驱动机构6出来的薄膜和绝缘纸移动至第二托板30上端面。且在该处还设有毛笔31和吹气管32，毛笔31和吹气管32均设于机架1，毛笔31设于驱动机构6与第二托板30的衔接处，用于抚平薄膜和绝缘纸。吹气管32设有若干吹气孔，吹气孔对准驱动机构6与第二托板30的衔接处，用于吹平薄膜和绝缘纸。通过毛笔31和吹气管32可有效防止薄膜和绝缘纸从驱动机构6出来后翘起。

绝缘纸剪切机构7设于机架1，且靠近第二托板30的第二端，绝缘纸剪切机构7包括绝缘纸切刀33和绝缘纸切刀驱动装置34，绝缘纸切刀33设于绝缘纸切刀驱动装置34，且由其驱动以切断绝缘纸。

进一步的，绝缘纸切刀驱动装置34为带导轨的无杆气缸，可驱动绝缘纸切刀33横向移动以切断绝缘纸。

参看图9、11、12、13，收卷机构9包括收卷空心轴35、收卷驱动装置、真空组件、翻板36、弹性件和翻板36驱动装置。

收卷空心轴35沿其轴向设有若干吸附孔，具体为在其外圆一直线上钻有三组吸附孔，每组设置均布的二个吸附孔。收卷驱动装置设于机架1，收卷驱动装置连接收卷空心轴35的第一端且带动其转动，收卷空心轴35的第二端为内锥孔。收卷驱动装置为电机和减速箱。

真空组件设于机架1，真空组件连接收卷空心轴35第二端的开口并用于向其内抽真空。具体的，真空组件包括内部中空且两端开口的过渡空心轴45、旋转气接头44和真空发生器，过渡空心轴45的第一端抵触并对接于收卷空心轴35第二端的开口、第二端设有旋转气接头44，旋转气接头44通过管路连接真空发生器。真空发生器抽吸空气，将绝缘纸吸住，旋转气接头44内部密封旋转，阻止了尾部气管的转动。

进一步的，过渡空心轴45的第一端为外锥面，可与收卷空心轴35第二端的内锥面实现紧密配合，防止漏气。

翻板36靠近第二托板30的一端转动连接于机架1，翻板36一端靠近第二托板30的第二端、另一端靠近收卷空心轴35且设有圆弧板38，圆弧板38相对于收卷空心轴35设置，绝缘纸切刀33设于翻板36和第二托板30之间的间隙内。

弹性件设于机架1和圆弧板38之间，弹性件施加弹性力给圆弧板38使其朝向收卷空心轴35转动，以带动薄膜和绝缘纸被收卷空心轴35吸附。翻板36驱动装置设于机架1，翻板36驱动装置连接翻板36且用于驱动圆弧板38远离收卷空心轴35转动。本实施例中弹性件和翻板36驱动装置集成在一起，为弹簧气缸37。

且弹簧气缸37和翻板36之间还设有限位柱39，防止翻板36过度旋转。

常态下，弹簧气缸37通气驱动圆弧板38克服弹性力远离收卷空心轴35，薄膜和绝缘纸的首端移动至圆弧板38时，弹簧气缸37断气松开圆弧板38使其依靠弹簧气缸37的弹性力朝向收卷空心轴35移动，以使薄膜和绝缘纸可以靠近紧贴收卷空心轴35以被其吸附，收卷空心轴35旋转二三圈后，弹簧气缸37通气下降，翻板36随之下降。通过弹簧气缸37弹性力驱动圆弧板38朝向收卷空心轴35运动，可有效防止对收卷空心轴35的撞击，防止了采用普通气缸力太大时撞断收卷空心轴35。

还包括脱料机构，脱料机构包括脱料凸耳40、承载件41、第一脱料驱动装置42和第二脱料驱动装置，第一脱料驱动装置42设于机架1，承载件41设于第一脱料驱动装置42且由其带动沿收卷空心轴35轴向移动，第二脱料驱动装置设于承载件41靠近过渡空心轴45的一侧。

本实施例中，第一脱料驱动装置42为无杆气缸，第二脱料驱动装置为脱料气缸43。

过渡空心轴45的第二端连接于脱料气缸43，脱料气缸43带动过渡空心轴45朝向或远离收卷空心轴35的第二端移动，以实现过渡空心轴45的第一端与收卷空心轴35的第二端开口对接或断开。

承载件41的两端均设有一个脱料凸耳40，两个脱料凸耳40分别套设于收卷空心轴35的第一端和过渡空心轴45，第一脱料驱动装置42驱动承载件41远离收卷空心轴35移动时，位于收卷空心轴35第一端的脱料凸耳40带动套管离开收卷空心轴35，以实现脱料。

