CN112420293A - 一种套管卷管机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及绝缘套管加工技术领域，尤其涉及一种套管卷管机，包括机座和设置在机座上的放卷机构、剪切机构、夹紧机构、卷管机构、超声波焊接机构和冲裁机构；放卷组件对薄膜卷进行放卷后，经过张力控制组件由输送组件提供动力，将薄膜输送至剪切组件，夹紧组件移动至剪切组件的下方，并依次将剪切完成的薄膜片夹紧在多个夹紧组件，通过第传动组件驱动芯轴组件转动，配合下压组件将薄膜卷绕成套管，卷管组件经过超声波焊接机构和冲裁机构对套管端部进行焊接和裁剪，卷管套管机能够同时对多个薄膜片进行卷绕成套管，并对多个套管进行超声波焊接和冲裁操作，极大地提高了生产效率，且生产流程全自动生产，更具实用性。

Description

一种套管卷管机

技术领域

本发明涉及绝缘套管加工技术领域，尤其涉及一种套管卷管机。

背景技术

常见的绝缘套管采用聚酯热缩管，或者是PET套管，用于电机、变压器等电热元件上的接头、焊点处的耐温绝缘，以及对线缆外部的机械保护。

现有的绝缘套管生产，大多采用人工的方式上料，绝缘片经装置卷绕后使用胶水粘合成绝缘管，然后对长管按要求长度进行分段切割，再对切割下来的短管端部进行局部的超声波焊接。

目前研发的无胶绝缘套管卷焊设备，不需要用胶水粘接，也无需人工上料。在具体的生产工艺中，先将绝缘薄膜剪切成卷绕一个绝缘套管所需的长度，通过夹取机构对多个绝缘薄膜片进行夹取，再由卷绕设备对夹取机构上剪切出的多个绝缘片同时进行卷绕，超声波焊接，因此需要一种快速稳定的套管卷管机，能够适应无胶绝缘套管的生产。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种套管卷管机，使其更具有实用性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种套管卷管机，能够同时生产出多个绝缘套管。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种套管卷管机，包括：机座和设置在所述机座上的放卷机构、剪切机构、夹紧机构、卷管机构、超声波焊接机构和冲裁机构；

所述放卷机构包括放卷组件和张力控制组件，所述剪切机构包括输送组件和剪切组件，其中，所述剪切组件设置在所述输送组件的下方，薄膜卷设置在所述放卷组件上，薄膜由所述放卷组件放卷后经过所述张力控制组件通过输送组件提供动力输送至所述剪切组件；

所述夹紧机构包括第一滑轨、第一安装座和夹紧组件，所述第一安装座设置在所述第一滑轨上并与所述第一滑轨滑动连接，所述夹紧组件沿所述第一安装座的长度方向平行设置有多个，用于夹紧从所述剪切组件剪切出的薄膜片；

所述卷管机构包括第二滑轨、第二安装座、第三滑轨和卷管组件，所述第二滑轨与所述第一滑轨平行设置且均设置在所述机座上，所述第二安装座与所述第二滑轨滑动连接，所述第三滑轨垂直所述第二滑轨设置在所述第二安装座上，所述卷管组件设置在所述第二滑轨上并通过第一传动组件驱动多个芯轴组件转动将所述夹紧组件上的薄膜卷绕成套管；

所述超声波焊接机构包括超声波焊接主机、声波上模和声波下模，用于对卷绕完成的套管端部进行焊接；

所述冲裁机构包括冲床、凸模组件和凹模组件，所述冲床驱动所述凸模组件并配合所述凹模组件对焊接完成的卷管端部进行裁剪。

进一步地，所述放卷组件包括设置在放卷支架上的控制箱、传动轴和所述薄膜卷，所述薄膜卷设置在所述传动轴上并与所述传动轴同轴转动，所述控制箱用于控制所述传动轴转动；

所述张力控制组件设置在所述薄膜卷下方，包括第一导向辊、第二导向辊和配重辊，所述第一导向辊和所述第二导向辊分别用于薄膜的引入和导出，所述配重辊设置在所述第一导向辊和所述第二导向辊之间用于为薄膜提供张力。

