CN112223698A - 一种辅助控制锁模力大小的注塑机装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种辅助控制锁模力大小的注塑机装置，包括机箱，所述机箱内设有开口向上的注塑机腔，所述注塑机腔左右侧壁内转动连接有两个转动螺块，两个所述转动螺块以所述注塑机腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述转动螺块内设有开口相对的螺纹腔，所述螺纹腔内壁上螺纹连接有推动螺杆，本发明能够在注塑机进行注塑模具成型时对模具之间的锁模力进行检测，防止模具在设计时因锁模力计算错误或由于注塑机设备的精确度问题而影响锁模力，从而影响注塑模具在成型零件后工件的精度不能达到生产标准，而在成型零件时会对错误的锁模力进行干预和改变，从而控制模具锁模力使模具成型工件达到生产要求。

Description

一种辅助控制锁模力大小的注塑机装置

技术领域

本发明涉及注塑机相关领域，具体为一种辅助控制锁模力大小的注塑机装置。

背景技术

在普通的注塑机进行注塑模具成型零件时，往往模具的锁模力都是确定不变的，而通常在设计模具时会发生锁模力计算错误导致模具无法正常锁模从而影响零件加工精度，而另一种可能会由于注塑机在使用过多时其结构之间的配合精度出现误差从而影响模具的正常开合，就会导致模具在锁模力上出现误差，本发明阐述的一种辅助控制锁模力大小的注塑机装置，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种辅助控制锁模力大小的注塑机装置，本例的一种辅助控制锁模力大小的注塑机装置，包括机箱，所述机箱内设有开口向上的注塑机腔，所述注塑机腔左右侧壁内转动连接有两个转动螺块，两个所述转动螺块以所述注塑机腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述转动螺块内设有开口相对的螺纹腔，所述螺纹腔内壁上螺纹连接有推动螺杆，所述推动螺杆相互靠近一端固定连接有固定包裹块，所述固定包裹块相互远离一端转动连接有推离转轮，所述推离转轮相互远离一端转动连接有推离杆，所述推离杆相互远离一端转动连接有脱离转轮，所述脱离转轮外周面上滑动连接有中间杆，所述中间杆相互靠近一端转动连接有第一转轮，所述第一转轮相互靠近一端转动连接有U形块，所述U形块相互靠近一端滑动连接于所述推动螺杆外周面上，所述中间杆相互远离一端转动连接有第二转轮，所述第二转轮相互靠近一端转动连接有滑动杆，所述滑动杆上下相互远离一端固定连接有分离弹簧，所述分离弹簧相互远离一端固定连接有分离顶块，所述U形块与所述固定包裹块之间固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧之间固定连接有分离块，所述分离块外周面滑动连接有支架壳，所述支架壳内设有开口相背的空腔，所述复位弹簧与所述分离块外周面滑动连接于所述空腔内壁上，所述固定包裹块相互靠近一端固定连接有移动固定块，所述移动固定块相互靠近一端固定连接有锁力弹簧，所述锁力弹簧相互靠近一端固定连接有顶块，所述注塑机腔前后壁之间固定连接有固定架，所述固定架内设有开口向上的滑动腔，所述滑动腔下壁上滑动连接有凸形机与凹形机，所述凸形机与所述凹形机以所述滑动腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述凸形机与所述凹形机上端固定连接有上端支架，所述上端支架前端面内转动连接有单向转轴，所述单向转轴外周面上转动连接有复位摆动杆，所述复位摆动杆下端固定连接有回弹弹簧，所述回弹弹簧下端固定连接于所述凹形机和所述凸形机上端，所述复位摆动杆内设有开口相对的内嵌腔，所述内嵌腔相互远离侧壁上固定连接有内嵌弹簧，所述内嵌弹簧相互靠近一端固定连接有L形卡扣，所述L形卡扣外周面滑动连接于所述内嵌腔内壁上，所述滑动杆相互靠近一端面滑动连接于所述凸形机与所述凹形机相互远离一端面上，当注塑机在进行注塑时若提前计算好的锁模力被检测到出现问题时，此时所述转动螺块进行转动，进而带动所述推动螺杆相互靠近移动，进而带动所述推动所述固定包裹块相互靠近移动，进而带动所述推离转轮转动，进而带动所述推离杆相互靠近摆动，进而带动所述脱离转轮转动，进而带动所述中间杆相互靠近摆动，进而带动所述第二转轮和所述第一转轮转动，进而带动所述U形块在所述推动螺杆外周面上滑动，进而带动所述滑动杆相互远离移动，进而带动所述分离弹簧和所述分离顶块相互远离移动，此时所述分离顶块抵在所述凸形机和所述凹形机相互远离一端上进行固定不动从而增加注塑机和模具的锁模力保证在注塑过程中的锁模力不被影响，而所述固定包裹块的相互靠近移动进而推动所述移动固定块、所述锁力弹簧和所述顶块相互靠近移动，此时所述顶块抵在相互结合模具相互远离一端面上使得模具在加工过程中不分离且保证了由于计算出错等原因导致锁模力的错误从而通过此机构进行弥补，而当所述分离顶块在相互远离的过程中，上侧的所述分离顶块上端顶在所述复位摆动杆下端，进而带动所述复位摆动杆摆动，进而带动所述单向转轴转动，进而拉伸所述回弹弹簧，进而使得所述L形卡扣相互靠近移动，进而拉伸所述内嵌弹簧，所述L形卡扣相互靠近移动使得所述凸形机和所述凹形机可以相互贴合锁紧。

