CN110395009B - 一种超声波卷管机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超声波卷管机，包括机架、卷管机构、进品机构和超声波焊接机构；超声波焊接机构包括固定在机架上的超声波发生器，超声波发生器上设有机头；卷管机构包括主传动辊、副传动辊和芯轴，芯轴固定在超声波发生器上，芯轴上转动套接有套筒；主传动辊和副传动辊均连接在机架上，主传动辊和副传动辊通过皮带连接，皮带交叉缠绕在套筒上；进品机构包括张力板和多个张力轴，多个张力轴连接在张力板上；本发明卷管机操作简单、使用超声波焊接解决了焊接时受胶水粘粘度局限性的问题。

Description

一种超声波卷管机

技术领域

本发明涉及卷管机技术领域，具体涉及一种超声波卷管机。

背景技术

目前，诸多行业会用到纸筒纸芯，不同厂家对纸管的要求也不相同，比较常见的，是一种螺旋卷纸管机，具体操作步骤为：把分切成的规格纸装到卷管机的放纸架上后经过，浆盆和定位架上芯棒，用皮带绕成平行管，根据所设计的长度进行分切，如此便完成了整个过程，现有技术的卷纸管机操作过程中主要依靠熟练操作工来调节跟踪，由于液压装置、气压装置或者其他装置都存在操作复杂，生产速度慢，机件容易损坏和维修保养难等问题，再者，这种纸管机制造出纸管的质量很大程度上取决于所用胶水的粘结度，具有很大的局限性，而且纸管机生产车间噪音比较大，影响车间工人的身心健康。

特别在一些特殊领域，比如食品与医疗领域，胶粘纸管的安全性得不到保证。而且传统的纸管机对于特殊材料如具有一定强度的薄壁塑料、pvc片、纺布等不能起到良好的成型效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超声波卷管机，以解决现有技术中导致卷管机操作复杂、粘粘度局限性大的问题。

为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：

一种超声波卷管机，包括机架、卷管机构、进品机构、超声波焊接机构和底座；所述超声波焊接机构包括固定在所述机架上的超声波发生器，所述超声波发生器上设有机头；所述卷管机构包括主传动辊、副传动辊和芯轴，所述芯轴固定在所述超声波发生器上，所述芯轴上转动套接有套筒；所述主传动辊和所述副传动辊均连接在所述机架上，所述主传动辊和所述副传动辊通过皮带连接，所述皮带交叉缠绕在所述套筒上；所述底座固定在所述机架上，所述主传动辊和所述副传动辊均连接在所述底座上；所述副传动辊和所述底座之间还设有滑台；所述进品机构包括张力板和多个张力轴，多个所述张力轴连接在所述张力板上，产品的一端经过多个所述张力轴，并连接在所述套筒上，所述主传动辊和所述副传动辊之间的皮带带动所述套筒转动，对产品进行压紧卷绕，所述机头用于对所述套筒上的产品进行焊接。

进一步地，所述芯轴有两根，所述副传动辊有两个，所述主传动辊通过两个所述皮带分别和两个所述副传动辊相连接，两个所述皮带分别交叉缠绕在所述芯轴的套筒上。

进一步地，两个所述芯轴均和水平面平行，且两根所述芯轴互相平行，两根所述芯轴同一端的连线和水平面的夹角为60°。

进一步地，还包括电机，所述电机固定在所述机架上，所述电机上连接有减速器，所述减速器的输出轴和主传动辊相连接。

进一步地，所述进品机构还包括液压机和支撑板，所述液压机固定在所述机架上，所述液压机中液压杆的输出端和所述支撑板相连接，所述张力板垂直固定在所述支撑板上。

进一步地，所述支撑板和水平面的夹角为45°-75°。

进一步地，所述张力轴的个数为六个。

进一步地，所述张力板上还设有放置轴。

本发明的优点在于：

1、本发明采用超声波焊接，适用于一定强度的薄壁塑料、PVC片、纺布等材料的管状成型加工；超声波焊接误差小，成品率高，安全性能高，适用于食品与医疗等特殊行业；本发明卷管机操作简单、使用超声波焊接解决了焊接时受胶水粘粘度局限性的问题。

2、本发明采用双芯轴设计使卷管的效率显著提高，节省了工人的操作时间节约了劳动成本；采用一个主传动辊带动两个副传动辊结构，通过皮带连接且皮带在套筒上绕一圈，提高了产品的质量和成品率。

附图说明

图1为本发明具体实施方式卷管机的整体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明具体实施方式中底座的具体结构示意图；