进一步地，所述张力控制组件设置在沿竖直方向设置的支撑竖板上，在所述支撑竖板上沿竖直方向设置有第四滑轨，所述配重辊与所述第四滑轨滑动连接；

其中，所述第一导向辊和所述第二导向辊均设置在所述支撑竖板的上端，且平行设置在所述第四滑轨的两侧，沿所述第四滑轨长度方向的两端均设置有传感器，且所述传感器与所述控制箱相连。

进一步地，所述输送组件包括第三传动组件、第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊和所述第二传动辊相互靠近且分别与薄膜的两侧贴合，所述第三传动组件能够驱动所述第一传动辊和所述第二传动辊相对转动；

所述剪切组件对应所述输送组件设置在其下方，包括第一气缸和剪切结构，所述第一气缸通过安装板固定在所述输送组件下方，并为所述剪切结构提供动力。

进一步地，所述第三传动组件包括第二电机和第二传动箱，所述第二电机通过所述第二传动箱为所述第一传动辊和所述第二传动辊提供动力，所述剪切结构包括活动刀头、固定刀头和滑板，所述固定刀头和所述滑板固定设置在所述输送组件下方，所述活动刀头与所述第一气缸的输出轴固定连接并与所述滑板滑动连接；

其中，在所述输送组件和所述剪切组件之间设置有导引块。

进一步地，所述第一安装座设置为L型折板结构，包括安装横板和安装竖板，在所述安装横板的上表面沿其长度方向平行设置有多个夹槽；

所述夹紧组件包括第二气缸、第二传动组件和转轴，所述转轴设置在所述夹槽内，所述第二气缸通过所述第二传动组件为所述转轴提供动力，沿所述转轴的长度方向设置有弹性片。

进一步地，所述弹性片突出所述转轴的长度略大于所述转轴到所述夹槽侧壁的水平距离；

所述第二传动组件包括沿竖直方向设置的齿条和与所述齿条相啮合的转动齿轮，所述转动齿轮与所述转轴的一端固定连接且同轴转动，所述第二气缸沿竖直方向设置并通过浮动接头驱动所述齿条沿竖直方向运动。

进一步地，所述第一传动组件包括第一电机和第一传动箱，所述芯轴组件包括卷管芯轴和联轴器，所述芯轴组件沿水平方向设置有多个，所述卷管芯轴均通过所述联轴器与所述第一传动箱相连；

所述卷管机构还包括下压组件，所述下压组件设置在所述芯轴组件上方并配合所述芯轴组件的转动将薄膜卷绕成套管。

进一步地，所述第一传动箱包括与所述第一电机输出轴相连的主动齿轮，和与所述联轴器相连的第一从动齿轮，在所述第一从动齿轮之间设置有第二从动齿轮；

其中，所述第一从动齿轮对应所述芯轴组件设置有多个，所述第二从动齿轮对应所述第一从动齿轮设置有多个且设置在相邻的两所述第一从动齿轮之间；

其中，所述主动齿轮与其中一所述第一从动齿轮啮合传动，相邻的两所述第一从动齿轮通过设置在其间的所述第二从动齿轮啮合传动。

进一步地，所述卷管芯轴与所述联轴器同轴设置，在所述卷管芯轴远离所述联轴器的一端沿其长度方向设置有夹缝，所述夹缝与薄膜相适应，在所述夹缝的端部设置有引导槽。

本发明的有益效果为：本发明公开了一种套管卷管机，通过在夹紧机构上设置有多个夹紧组件能够依次从剪切机构上夹取多个剪切完成的薄膜片，卷管机构、超声波焊接机构和冲裁机构能够同时对多个薄膜片进行卷绕成套管，并对多个套管进行声波焊接和冲裁操作，极大地提高了生产效率，且生产流程全自动生产，更具实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1和图2为本发明实施例中套管卷管机的结构示意图；