可优选的，所述凸形机与所述凹形机内设有开口相对的注塑腔，所述顶块外周面滑动连接于所述注塑腔内壁上，所述凸形机内的所述注塑腔内壁上接触连接有凸模，所述凹形机内的所述注塑腔内壁上接触连接有凹模，所述凸形机与所述凹形机上端面设有开口向上的固定口，所述注塑机腔左右侧壁内转动连接有两个侧边转轴，两个所述侧边转轴以所述注塑机腔中心线为对称中心左右对称分布设置，当所述顶块被推至相互靠近移动时，此时所述顶块在所述注塑腔内壁上滑且顶在所述凹模和所述凸模相互远离一端上保证辅助提供锁模力，而所述L形卡扣相互靠近摆动时，所述L形卡扣下端卡在所述固定口内壁上保证所述凹形机和所述凸形机不移动。

可优选的，所述侧边转轴相互靠近延伸至所述滑动腔内，所述侧边转轴外周面滑动连接有滑动口，所述侧边转轴相互靠近一端固定连接有固定螺杆，所述固定螺杆外周面螺纹连接于所述凸形机与所述凹形机下侧内周面，所述固定螺杆相互靠近一端固定连接有挡块，当所述侧边转轴转动时，进而带动所述固定螺杆转动，进而带动所述凸形机和所述凹形机相互靠近移动，使得所述凸形机和所述凹形机内的所述凸模和所述凹模可以相互贴合使得注塑可以继续进行。

可优选的，所述凸形机右端固定连接有两个固定支架，两个所述固定支架以所述凸形机中心线为对称中心上下对称分布设置，所述固定支架内设有开口向右的距离腔，所述距离腔内壁上滑动连接有嵌入杆，所述嵌入杆前端转动连接有两个锁紧轴，两个所述锁紧轴以所述嵌入杆中心线为对称中心上下对称分布设置，所述锁紧轴外周面上转动连接有锁紧轮，所述锁紧轮外周面滑动连接有卡扣，当所述凸形机和所述凹形机相互靠近贴合时，进而带动所述固定支架、所述嵌入杆、所述锁紧轮、所述锁紧轴和所述卡扣相互靠近移动且使得所述卡扣可以卡入所述凹形机一侧。

可优选的，所述凹形机左端设有两个开口向左的锁紧口，两个所述锁紧口以所述凹形机中心线为对称中心上下对称分布设置，所述锁紧口相互远离侧壁上固定连接有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧相互靠近一端固定连接有锁紧板，当所述卡扣靠近所述锁紧口方向移动时，此时所述卡扣插入所述锁紧口内，进而推动所述锁紧板相互远离移动，进而压缩所述锁紧弹簧，使得所述卡扣能卡在所述锁紧口内保证所述凸形机和所述凹形机不移动且保证了锁模力，而所述卡扣卡入时的摆动进而带动所述锁紧轴和所述锁紧轮转动，进而带动所述嵌入杆相互远离移动。