还包括设于机架1的两个压纸机构，两个压纸机构分别设于第二托板30和翻板36的上方，且分别位于绝缘纸切刀33的两侧，压纸机构包括压纸驱动装置和设于其上的压块47，压纸驱动装置驱动压块47将薄膜和绝缘纸压紧在第二托板30和翻板36上。压纸驱动装置为压纸气缸46。本实施例中上胶机构8为点胶针筒48，点胶针筒48的针头位于翻板36靠近第二托板30一端的上方。

下面对本发明工作过程作进一步说明：

首先，驱动辊28和驱动配合辊29驱动薄膜和绝缘纸从放料机构输出，薄膜和绝缘纸依次通过压紧辊19和压紧配合辊20之间、分流板23、驱动辊28和驱动配合辊29之间、第二托板30、翻板36和收卷空心轴35。压紧辊19和压紧配合辊20配合将薄膜和绝缘纸压紧。

当薄膜和绝缘纸向前移动预定距离后，薄膜切刀气缸25控制薄膜切刀24切断薄膜，同时压紧气缸22驱动压紧辊19远离压紧配合辊20，使薄膜和绝缘纸不再被压紧。

且薄膜被切断时，后端的薄膜依靠薄膜过渡辊15固定而不倒退。

此时绝缘纸继续被驱动辊28和驱动配合辊29带动移动而薄膜不被带动，绝缘纸向前移动预定距离后压紧气缸22驱动压紧辊19再次与压紧配合辊20配合压紧薄膜和绝缘纸，此时绝缘纸移动时通过压紧力与薄膜产生摩擦力以带动薄膜移动，以使薄膜重新进入驱动辊28和驱动配合辊29之间并和绝缘纸压紧在一起。使得薄膜长度小于绝缘纸。

当前段头部的薄膜和绝缘纸移动至翻板36的圆弧板38处时，弹簧气缸37控制圆弧板38带动薄膜和绝缘纸向收卷空心轴35移动，以使薄膜和绝缘纸被收卷空心轴35吸住，然后收卷空心轴35对薄膜和绝缘纸同时先慢慢卷绕二三圈，使得薄膜和绝缘纸可同时固定在收卷空心轴35上，然后弹簧气缸37再控制圆弧板38远离收卷空心轴35，收卷空心轴35再加速卷绕十来圈，再慢速卷绕，因随着卷绕圈数的增加，套管直径也在加大。

当前段尾部的薄膜和绝缘纸被输送至第二托板30和翻板36之间的绝缘纸切刀33处时，停止输送，由于绝缘纸的长度大于薄膜，使得绝缘纸单独对准绝缘纸切刀33，也就是说前段薄膜和后段薄膜在此处中断了，前段尾部的薄膜短于绝缘纸60mm。

然后压纸气缸46驱动压块47压紧绝缘纸切刀33两侧的薄膜和绝缘纸，以将其绷紧，再通过绝缘纸切刀驱动装置34带动绝缘纸切刀33切断绝缘纸。且同时点胶针筒48对此处的前段绝缘纸尾部滴1至2滴胶水。

且绝缘纸被切断后，后段头部的绝缘纸也长于薄膜，在后段前部的绝缘纸输送至收卷空心轴35处时，由于薄膜在绝缘纸上方，收卷空心轴35吸附住绝缘纸后即可一并抓住薄膜。

剪切完绝缘纸和点完胶后，驱动辊28和驱动配合辊29继续带动薄膜和绝缘纸向前移动。当前段薄膜和绝缘纸全部在收卷空心轴35卷绕后，绝缘纸上的胶水自动完成套管的粘接。

最后，脱料气缸43带动过渡空心轴45与收卷空心轴35先行脱开，以防止后续套管卡在过渡空心轴45上。然后第一脱料驱动装置42带动承载件41和脱料凸耳40移动，以将套管在收卷空心轴35上推出，套管脱开后掉落到料箱内。