图3为本发明实施例中套管卷管机的结构爆炸图；

图4和图5为本发明实施例中放卷机构的结构示意图；

图6为本发明实施例中张力控制组件的结构示意图；

图7为本发明实施例中剪切机构的结构示意图；

图8为本发明实施例中输送组件的结构示意图；

图9为本发明实施例中剪切组件的结构示意图；

图10为本发明实施例中夹紧机构的结构示意图；

图11和图12为本发明实施例中夹紧组件的结构示意图；

图13为本发明实施例中卷管机构的结构示意图；

图14为本发明实施例中卷管机构的结构爆炸图；

图15为本发明实施例中第一传动组件的结构爆炸图；

图16为本发明实施例中第一传动箱的内部结构示意图；

图17为本发明实施例中芯轴组件的结构示意图；

图18为本发明实施例中超声波焊接机构的结构示意图；

图19为本发明实施例中冲裁机构的结构示意图。

附图标记：1、放卷机构；11、放卷组件；111、控制箱；112、传动轴；113、薄膜卷；12、张力控制组件；121、第一导向辊；122、第二导向辊；123、配重辊；124、支撑竖板；125、第四滑轨；126、传感器；2、剪切机构；21、输送组件；211、第三传动组件；212、第二电机；213、第二传动箱；214、第一传动辊；215、第二传动辊；22、导引块；23、剪切组件；231、第一气缸；232、活动刀头；233、固定刀头；234、滑板；3、夹紧机构；31、第一滑轨；32、第一安装座；33、安装横板；331、夹槽；34、安装竖板；35、夹紧组件；351、第二气缸；352、第二传动组件；353、转轴；354、弹性片；355、齿条；356、转动齿轮；357、浮动接头；4、卷管机构；41、第二滑轨；42、第二安装座；43、第三滑轨；44、卷管组件；441、第一传动组件；442、第一电机；443、第一传动箱；444、主动齿轮；445、第一从动齿轮；446、第二从动齿轮；45、芯轴组件；451、卷管芯轴；452、联轴器；453、夹缝；454、引导槽；46、下压组件；5、超声波焊接机构；51、超声波焊接主机；52、声波上模；53、声波下模；6、冲裁机构；61、冲床；62、凸模组件；63、凹模组件；7、机座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用 的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目 的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术 领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术 语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的 术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图5所示的套管卷管机，包括机座7和设置在机座7上的放卷机构1、剪切机构2、夹紧机构3、卷管机构4、超声波焊接机构5和冲裁机构6；放卷机构1包括放卷组件11和张力控制组件12，剪切机构2包括输送组件21和剪切组件23，其中，剪切组件23设置在输送组件21的下方，薄膜卷113设置在放卷组件11上，薄膜由放卷组件11放卷后经过张力控制组件12通过输送组件21提供动力输送至剪切组件23；夹紧机构3包括第一滑轨31、第一安装座32和夹紧组件35，第一安装座32设置在第一滑轨31上并与第一滑轨31滑动连接，夹紧组件35沿第一安装座32的长度方向平行设置有多个，用于夹紧从剪切组件23剪切出的薄膜片；卷管机构4包括第二滑轨41、第二安装座42、第三滑轨43和卷管组件44，第二滑轨41与第一滑轨31平行设置且均设置在机座7上，第二安装座42与第二滑轨41滑动连接，第三滑轨43垂直第二滑轨41设置在第二安装座42上，卷管组件44设置在第二滑轨41上并通过第一传动组件441驱动多个芯轴组件45转动将夹紧组件35上的薄膜卷113绕成套管；超声波焊接机构5包括超声波焊接主机51、声波上模52和声波下模53，用于对卷绕完成的套管端部进行焊接；冲裁机构6包括冲床61、凸模组件62和凹模组件63，冲床61驱动凸模组件62并配合凹模组件63对焊接完成的卷管端部进行裁剪。

在具体实施过程中，放卷组件11对薄膜卷113进行放卷后，薄膜经过张力控制组件12由输送组件提供动力，将薄膜输送至剪切组件23剪切成要求尺寸的薄膜片，此时夹紧组件35通过第一滑轨31移动至剪切组件23的下方，并依次将剪切完成的薄膜片夹紧在多个夹紧组件35上，当夹取完成后，夹紧组件沿第一滑轨31移动至卷管组件的下方，此时芯轴组件45由第三滑轨43驱动并夹住薄膜片竖直方向的一端，通过第一传动组件441驱动芯轴组件45转动，配合下压组件46将薄膜卷绕成套管，带卷绕完成后，卷管组件44沿第二滑轨41依次移动至超声波焊接机构5和冲裁机构6对套管端部进行焊接和裁剪，裁剪完成后将生产好的套管送入到集料箱中。