可优选的，所述固定架下端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机下端动力连接有驱动轴，所述驱动轴下端固定连接有驱动锥齿轮，所述注塑机腔左右侧壁内转动连接有两个从动轴，两个所述从动轴以所述注塑机腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述从动轴相互靠近一端固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮上端与所述驱动锥齿轮相互远离一端啮合连接，当需要对注塑机锁模力大小进行辅助干预时，此时启动所述驱动电机，进而带动所述驱动轴和所述驱动锥齿轮转动，进而带动所述从动锥齿轮和所述从动轴转动，从而驱动下一步对注塑机锁模力的辅助干预。

可优先的，所述转动螺块外周面上固定连接有大皮带轮，所述侧边转轴外周面上固定连接有小皮带轮，所述小皮带轮与所述大皮带轮之间转动连接有侧边皮带，所述从动轴外周面上固定连接有主动皮带，所述固定螺杆外周面上固定连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮与所述主动皮带之间转动连接有驱动皮带，所述驱动皮带外周面滑动连接有连接口，所述连接口连通所述注塑机腔与所述滑动腔，当注塑机在注塑的过程中锁模力的大小出现问题时，此时所述从动轴转动带动所述主动皮带、所述驱动皮带、所述从动皮带轮、所述小皮带轮、所述侧边转轴、所述侧边皮带、所述大皮带轮和所述转动螺块转动进而对注塑机中的模具在进行注塑过程中干预其锁模力。

本发明的有益效果是：能够在注塑机进行注塑模具成型时对模具之间的锁模力进行检测，防止模具在设计时因锁模力计算错误或由于注塑机设备的精确度问题而影响锁模力，从而影响注塑模具在成型零件后工件的精度不能达到生产标准，而在成型零件时会对错误的锁模力进行干预和改变，从而控制模具锁模力使模具成型工件达到生产要求。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种辅助控制锁模力大小的注塑机装置的整体结构示意图；