周而复始以上动作，以实现全自动加工电容器引线套管。

本发明还具有以下优点：

1、采用圆筒状半成品绝缘纸和薄膜，容易实现设备自动化。

2、采用压紧辊19和压紧配合辊20、驱动辊28和驱动配合辊29的压紧和传输，压紧力大，防止绝缘纸和薄膜滑动，材料软，不会压伤绝缘纸和薄膜。

3、薄膜切刀24锯齿形，因薄膜韧性足，尖刀可以快速顶切，容易切断，不会粘连。

4、绝缘纸切刀33通过无杆气缸直线运动，将绝缘纸切开，结构紧凑合理。

5、压紧辊19的上下升降滑块21，结构简单合理。

6、真空发生器对卷绕前绝缘纸吸牢，方法牢靠实用。

7、翻板36和圆弧板38推紧薄膜和绝缘纸，对绝缘纸真空吸牢起到辅助的作用。

8、采取脱料机构对套管脱模，结构紧凑，行程距离短。

9、套管脱料时，过渡空心轴45提前与收卷空心轴35脱开，有利于套管及时脱落。

10、收卷空心轴35和过渡空心轴45锥度对接，密封牢靠。

11、薄膜过渡辊15装配单向离合器，防止薄膜切断后倒退，靠薄膜过渡辊15自重压住薄膜。

12、斜向下并朝向压紧机构4安装导流板使得剪切薄膜后，靠薄膜头部自重下坠，顺利进入到压紧机构4。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式。即使对本发明作出各种变化，倘若这些变化属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本发明的保护范围之中。

Claims (13)

1.一种引线套管全自动制作机，其特征在于，依次包括放料机构、压紧机构、薄膜剪切机构、驱动机构、绝缘纸剪切机构、上胶机构和收卷机构，所述放料机构用于提供薄膜和绝缘纸，所述薄膜和所述绝缘纸依次经过上述机构并最后经所述收卷机构收卷成套管；

所述压紧机构用于将所述薄膜和所述绝缘纸压紧在一起，并可松开两者；

所述薄膜剪切机构用于将所述薄膜和所述绝缘纸分开，并在两者向前移动预定距离后切断所述薄膜；

所述驱动机构用于将所述薄膜和所述绝缘纸压紧在一起并驱动两者移动；

所述薄膜被切断时，所述压紧机构松开所述薄膜和所述绝缘纸，所述绝缘纸继续被所述驱动机构带动移动而所述薄膜不被带动，所述绝缘纸向前移动预定距离后所述压紧机构再次压紧所述薄膜和所述绝缘纸，所述绝缘纸移动时通过所述压紧机构的压紧力与所述薄膜产生摩擦力以带动其移动，以使所述薄膜重新进入所述驱动机构并和所述绝缘纸压紧在一起；

绝缘纸剪切机构，当被切断后的所述薄膜尾端经过所述绝缘纸剪切机构后，所述绝缘纸剪切机构切断所述绝缘纸；切断后的所述绝缘纸的尾端通过所述上胶机构上胶，以在收卷时粘接成所述套管。

2.根据权利要求1所述的引线套管全自动制作机，其特征在于，包括机架，所述放料机构、所述压紧机构、所述薄膜剪切机构、所述驱动机构、所述绝缘纸剪切机构、所述上胶机构和所述收卷机构均设于所述机架。

3.根据权利要求2所述的引线套管全自动制作机，其特征在于，所述放料机构包括：

薄膜放卷机，储有薄膜卷；

薄膜过渡辊，转动连接于所述机架，且所述薄膜过渡辊设有单向离合器；

第一托板，设于所述机架且位于所述薄膜过渡辊下方，从所述薄膜放卷机出来的所述薄膜穿设于所述薄膜过渡辊和所述第一托板之间，所述薄膜过渡辊将所述薄膜压紧在所述第一托板上；

绝缘纸放卷机，储有绝缘纸卷；

绝缘纸过渡辊，转动连接于所述机架，所述绝缘纸从所述绝缘纸放卷机出来后绕设于所述绝缘纸过渡辊。

4.根据权利要求2所述的引线套管全自动制作机，其特征在于，所述压紧机构包括：

压紧辊，滑动并转动连接于所述机架；

压紧配合辊，转动连接于所述机架且与所述压紧辊相对设置；

压紧驱动装置，设于所述机架且连接于所述压紧辊，所述压紧驱动装置驱动所述压紧辊朝向或远离所述压紧配合辊滑动；

其中，所述薄膜和所述绝缘纸同时穿设于所述压紧辊和所述压紧配合辊之间。

5.根据权利要求2所述的引线套管全自动制作机，其特征在于，所述薄膜剪切机构包括：

分流板，设于所述机架，所述分流板一端靠近所述压紧机构、另一端靠近所述驱动机构，从所述压紧机构出来的所述薄膜绕设于所述分流板的上端面、所述绝缘纸绕设于所述分流板的下端面，且所述分流板上端面设有让刀缺口；