作为本申请的一种优选实施例，如图4至图6所示，放卷组件11包括设置在放卷支架上的控制箱111、传动轴112和薄膜卷113，薄膜卷113设置在传动轴112上并与传动轴112同轴转动，控制箱111用于控制传动轴112转动；张力控制组件12设置在薄膜卷113下方，包括第一导向辊121、第二导向辊122和配重辊123，第一导向辊121和第二导向辊122分别用于薄膜的引入和导出，配重辊123设置在第一导向辊121和第二导向辊122之间用于为薄膜提供张力；其中，张力控制组件12设置在沿竖直方向设置的支撑竖板124上，在支撑竖板124上沿竖直方向设置有第四滑轨125，配重辊123与第四滑轨125滑动连接；其中，第一导向辊121和第二导向辊122均设置在支撑竖板124的上端，且平行设置在第四滑轨125的两侧，沿第四滑轨125长度方向的两端均设置有传感器126，且传感器126与控制箱111相连。

在具体实施过程中，当位于第四滑轨125上方的传感器126监测到配重辊123靠近时，传感器126将信号传递到控制箱111，此时控制箱111驱动传动轴112转动对薄膜卷113进行放卷，配重辊123随薄膜卷113放卷带动薄膜沿第四导轨125向下移动，当位于第四滑轨125下方的传感器126监测到配重辊123靠近后，控制箱111控制传动轴112停止放卷，开始由输送组件21工作将薄膜输送到剪切组件23，并拉动配重辊123沿第四导轨125上移，再重复一开始的步骤，放卷机构结构简单，通过机械设备自动化控制薄膜卷113的放卷，更具实用性。

作为本申请的一种优选实施例，如图7至图9所示，输送组件21包括第三传动组件211、第一传动辊214和第二传动辊215，第一传动辊214和第二传动辊215相互靠近且分别与薄膜的两侧贴合，第三传动组件211能够驱动第一传动辊214和第二传动辊215相对转动；剪切组件23对应输送组件21设置在其下方，包括第一气缸231和剪切结构，第一气缸231通过安装板固定在输送组件21下方，并为剪切结构提供动力。在第一传动辊214和第二传动辊215的外圈设置有包胶层，使薄膜的输送更加稳定。

在具体实施过程中，第三传动组件211包括第二电机212和第二传动箱213，第二电机212通过第二传动箱213为第一传动辊214和第二传动辊215提供动力，剪切结构包括活动刀头232、固定刀头233和滑板234，固定刀头233和滑板234固定设置在输送组件21下方，活动刀头232与第一气缸231的输出轴固定连接并与滑板234滑动连接；其中，在输送组件21和剪切组件23之间设置有导引块22。第一传动辊214和第二传动辊215同时相对转动，使薄膜输送持续稳定，通过第一气缸231驱动活动刀头232作往复运动，配合固定刀头233对输送至的薄膜进行剪切，通过活动刀头232和固定刀头233两表面之间的相对运动，完成对薄膜的剪切，操作简单稳定且更具实用性。

作为本申请的一种优选实施例，如图10至图12所示，第一安装座32设置为L型折板结构，包括安装横板33和安装竖板34，在安装横板33的上表面沿其长度方向平行设置有多个夹槽331；夹紧组件35包括第二气缸351、第二传动组件352和转轴353，转轴353设置在夹槽331内，第二气缸351通过第二传动组件352为转轴353提供动力，沿转轴353的长度方向设置有弹性片354。弹性片354突出转轴353的长度略大于转轴353到夹槽331侧壁的水平距离；第二传动组件352包括沿竖直方向设置的齿条355和与齿条355相啮合的转动齿轮356，转动齿轮356与转轴353的一端固定连接且同轴转动，第二气缸351沿竖直方向设置并通过浮动接头357驱动齿条355沿竖直方向运动。

在具体实施过程中，当弹性片354与水平面垂直设置时，夹紧机构处于非夹紧状态，此时通过第二气缸351驱动齿条355沿竖直方向移动，通过齿条355和转动齿轮356之间的啮合传动，带动与转动齿轮356固定连接的转轴353转动，在实际操作中，将转轴353转动大约一个直角的角度范围，使弹性片354远离转轴353的一端与夹槽331的侧壁相贴合，实现对薄膜的夹紧；当第二气缸351驱动齿条355沿竖直方向做反向运动时，转轴353带动弹性片354回复到非夹紧状态。

作为本申请的一种优选实施例，第一传动组件441包括第一电机442和第一传动箱443，芯轴组件45包括卷管芯轴451和联轴器452，芯轴组件45沿水平方向设置有多个，卷管芯轴451均通过联轴器452与第一传动箱443相连；卷管机构4还包括下压组件46，下压组件46设置在芯轴组件45上方并配合芯轴组件45的转动将薄膜卷绕成套管。

