CN214442868U - 一种可一次成型的窨井盖铸造用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造模具技术领域，且公开了一种可一次成型的窨井盖铸造用模具，包括上模和下模，上模的顶部开设有浇口，上模和下模相靠近一侧分别开设有上型腔和下型腔，下模的顶部且位于下型腔的外侧开设有四个对称设置的通孔，四个通孔的孔壁上方均接触连接有顶块，四个顶块的底部均固定设有推杆，下模的底部开设有调节槽，调节槽的内表面四周均开设有条形通槽，四个推杆的杆壁下端均固定套接有横板，四个横板的另一端分别穿过四个条形通槽并位于调节槽内部，调节槽的内表面顶部设有推动机构，调节槽的内表面两侧下端设有传动机构。本实用新型能够在窨井盖铸造结束后进行快速便捷的脱模工作。

Description

一种可一次成型的窨井盖铸造用模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，尤其涉及一种可一次成型的窨井盖铸造用模具。

背景技术

铸造模具是指铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的模具，铸造模具是模具工业中重要的组成部分，现有的窨井盖生产时会使用到铸造模具进行一次成型。

现有的用于窨井盖一次成型的铸造模具在铸造结束后需要人工对模具进行翻转，或采用其余方式对成型后的窨井盖进行脱模，但该种方式过于的繁琐，且脱模过程中容易产生危险事故，使得窨井盖的生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中窨井盖铸造结束后采用人工进行脱模较为繁琐，且具有一定危险性的问题，而提出的一种可一次成型的窨井盖铸造用模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可一次成型的窨井盖铸造用模具，包括上模和下模，所述上模的顶部开设有浇口，所述上模和下模相靠近一侧分别开设有上型腔和下型腔，所述下模的顶部且位于下型腔的外侧开设有四个对称设置的通孔，四个所述通孔的孔壁上方均接触连接有顶块，四个所述顶块的底部均固定设有推杆，所述下模的底部开设有调节槽，所述调节槽的内表面四周均开设有条形通槽，四个所述推杆的杆壁下端均固定套接有横板，四个所述横板的另一端分别穿过四个所述条形通槽并位于调节槽内部，所述调节槽的内表面顶部设有推动机构，所述调节槽的内表面两侧下端设有传动机构。

优选的，所述推动机构包括丝杆，所述丝杆的顶部通过第一转动轴承与调节槽的内表面顶部转动连接，所述丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述滑块与四个所述横板的另一端固定连接。

优选的，所述传动机构包括蜗杆和蜗轮，所述蜗轮与丝杆的杆壁下端固定套接，所述蜗杆的两端均通过第二转动轴承与调节槽的内表面两侧转动连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述下模的右侧开设有凹槽，所述蜗杆的另一端穿过右侧条形通槽并延伸至凹槽内。

优选的，所述蜗杆的杆壁右端固定连接有旋钮。

优选的，所述凹槽的内表面上端横向固定设有固定杆，所述固定杆的杆壁转动套接有挡板，所述固定杆的杆壁两端均套接有扭簧，所述扭簧的两端分别与固定杆和凹槽固定连接。

优选的，所述挡板的内部下端开设有拉孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可一次成型的窨井盖铸造用模具，具备以下有益效果：

1、该可一次成型的窨井盖铸造用模具，通过设有的通孔、顶块、推杆和横板以及条形通槽，能够对成型后的窨井盖进行快速的顶部，从而便于后续对窨井盖的脱模取件。

2、该可一次成型的窨井盖铸造用模具，通过设有的推动机构、传动机构、挡板、固定杆和扭簧，能够使得推杆带动顶块快速上移，使得窨井盖与下型腔快速分离。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够在铸造成型后能够对窨井盖进行快速的脱模取件，减少了脱模难度的同时降低了脱模可能带来的危险性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可一次成型的窨井盖铸造用模具的结构示意图；

图2为图1中下模的俯视结构示意图；

图3为图1中局部A部分的结构放大图；

图4为图1中局部B部分的结构放大图。

图中：1上模、2下模、3上型腔、4下型腔、5顶块、6推杆、7横板、8丝杆、9滑块、10蜗杆、11蜗轮、12旋钮、13固定杆、14挡板、15扭簧、16浇口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种可一次成型的窨井盖铸造用模具，包括上模1和下模2，上模1的顶部开设有浇口16，上模1和下模2相靠近一侧分别开设有上型腔3和下型腔4，下模2的顶部且位于下型腔4的外侧开设有四个对称设置的通孔，四个通孔的孔壁上方均接触连接有顶块5，顶块5与通孔的孔壁紧密接触连接，四个顶块5的底部均固定设有推杆6，下模2的底部开设有调节槽，调节槽的内表面四周均开设有条形通槽，四个推杆6的杆壁下端均固定套接有横板7，四个横板7的另一端分别穿过四个条形通槽并位于调节槽内部，调节槽的内表面顶部设有推动机构，调节槽的内表面两侧下端设有传动机构。