图2是图1中A的放大结构示意图；

图3是图1中B的放大结构示意图；

图4是图1中C的放大结构示意图；

图5是图1中D的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种辅助控制锁模力大小的注塑机装置，包括机箱11，所述机箱11内设有开口向上的注塑机腔12，所述注塑机腔12左右侧壁内转动连接有两个转动螺块22，两个所述转动螺块22以所述注塑机腔12中心线为对称中心左右对称分布设置，所述转动螺块22内设有开口相对的螺纹腔18，所述螺纹腔18内壁上螺纹连接有推动螺杆17，所述推动螺杆17相互靠近一端固定连接有固定包裹块48，所述固定包裹块48相互远离一端转动连接有推离转轮45，所述推离转轮45相互远离一端转动连接有推离杆44，所述推离杆44相互远离一端转动连接有脱离转轮100，所述脱离转轮100外周面上滑动连接有中间杆55，所述中间杆55相互靠近一端转动连接有第一转轮42，所述第一转轮42相互靠近一端转动连接有U形块40，所述U形块40相互靠近一端滑动连接于所述推动螺杆17外周面上，所述中间杆55相互远离一端转动连接有第二转轮54，所述第二转轮54相互靠近一端转动连接有滑动杆52，所述滑动杆52上下相互远离一端固定连接有分离弹簧51，所述分离弹簧51相互远离一端固定连接有分离顶块46，所述U形块40与所述固定包裹块48之间固定连接有复位弹簧56，所述复位弹簧56之间固定连接有分离块53，所述分离块53外周面滑动连接有支架壳43，所述支架壳43内设有开口相背的空腔41，所述复位弹簧56与所述分离块53外周面滑动连接于所述空腔41内壁上，所述固定包裹块48相互靠近一端固定连接有移动固定块47，所述移动固定块47相互靠近一端固定连接有锁力弹簧50，所述锁力弹簧50相互靠近一端固定连接有顶块24，所述注塑机腔12前后壁之间固定连接有固定架13，所述固定架13内设有开口向上的滑动腔14，所述滑动腔14下壁上滑动连接有凸形机39与凹形机31，所述凸形机39与所述凹形机31以所述滑动腔14中心线为对称中心左右对称分布设置，所述凸形机39与所述凹形机31上端固定连接有上端支架61，所述上端支架61前端面内转动连接有单向转轴65，所述单向转轴65外周面上转动连接有复位摆动杆66，所述复位摆动杆66下端固定连接有回弹弹簧67，所述回弹弹簧67下端固定连接于所述凹形机31和所述凸形机39上端，所述复位摆动杆66内设有开口相对的内嵌腔64，所述内嵌腔64相互远离侧壁上固定连接有内嵌弹簧63，所述内嵌弹簧63相互靠近一端固定连接有L形卡扣62，所述L形卡扣62外周面滑动连接于所述内嵌腔64内壁上，所述滑动杆52相互靠近一端面滑动连接于所述凸形机39与所述凹形机31相互远离一端面上，当注塑机在进行注塑时若提前计算好的锁模力被检测到出现问题时，此时所述转动螺块22进行转动，进而带动所述推动螺杆17相互靠近移动，进而带动所述推动所述固定包裹块48相互靠近移动，进而带动所述推离转轮45转动，进而带动所述推离杆44相互靠近摆动，进而带动所述脱离转轮100转动，进而带动所述中间杆55相互靠近摆动，进而带动所述第二转轮54和所述第一转轮42转动，进而带动所述U形块40在所述推动螺杆17外周面上滑动，进而带动所述滑动杆52相互远离移动，进而带动所述分离弹簧51和所述分离顶块46相互远离移动，此时所述分离顶块46抵在所述凸形机39和所述凹形机31相互远离一端上进行固定不动从而增加注塑机和模具的锁模力保证在注塑过程中的锁模力不被影响，而所述固定包裹块48的相互靠近移动进而推动所述移动固定块47、所述锁力弹簧50和所述顶块24相互靠近移动，此时所述顶块24抵在相互结合模具相互远离一端面上使得模具在加工过程中不分离且保证了由于计算出错等原因导致锁模力的错误从而通过此机构进行弥补，而当所述分离顶块46在相互远离的过程中，上侧的所述分离顶块46上端顶在所述复位摆动杆66下端，进而带动所述复位摆动杆66摆动，进而带动所述单向转轴65转动，进而拉伸所述回弹弹簧67，进而使得所述L形卡扣62相互靠近移动，进而拉伸所述内嵌弹簧63，所述L形卡扣62相互靠近移动使得所述凸形机39和所述凹形机31可以相互贴合锁紧。

有益地，所述凸形机39与所述凹形机31内设有开口相对的注塑腔19，所述顶块24外周面滑动连接于所述注塑腔19内壁上，所述凸形机39内的所述注塑腔19内壁上接触连接有凸模20，所述凹形机31内的所述注塑腔19内壁上接触连接有凹模21，所述凸形机39与所述凹形机31上端面设有开口向上的固定口60，所述注塑机腔12左右侧壁内转动连接有两个侧边转轴15，两个所述侧边转轴15以所述注塑机腔12中心线为对称中心左右对称分布设置，当所述顶块24被推至相互靠近移动时，此时所述顶块24在所述注塑腔19内壁上滑且顶在所述凹模21和所述凸模20相互远离一端上保证辅助提供锁模力，而所述L形卡扣62相互靠近摆动时，所述L形卡扣62下端卡在所述固定口60内壁上保证所述凹形机31和所述凸形机39不移动。

有益地，所述侧边转轴15相互靠近延伸至所述滑动腔14内，所述侧边转轴15外周面滑动连接有滑动口25，所述侧边转轴15相互靠近一端固定连接有固定螺杆38，所述固定螺杆38外周面螺纹连接于所述凸形机39与所述凹形机31下侧内周面，所述固定螺杆38相互靠近一端固定连接有挡块33，当所述侧边转轴15转动时，进而带动所述固定螺杆38转动，进而带动所述凸形机39和所述凹形机31相互靠近移动，使得所述凸形机39和所述凹形机31内的所述凸模20和所述凹模21可以相互贴合使得注塑可以继续进行。