在本实施例中，第一传动箱443包括与第一电机442输出轴相连的主动齿轮444，和与联轴器452相连的第一从动齿轮445，在第一从动齿轮445之间设置有第二从动齿轮446；其中，第一从动齿轮445对应芯轴组件45设置有多个，第二从动齿轮446对应第一从动齿轮445设置有多个且设置在相邻的两第一从动齿轮445之间；其中，主动齿轮444与其中一第一从动齿轮445啮合传动，相邻的两第一从动齿轮445通过设置在其间的第二从动齿轮446啮合传动。通过设置第二从动齿轮446为除与主动齿轮444啮合传动的一个第一从动齿轮445之外的其余第一从动齿轮445提供动力，使得所有第一从动齿轮445能够沿同一方向转动，实现对多个薄膜片进行卷绕。

作为本申请的一种优选实施例，卷管芯轴451与联轴器452同轴设置，在卷管芯轴451远离联轴器452的一端沿其长度方向设置有夹缝453，夹缝453与薄膜相适应，在夹缝453的端部设置有引导槽454。在夹缝453端部设置有引导槽454能够进一步确保薄膜片的夹取成功，更具实用性。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种套管卷管机，其特征在于，包括：机座（7）和设置在所述机座（7）上的放卷机构（1）、剪切机构（2）、夹紧机构（3）、卷管机构（4）、超声波焊接机构（5）和冲裁机构（6）；

所述放卷机构（1）包括放卷组件（11）和张力控制组件（12），所述剪切机构（2）包括输送组件（21）和剪切组件（23），其中，所述剪切组件（23）设置在所述输送组件（21）的下方，薄膜卷（113）设置在所述放卷组件（11）上，薄膜由所述放卷组件（11）放卷后经过所述张力控制组件（12）通过输送组件（21）提供动力输送至所述剪切组件（23）；

所述夹紧机构（3）包括第一滑轨（31）、第一安装座（32）和夹紧组件（35），所述第一安装座（32）设置在所述第一滑轨（31）上并与所述第一滑轨（31）滑动连接，所述夹紧组件（35）沿所述第一安装座（32）的长度方向平行设置有多个，用于夹紧从所述剪切组件（23）剪切出的薄膜片；

所述卷管机构（4）包括第二滑轨（41）、第二安装座（42）、第三滑轨（43）和卷管组件（44），所述第二滑轨（41）与所述第一滑轨（31）平行设置且均设置在所述机座（7）上，所述第二安装座（42）与所述第二滑轨（41）滑动连接，所述第三滑轨（43）垂直所述第二滑轨（41）设置在所述第二安装座（42）上，所述卷管组件（44）设置在所述第二滑轨（41）上并通过第一传动组件（441）驱动多个芯轴组件（45）转动将所述夹紧组件（35）上的薄膜卷（113）绕成套管；

所述超声波焊接机构（5）包括超声波焊接主机（51）、声波上模（52）和声波下模（53），用于对卷绕完成的套管端部进行焊接；

所述冲裁机构（6）包括冲床（61）、凸模组件（62）和凹模组件（63），所述冲床（61）驱动所述凸模组件（62）并配合所述凹模组件（63）对焊接完成的卷管端部进行裁剪。

2.根据权利要求1所述的套管卷管机，其特征在于，所述放卷组件（11）包括设置在放卷支架上的控制箱（111）、传动轴（112）和所述薄膜卷（113），所述薄膜卷（113）设置在所述传动轴（112）上并与所述传动轴（112）同轴转动，所述控制箱（111）用于控制所述传动轴（112）转动；

所述张力控制组件（12）设置在所述薄膜卷（113）下方，包括第一导向辊（121）、第二导向辊（122）和配重辊（123），所述第一导向辊（121）和所述第二导向辊（122）分别用于薄膜的引入和导出，所述配重辊（123）设置在所述第一导向辊（121）和所述第二导向辊（122）之间用于为薄膜提供张力。