推动机构包括丝杆8，丝杆8的顶部通过第一转动轴承与调节槽的内表面顶部转动连接，丝杆8的杆壁螺纹连接有滑块9，滑块9与四个横板7的另一端固定连接。通过四个横板7和条形通槽对滑块9的移动进行限位。

传动机构包括蜗杆10和蜗轮11，蜗轮11与丝杆8的杆壁下端固定套接，蜗杆10的两端均通过第二转动轴承与调节槽的内表面两侧转动连接，蜗杆10与蜗轮11啮合，下模2的右侧开设有凹槽，蜗杆10的另一端穿过右侧条形通槽并延伸至凹槽内。

蜗杆10的杆壁右端固定连接有旋钮12，可使得蜗杆10进行转动，凹槽的内表面上端横向固定设有固定杆13，固定杆13的杆壁转动套接有挡板14，固定杆13的杆壁两端均套接有扭簧15，扭簧15的两端分别与固定杆13和凹槽固定连接，挡板14的内部下端开设有拉孔，通过拉孔可对挡板14进行拉动，同时通过凹槽的设置，对旋钮12进行收纳，防止旋钮112受到意外转动影响窨井盖的稳定成型工作。

本实用新型中，当窨井盖在上型腔3和下型腔4内成型后，将上模1与下模2分离，随后拉动拉孔使得挡板14围绕着固定杆13进行转动并对扭簧15进行扭转，随后转动旋钮12使得蜗杆10转动，通过蜗杆10与蜗轮11的啮合，使得蜗轮11带动丝杆8转动，从而丝杆8转动的同时带动其杆壁的滑块9上移，滑块9在四个横板7的限位作用下带动四个横板7同时上移，四个横板7通过条形通槽的限位滑动，带动推杆6和顶块5沿着通孔的内表面向上滑动，使得顶块5与窨井盖的底部四周进行接触并推动，通过四角同时推动，使得窨井盖受力均匀并缓慢的与下型腔4进行分离，从而提高了后续对窨井盖脱模取件的便捷性，同时降低了脱模取件的危险性，当脱模接触后反向转动旋钮12使得顶块5位于初始位置并松开挡板14。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可一次成型的窨井盖铸造用模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于，所述上模（1）的顶部开设有浇口（16），所述上模（1）和下模（2）相靠近一侧分别开设有上型腔（3）和下型腔（4），所述下模（2）的顶部且位于下型腔（4）的外侧开设有四个对称设置的通孔，四个所述通孔的孔壁上方均接触连接有顶块（5），四个所述顶块（5）的底部均固定设有推杆（6），所述下模（2）的底部开设有调节槽，所述调节槽的内表面四周均开设有条形通槽，四个所述推杆（6）的杆壁下端均固定套接有横板（7），四个所述横板（7）的另一端分别穿过四个所述条形通槽并位于调节槽内部，所述调节槽的内表面顶部设有推动机构，所述调节槽的内表面两侧下端设有传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种可一次成型的窨井盖铸造用模具，其特征在于，所述推动机构包括丝杆（8），所述丝杆（8）的顶部通过第一转动轴承与调节槽的内表面顶部转动连接，所述丝杆（8）的杆壁螺纹连接有滑块（9），所述滑块（9）与四个所述横板（7）的另一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可一次成型的窨井盖铸造用模具，其特征在于，所述传动机构包括蜗杆（10）和蜗轮（11），所述蜗轮（11）与丝杆（8）的杆壁下端固定套接，所述蜗杆（10）的两端均通过第二转动轴承与调节槽的内表面两侧转动连接，所述蜗杆（10）与蜗轮（11）啮合，所述下模（2）的右侧开设有凹槽，所述蜗杆（10）的另一端穿过右侧条形通槽并延伸至凹槽内。

4.根据权利要求3所述的一种可一次成型的窨井盖铸造用模具，其特征在于，所述蜗杆（10）的杆壁右端固定连接有旋钮（12）。

5.根据权利要求3所述的一种可一次成型的窨井盖铸造用模具，其特征在于，所述凹槽的内表面上端横向固定设有固定杆（13），所述固定杆（13）的杆壁转动套接有挡板（14），所述固定杆（13）的杆壁两端均套接有扭簧（15），所述扭簧（15）的两端分别与固定杆（13）和凹槽固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种可一次成型的窨井盖铸造用模具，其特征在于，所述挡板（14）的内部下端开设有拉孔。

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