薄膜切刀，设于所述分流板上端且与所述让刀缺口相对设置；

薄膜切刀驱动装置，设于所述机架，且连接所述薄膜切刀，所述薄膜切刀剪切所述薄膜时进入所述让刀缺口。

6.根据权利要求5所述的引线套管全自动制作机，其特征在于，包括导向轴，转动连接于所述机架，所述导向轴穿设于所述分流板且靠近其上端面，所述薄膜绕设于所述导向轴。

7.根据权利要求2所述的引线套管全自动制作机，其特征在于，所述驱动机构包括：

驱动辊，转动连接于所述机架；

驱动配合辊，转动连接于所述机架且与所述驱动辊紧贴设置；

输送驱动装置，设于所述机架且连接于所述驱动辊，所述输送驱动装置驱动所述驱动辊转动；

其中，所述薄膜和所述绝缘纸同时穿设并被压紧在所述驱动辊和所述驱动配合辊之间，所述驱动辊转动带动所述薄膜和所述绝缘纸移动。

8.根据权利要求2所述的引线套管全自动制作机，其特征在于，包括第二托板，第一端靠近所述驱动机构，从所述驱动机构出来的所述薄膜和所述绝缘纸移动至所述第二托板上端面；

所述绝缘纸剪切机构设于所述机架，且靠近所述第二托板的第二端，所述绝缘纸剪切机构包括绝缘纸切刀和绝缘纸切刀驱动装置，所述绝缘纸切刀设于所述绝缘纸切刀驱动装置，且由其驱动以切断所述绝缘纸。

9.根据权利要求8所述的引线套管全自动制作机，其特征在于，所述收卷机构包括：

收卷空心轴，沿其轴向设有若干吸附孔；

收卷驱动装置，设于所述机架，所述收卷驱动装置连接所述收卷空心轴的第一端且带动其转动；

真空组件，设于所述机架，所述真空组件连接所述收卷空心轴第二端的开口并用于向其内抽真空；

翻板，转动连接于所述机架，所述翻板一端靠近所述第二托板的第二端、另一端靠近所述收卷空心轴且设有圆弧板，所述圆弧板相对于所述收卷空心轴设置，所述绝缘纸切刀设于所述翻板和所述第二托板之间的间隙内；

弹性件，设于所述机架和所述圆弧板之间，所述弹性件施加弹性力给所述圆弧板使其朝向所述收卷空心轴转动，以带动所述薄膜和所述绝缘纸被所述收卷空心轴吸附；

翻板驱动装置，设于所述机架，所述翻板驱动装置连接所述翻板且用于驱动所述圆弧板远离所述收卷空心轴转动。

10.根据权利要求9所述的引线套管全自动制作机，其特征在于，所述真空组件包括内部中空且两端开口的过渡空心轴、旋转气接头和真空发生器，所述过渡空心轴的第一端抵触并对接于所述收卷空心轴第二端的开口、第二端设有所述旋转气接头，所述旋转气接头通过管路连接所述真空发生器；

还包括脱料机构，所述脱料机构包括脱料凸耳、承载件、第一脱料驱动装置和第二脱料驱动装置，所述第一脱料驱动装置设于所述机架，所述承载件设于所述第一脱料驱动装置且由其带动沿所述收卷空心轴轴向移动，所述第二脱料驱动装置设于所述承载件靠近所述过渡空心轴的一侧；

所述过渡空心轴的第二端连接于所述第二脱料驱动装置，所述第二脱料驱动装置带动所述过渡空心轴朝向或远离所述收卷空心轴的第二端移动，以实现所述过渡空心轴的第一端与所述收卷空心轴的第二端开口对接或断开；

所述承载件的两端均设有一个所述脱料凸耳，两个所述脱料凸耳分别套设于所述收卷空心轴的第一端和所述过渡空心轴，所述第一脱料驱动装置驱动所述承载件远离所述收卷空心轴移动时，位于所述收卷空心轴第一端的所述脱料凸耳带动所述套管离开所述收卷空心轴，以实现脱料。

11.根据权利要求9所述的引线套管全自动制作机，其特征在于，包括设于所述机架的两个压纸机构，两个所述压纸机构分别设于所述第二托板和所述翻板的上方，且分别位于所述绝缘纸切刀的两侧，所述压纸机构包括压纸驱动装置和设于其上的压块，所述压纸驱动装置驱动所述压块将所述薄膜和所述绝缘纸压紧在所述第二托板和所述翻板上。

12.根据权利要求8所述的引线套管全自动制作机，其特征在于，包括设于所述机架的毛笔和吹气管，所述毛笔设于所述驱动机构与所述第二托板的衔接处，用于抚平所述薄膜和所述绝缘纸；

所述吹气管设有若干吹气孔，所述吹气孔对准所述驱动机构与所述第二托板的衔接处，用于吹平所述薄膜和所述绝缘纸。

13.根据权利要求2所述的引线套管全自动制作机，其特征在于，所述上胶机构为点胶针筒。

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