图4为本发明具体实施方式中张力轴的安装示意图；

图5为本发明具体实施方式中皮带和套筒的连接示意图；

图6为本发明具体实施方式中超声波发生器的右视图。

其中：1、机架；201、第一芯轴；202、第二芯轴；211、第一滑台；212、第二滑台；221、第一副传动辊；222、第二副传动辊；223、主传动辊；231、第一套筒；232、第二套筒；241、第一滑轨；242、第二滑轨；243、第三滑轨；244、第四滑轨；25、皮带；26、底座；3、超声波发生器；301、第一机头；302、第二机头；4、进品机构；401、张力板；402、支撑板；403、液压杆；404、液压机；411、第一张力轴；412、第二张力轴；413、第三张力轴；414、第四张力轴；415、第五张力轴；416、第六张力轴；42、纸带；501、电机；502、减速器。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种超声波卷管机，包括机架1、卷管机构、进品机构和超声波焊接机构；超声波焊接机构包括固定在机架1上的超声波发生器3，超声波发生器3上设有机头；卷管机构包括主传动辊223、副传动辊和芯轴，芯轴固定在超声波发生器3上，芯轴上转动套接有套筒；主传动辊223和副传动辊均连接在机架上，主传动辊223和副传动辊通过皮带25连接，皮带25交叉缠绕在套筒上；进品机构包括张力板401和多个张力轴，多个张力轴连接在张力板401上，产品的一端经过多个张力轴，并连接在套筒上，主传动辊223和副传动辊之间的皮带25带动套筒转动，对产品进行压紧卷绕，机头用于对套筒上的产品进行焊接。

本发明采用超声波焊接，适用于一定强度的薄壁塑料、PVC片、纺布等材料的管状成型加工；超声波焊接误差小，成品率高，安全性能高，适用于食品与医疗等特殊行业；本发明卷管机操作简单、使用超声波焊接解决了焊接时受胶水粘粘度局限性的问题。

本发明适用于一定强度的纸带、薄壁塑料、PVC片、纺布等材料的加工成型，在一下具体说明中用纸带具体举例说明。

在本实施例中，进一步的，芯轴有两根，副传动辊有两个，主传动辊223通过两个皮带25分别和两个副传动辊相连接，两个皮带25分别交叉缠绕在芯轴的套筒上。具体的，如图1、图2和图5所示，两根芯轴分别记为第一芯轴201和第二芯轴202，第一芯轴201上的套筒记为第一套筒231、第二芯轴202上的套筒记为第二套筒232，两个副传动辊分别记为第一副传动辊221和第二副传动辊222。使用过程具体如下，主传动辊223转动通过两根皮带25带动第一副传动辊221和第二副传动辊222转动。第一副传动辊221和主传动辊223之间的皮带25带动第一套筒231转动，第二副传动辊222和主传动辊223之间的皮带23带动第二套筒232转动。由于皮带25和套筒之间的交叉缠绕，所以皮带25带动套简上的纸带42作旋转运动。在此过程中，当纸带送入运动的皮带25和套筒之间，在皮带25的摩擦力之下将纸带紧紧的按螺旋规律旋紧在转动的套筒上。套筒在皮带25带动下继续转动，从而将卷好的纸管顺利的送出，如图5所示。在卷绕过程中纸带42的输出端卷绕在套筒上，超声波发生器工作，发出的高频振动经过机头传递至纸带，对纸带卷绕过程中重叠部分的连接缝处进行焊接。卷出的纸管厚度主要取决于单条纸带的厚度和纸带的层数，纸管的内径取决于套筒的外径，而纸管的致密度则决定于传动辊的中心的连线与芯轴之间的夹角。纸管出来后可以根据需要的角度切断。

本发明采用双芯轴设计使卷管的效率显著提高，节省了工人的操作时间节约了劳动成本；采用一个主传动辊223带动两个副传动辊结构，通过皮带25连接且皮带在套筒上绕一圈，提高了纸带卷绕成纸管的质量和成品率。

进一步的，如图6所示，两个芯轴均和水平面平行，且两根芯轴互相平行，两根芯轴同一端的连线和水平面的夹角为60°。第一芯轴201和第二芯轴202均安装在超声波发生器3上，超声波发生器3上设有两个机头分别记为第一机头301和第二机头302。第一机头301和水平面之间的夹角为六十度，第一机头301和第一套筒231互相垂直，第二机头302和水平面相垂直，第二机头302和第二套筒232互相垂直，两个机头此种设计保证了焊接时互不干扰。