3.根据权利要求2所述的套管卷管机，其特征在于，所述张力控制组件（12）设置在沿竖直方向设置的支撑竖板（124）上，在所述支撑竖板（124）上沿竖直方向设置有第四滑轨（125），所述配重辊（123）与所述第四滑轨（125）滑动连接；其中，所述第一导向辊（121）和所述第二导向辊（122）均设置在所述支撑竖板（124）的上端，且平行设置在所述第四滑轨（125）的两侧，沿所述第四滑轨（125）长度方向的两端均设置有传感器（126），且所述传感器（126）与所述控制箱（111）相连。

4.根据权利要求2所述的套管卷管机，其特征在于，所述输送组件（21）包括第三传动组件（211）、第一传动辊（214）和第二传动辊（215），所述第一传动辊（214）和所述第二传动辊（215）相互靠近且分别与薄膜的两侧贴合，所述第三传动组件（211）能够驱动所述第一传动辊（214）和所述第二传动辊（215）相对转动；

所述剪切组件（23）对应所述输送组件（21）设置在其下方，包括第一气缸（231）和剪切结构，所述第一气缸（231）通过安装板固定在所述输送组件（21）下方，并为所述剪切结构提供动力。

5.根据权利要求4所述的套管卷管机，其特征在于，所述第三传动组件（211）包括第二电机（212）和第二传动箱（213），所述第二电机（212）通过所述第二传动箱（213）为所述第一传动辊（214）和所述第二传动辊（215）提供动力，所述剪切结构包括活动刀头（232）、固定刀头（233）和滑板（234），所述固定刀头（233）和所述滑板（234）固定设置在所述输送组件（21）下方，所述活动刀头（232）与所述第一气缸（231）的输出轴固定连接并与所述滑板（234）滑动连接；其中，在所述输送组件（21）和所述剪切组件（23）之间设置有导引块（22）。

6.根据权利要求1所述的套管卷管机，其特征在于，所述第一安装座（32）设置为L型折板结构，包括安装横板（33）和安装竖板（34），在所述安装横板（33）的上表面沿其长度方向平行设置有多个夹槽（331）；

所述夹紧组件（35）包括第二气缸（351）、第二传动组件（352）和转轴（353），所述转轴（353）设置在所述夹槽（331）内，所述第二气缸（351）通过所述第二传动组件（352）为所述转轴（353）提供动力，沿所述转轴（353）的长度方向设置有弹性片（354）。

7.根据权利要求6所述的套管卷管机，其特征在于，所述弹性片（354）突出所述转轴（353）的长度略大于所述转轴（353）到所述夹槽（331）侧壁的水平距离；

所述第二传动组件（352）包括沿竖直方向设置的齿条（355）和与所述齿条（355）相啮合的转动齿轮（356），所述转动齿轮（356）与所述转轴（353）的一端固定连接且同轴转动，所述第二气缸（351）沿竖直方向设置并通过浮动接头（357）驱动所述齿条（355）沿竖直方向运动。

8.根据权利要求1所述的套管卷管机，其特征在于，所述第一传动组件（441）包括第一电机（442）和第一传动箱（443），所述芯轴组件（45）包括卷管芯轴（451）和联轴器（452），所述芯轴组件（45）沿水平方向设置有多个，所述卷管芯轴（451）均通过所述联轴器（452）与所述第一传动箱（443）相连；

所述卷管机构（4）还包括下压组件（46），所述下压组件（46）设置在所述芯轴组件（45）上方并配合所述芯轴组件（45）的转动将薄膜卷绕成套管。

9.根据权利要求8所述的套管卷管机，其特征在于，所述第一传动箱（443）包括与所述第一电机（442）输出轴相连的主动齿轮（444），和与所述联轴器（452）相连的第一从动齿轮（445），在所述第一从动齿轮（445）之间设置有第二从动齿轮（446）；

其中，所述第一从动齿轮（445）对应所述芯轴组件（45）设置有多个，所述第二从动齿轮（446）对应所述第一从动齿轮（445）设置有多个且设置在相邻的两所述第一从动齿轮（445）之间；

其中，所述主动齿轮（444）与其中一所述第一从动齿轮（445）啮合传动，相邻的两所述第一从动齿轮（445）通过设置在其间的所述第二从动齿轮（446）啮合传动。

10.根据权利要求9所述的套管卷管机，其特征在于，所述卷管芯轴（451）与所述联轴器（452）同轴设置，在所述卷管芯轴（451）远离所述联轴器（452）的一端沿其长度方向设置有夹缝（453），所述夹缝（453）与薄膜相适应，在所述夹缝（453）的端部设置有引导槽（454）。

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