有益地，所述凸形机39右端固定连接有两个固定支架73，两个所述固定支架73以所述凸形机39中心线为对称中心上下对称分布设置，所述固定支架73内设有开口向右的距离腔68，所述距离腔68内壁上滑动连接有嵌入杆72，所述嵌入杆72前端转动连接有两个锁紧轴70，两个所述锁紧轴70以所述嵌入杆72中心线为对称中心上下对称分布设置，所述锁紧轴70外周面上转动连接有锁紧轮71，所述锁紧轮71外周面滑动连接有卡扣69，当所述凸形机39和所述凹形机31相互靠近贴合时，进而带动所述固定支架73、所述嵌入杆72、所述锁紧轮71、所述锁紧轴70和所述卡扣69相互靠近移动且使得所述卡扣69可以卡入所述凹形机31一侧。

有益地，所述凹形机31左端设有两个开口向左的锁紧口58，两个所述锁紧口58以所述凹形机31中心线为对称中心上下对称分布设置，所述锁紧口58相互远离侧壁上固定连接有锁紧弹簧59，所述锁紧弹簧59相互靠近一端固定连接有锁紧板57，当所述卡扣69靠近所述锁紧口58方向移动时，此时所述卡扣69插入所述锁紧口58内，进而推动所述锁紧板57相互远离移动，进而压缩所述锁紧弹簧59，使得所述卡扣69能卡在所述锁紧口58内保证所述凸形机39和所述凹形机31不移动且保证了锁模力，而所述卡扣69卡入时的摆动进而带动所述锁紧轴70和所述锁紧轮71转动，进而带动所述嵌入杆72相互远离移动。

有益地，所述固定架13下端面固定连接有驱动电机34，所述驱动电机34下端动力连接有驱动轴37，所述驱动轴37下端固定连接有驱动锥齿轮35，所述注塑机腔12左右侧壁内转动连接有两个从动轴32，两个所述从动轴32以所述注塑机腔12中心线为对称中心左右对称分布设置，所述从动轴32相互靠近一端固定连接有从动锥齿轮36，所述从动锥齿轮36上端与所述驱动锥齿轮35相互远离一端啮合连接，当需要对注塑机锁模力大小进行辅助干预时，此时启动所述驱动电机34，进而带动所述驱动轴37和所述驱动锥齿轮35转动，进而带动所述从动锥齿轮36和所述从动轴32转动，从而驱动下一步对注塑机锁模力的辅助干预。

有益地，所述转动螺块22外周面上固定连接有大皮带轮23，所述侧边转轴15外周面上固定连接有小皮带轮26，所述小皮带轮26与所述大皮带轮23之间转动连接有侧边皮带16，所述从动轴32外周面上固定连接有主动皮带30，所述固定螺杆38外周面上固定连接有从动皮带轮27，所述从动皮带轮27与所述主动皮带30之间转动连接有驱动皮带29，所述驱动皮带29外周面滑动连接有连接口28，所述连接口28连通所述注塑机腔12与所述滑动腔14，当注塑机在注塑的过程中锁模力的大小出现问题时，此时所述从动轴32转动带动所述主动皮带30、所述驱动皮带29、所述从动皮带轮27、所述小皮带轮26、所述侧边转轴15、所述侧边皮带16、所述大皮带轮23和所述转动螺块22转动进而对注塑机中的模具在进行注塑过程中干预其锁模力。

以下结合图1至图5对本文中的一种辅助控制锁模力大小的注塑机装置的使用步骤进行详细说明：初始时，驱动电机34处于关闭状态，凸模20、凹模21、凸形机39和凹形机31处于相互远离位置，分离顶块46、分离弹簧51和滑动杆52处于相互靠近位置，顶块24、锁力弹簧50、移动固定块47和固定包裹块48处于相互远离位置，L形卡扣62和复位摆动杆66处于相互远离位置，回弹弹簧67处于压缩状态。

使用时，当需要对注塑机锁模力大小进行辅助干预时，此时启动驱动电机34，进而带动驱动轴37和驱动锥齿轮35转动，进而带动从动锥齿轮36和从动轴32转动，从而驱动下一步对注塑机锁模力的辅助干预，当注塑机在注塑的过程中锁模力的大小出现问题时，此时从动轴32转动带动主动皮带30、驱动皮带29、从动皮带轮27、小皮带轮26、侧边转轴15、侧边皮带16、大皮带轮23和转动螺块22转动进而对注塑机中的模具在进行注塑过程中干预其锁模力。