在本实施例中，还包括底座26，底座26固定在机架1上，主传动辊223和副传动辊均连接在底座上；副传动辊和底座26之间还设有滑台。具体的，如图2-3所示，第一副传动辊221固定在第一滑台211上，第一滑台211上设有第一滑轨241和第二滑轨242，第一滑轨241和轨迹和第二滑轨242的轨迹互相垂直，且两条滑轨相交叉，第一副传动辊221滑动连接在滑轨中。同样的，第二副传动辊222固定在第二滑台212上，第二滑台212上设有第三滑轨243和第四滑轨244，第三滑轨243和轨迹和第四滑轨244的轨迹互相垂直，且两条滑轨相交叉，第二副传动辊222滑动连接在滑轨中。副传动辊能够在滑轨中滑动并且固定，通过调节副传动辊和主传动辊223之间的距离和角度，从而生产出不同致密度的纸管。

在本实施例中，还包括电机501，电机501固定在机架1上，电机501上连接有减速器502，减速器502的输出轴和主传动辊223相连接。电机501为卷管机构提供动力。

在本实施例中，进品机构还包括液压机404和支撑板402，液压机404固定在机架1上，液压机404中液压杆403的输出端和支撑板402相连接，张力板401垂直固定在支撑板402上。通过液压杆403的伸出长度不同，可以调节支撑板402和水平面的角度不同。进一步的，张力板401上设有一个放置轴和六个张力轴。如图1和图4所示，放置轴用于放置产品，六个张力轴分别记为第一张力轴411、第二张力轴412、第三张力轴413、第四张力轴414、第五张力轴415和第六张力轴416，六个张力轴交错设置。保证了产品伸出端有足够的的张力，保证卷绕焊接的致密效果。进一步的，可以调节支撑板402和水平面的夹角为45°-75°。在本发明中，进品机构采用独立的支撑板402，角度可调，通过液压支撑杆实现，可以通过调整材料角度达到不同螺纹角度的效果，可有效调节成管致密度。本发明中机架1采用厚钢板材料，有效降低振动与噪音，提高产品质量与生产环境质量。

在本发明的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (8)

1.一种超声波卷管机，其特征在于，包括：机架、卷管机构、进品机构、超声波焊接机构和底座；

所述超声波焊接机构包括固定在所述机架上的超声波发生器，所述超声波发生器上设有机头；

所述卷管机构包括主传动辊、副传动辊和芯轴，所述芯轴固定在所述超声波发生器上，所述芯轴上转动套接有套筒；所述主传动辊和所述副传动辊均连接在所述机架上，所述主传动辊和所述副传动辊通过皮带连接，所述皮带交叉缠绕在所述套筒上；

所述底座固定在所述机架上，所述主传动辊和所述副传动辊均连接在所述底座上；所述副传动辊和所述底座之间还设有滑台；

所述进品机构包括张力板和多个张力轴，多个所述张力轴连接在所述张力板上，产品的一端经过多个所述张力轴，并连接在所述套筒上，所述主传动辊和所述副传动辊之间的皮带带动所述套筒转动，对产品进行压紧卷绕，所述机头用于对所述套筒上的产品进行焊接。

2.根据权利要求1所述的超声波卷管机，其特征在于，所述芯轴有两根，所述副传动辊有两个，所述主传动辊通过两个所述皮带分别和两个所述副传动辊相连接，两个所述皮带分别交叉缠绕在所述芯轴的套筒上。

3.根据权利要求2所述的超声波卷管机，其特征在于，两个所述芯轴均和水平面平行，且两根所述芯轴互相平行，两根所述芯轴同一端的连线和水平面的夹角为60°。

4.根据权利要求1所述的超声波卷管机，其特征在于，还包括电机，所述电机固定在所述机架上，所述电机上连接有减速器，所述减速器的输出轴和主传动辊相连接。

5.根据权利要求1所述的超声波卷管机，其特征在于，所述进品机构还包括液压机和支撑板，所述液压机固定在所述机架上，所述液压机中液压杆的输出端和所述支撑板相连接，所述张力板垂直固定在所述支撑板上。

6.根据权利要求5所述的超声波卷管机，其特征在于，所述支撑板和水平面的夹角为45°-75°。

7.根据权利要求1所述的超声波卷管机，其特征在于，所述张力轴的个数为六个。

8.根据权利要求1所述的超声波卷管机，其特征在于，所述张力板上还设有放置轴。

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