当注塑机在进行注塑时若提前计算好的锁模力被检测到出现问题时，此时转动螺块22进行转动，进而带动推动螺杆17相互靠近移动，进而带动推动固定包裹块48相互靠近移动，进而带动推离转轮45转动，进而带动推离杆44相互靠近摆动，进而带动脱离转轮100转动，进而带动中间杆55相互靠近摆动，进而带动第二转轮54和第一转轮42转动，进而带动U形块40在推动螺杆17外周面上滑动，进而带动滑动杆52相互远离移动，进而带动分离弹簧51和分离顶块46相互远离移动，此时分离顶块46抵在凸形机39和凹形机31相互远离一端上进行固定不动从而增加注塑机和模具的锁模力保证在注塑过程中的锁模力不被影响，而固定包裹块48的相互靠近移动进而推动移动固定块47、锁力弹簧50和顶块24相互靠近移动，此时顶块24抵在相互结合模具相互远离一端面上使得模具在加工过程中不分离且保证了由于计算出错等原因导致锁模力的错误从而通过此机构进行弥补，而当分离顶块46在相互远离的过程中，上侧的分离顶块46上端顶在复位摆动杆66下端，进而带动复位摆动杆66摆动，进而带动单向转轴65转动，进而拉伸回弹弹簧67，进而使得L形卡扣62相互靠近移动，进而拉伸内嵌弹簧63，L形卡扣62相互靠近移动使得凸形机39和凹形机31可以相互贴合锁紧，当顶块24被推至相互靠近移动时，此时顶块24在注塑腔19内壁上滑且顶在凹模21和凸模20相互远离一端上保证辅助提供锁模力，而L形卡扣62相互靠近摆动时，L形卡扣62下端卡在固定口60内壁上保证凹形机31和凸形机39不移动，当卡扣69靠近锁紧口58方向移动时，此时卡扣69插入锁紧口58内，进而推动锁紧板57相互远离移动，进而压缩锁紧弹簧59，使得卡扣69能卡在锁紧口58内保证凸形机39和凹形机31不移动且保证了锁模力，而卡扣69卡入时的摆动进而带动锁紧轴70和锁紧轮71转动，进而带动嵌入杆72相互远离移动。

当侧边转轴15转动时，进而带动固定螺杆38转动，进而带动凸形机39和凹形机31相互靠近移动，使得凸形机39和凹形机31内的凸模20和凹模21可以相互贴合使得注塑可以继续进行，当凸形机39和凹形机31相互靠近贴合时，进而带动固定支架73、嵌入杆72、锁紧轮71、锁紧轴70和卡扣69相互靠近移动且使得卡扣69可以卡入凹形机31一侧。

本发明的有益效果是：本发明能够在注塑机进行注塑模具成型时对模具之间的锁模力进行检测，防止模具在设计时因锁模力计算错误或由于注塑机设备的精确度问题而影响锁模力，从而影响注塑模具在成型零件后工件的精度不能达到生产标准，而在成型零件时会对错误的锁模力进行干预和改变，从而控制模具锁模力使模具成型工件达到生产要求。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种辅助控制锁模力大小的注塑机装置，包括机箱，其特征在于：所述机箱内设有开口向上的注塑机腔，所述注塑机腔左右侧壁内转动连接有两个转动螺块，两个所述转动螺块以所述注塑机腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述转动螺块内设有开口相对的螺纹腔，所述螺纹腔内壁上螺纹连接有推动螺杆，所述推动螺杆相互靠近一端固定连接有固定包裹块，所述固定包裹块相互远离一端转动连接有推离转轮，所述推离转轮相互远离一端转动连接有推离杆，所述推离杆相互远离一端转动连接有脱离转轮，所述脱离转轮外周面上滑动连接有中间杆，所述中间杆相互靠近一端转动连接有第一转轮，所述第一转轮相互靠近一端转动连接有U形块，所述U形块相互靠近一端滑动连接于所述推动螺杆外周面上，所述中间杆相互远离一端转动连接有第二转轮，所述第二转轮相互靠近一端转动连接有滑动杆，所述滑动杆上下相互远离一端固定连接有分离弹簧，所述分离弹簧相互远离一端固定连接有分离顶块，所述U形块与所述固定包裹块之间固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧之间固定连接有分离块，所述分离块外周面滑动连接有支架壳，所述支架壳内设有开口相背的空腔，所述复位弹簧与所述分离块外周面滑动连接于所述空腔内壁上，所述固定包裹块相互靠近一端固定连接有移动固定块，所述移动固定块相互靠近一端固定连接有锁力弹簧，所述锁力弹簧相互靠近一端固定连接有顶块，所述注塑机腔前后壁之间固定连接有固定架，所述固定架内设有开口向上的滑动腔，所述滑动腔下壁上滑动连接有凸形机与凹形机，所述凸形机与所述凹形机以所述滑动腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述凸形机与所述凹形机上端固定连接有上端支架，所述上端支架前端面内转动连接有单向转轴，所述单向转轴外周面上转动连接有复位摆动杆，所述复位摆动杆下端固定连接有回弹弹簧，所述回弹弹簧下端固定连接于所述凹形机和所述凸形机上端，所述复位摆动杆内设有开口相对的内嵌腔，所述内嵌腔相互远离侧壁上固定连接有内嵌弹簧，所述内嵌弹簧相互靠近一端固定连接有L形卡扣，所述L形卡扣外周面滑动连接于所述内嵌腔内壁上，所述滑动杆相互靠近一端面滑动连接于所述凸形机与所述凹形机相互远离一端面上。

2.如权利要求1所述的一种辅助控制锁模力大小的注塑机装置，其特征在于：所述凸形机与所述凹形机内设有开口相对的注塑腔，所述顶块外周面滑动连接于所述注塑腔内壁上，所述凸形机内的所述注塑腔内壁上接触连接有凸模，所述凹形机内的所述注塑腔内壁上接触连接有凹模，所述凸形机与所述凹形机上端面设有开口向上的固定口，所述注塑机腔左右侧壁内转动连接有两个侧边转轴，两个所述侧边转轴以所述注塑机腔中心线为对称中心左右对称分布设置。

3.如权利要求2所述的一种辅助控制锁模力大小的注塑机装置，其特征在于：所述侧边转轴相互靠近延伸至所述滑动腔内，所述侧边转轴外周面滑动连接有滑动口，所述侧边转轴相互靠近一端固定连接有固定螺杆，所述固定螺杆外周面螺纹连接于所述凸形机与所述凹形机下侧内周面，所述固定螺杆相互靠近一端固定连接有挡块。

4.如权利要求1所述的一种辅助控制锁模力大小的注塑机装置，其特征在于：所述凸形机右端固定连接有两个固定支架，两个所述固定支架以所述凸形机中心线为对称中心上下对称分布设置，所述固定支架内设有开口向右的距离腔，所述距离腔内壁上滑动连接有嵌入杆，所述嵌入杆前端转动连接有两个锁紧轴，两个所述锁紧轴以所述嵌入杆中心线为对称中心上下对称分布设置，所述锁紧轴外周面上转动连接有锁紧轮，所述锁紧轮外周面滑动连接有卡扣。

5.如权利要求3所述的一种辅助控制锁模力大小的注塑机装置，其特征在于：所述凹形机左端设有两个开口向左的锁紧口，两个所述锁紧口以所述凹形机中心线为对称中心上下对称分布设置，所述锁紧口相互远离侧壁上固定连接有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧相互靠近一端固定连接有锁紧板。

6.如权利要求1所述的一种辅助控制锁模力大小的注塑机装置，其特征在于：所述固定架下端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机下端动力连接有驱动轴，所述驱动轴下端固定连接有驱动锥齿轮，所述注塑机腔左右侧壁内转动连接有两个从动轴，两个所述从动轴以所述注塑机腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述从动轴相互靠近一端固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮上端与所述驱动锥齿轮相互远离一端啮合连接。

7.如权利要求1所述的一种辅助控制锁模力大小的注塑机装置，其特征在于：所述转动螺块外周面上固定连接有大皮带轮，所述侧边转轴外周面上固定连接有小皮带轮，所述小皮带轮与所述大皮带轮之间转动连接有侧边皮带，所述从动轴外周面上固定连接有主动皮带，所述固定螺杆外周面上固定连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮与所述主动皮带之间转动连接有驱动皮带，所述驱动皮带外周面滑动连接有连接口，所述连接口连通所述注塑机腔与所述滑动腔。

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