CN214442363U - 一种侧推模具防爆模结构 - Google Patents

Abstract

一种侧推模具防爆模结构，包括下模座、上模座、下模板、第一插刀、第一侧推块、下脱板，所述第一插刀的顶端设置在下模板中，所述下模板的侧面设置有驱动槽，所述驱动槽内部设置有驱动块，所述下脱板上设置有固定板，所述下模板的下方设置有第二插刀，所述固定板的一侧设置有第二侧推块，所述固定板的另一侧设置有第一模具，所述第一侧推块的一侧设置有第二模具，所述上模座的下方设置有若干个固定柱，驱动块能将插刀对驱动块的作用力的竖向的分力转移到下模板上，避免第一侧推块脱离，第二插刀能够推动第二侧推块和固定板移动，使固定板在工件加工完成后能及时脱离，第一模具和第二模具能够更换，提高了侧推模具的通用性，固定柱固定工件。

Description

一种侧推模具防爆模结构

技术领域

本实用新型涉及五金产品加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种侧推模具防爆模结构。

背景技术

根据工件的实际需求，工件加工时需要利用侧推模具将工件的某个部分加工成特定的形状，工件的形状多种多用，现有侧推模具是插刀随上模具下移，推动位于下模具上的侧推块，使工件变形，但是这种方式很难加工某些工件，比如底部密封的筒状工件，使其边缘外翻，又比如n形工件，使其两端向外翻折，而且这一类工件加工之后，很难取出，取出过程容易损伤工件，现有侧推模具大多数只能加工一种工件，当不在加工的时候，侧推模具只能丢弃。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种侧推模具防爆模结构，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种侧推模具防爆模结构，包括下模座、上模座、下模板、若干个第一插刀、若干个第一侧推块、下脱板，所述下脱板和下模板的底部固定连接，所述下模板上设置有工件，所述下模座上设置有若干个导柱，所述导柱的顶端穿过所述下脱板，所述下脱板和下模座之间的所诉导柱上设置有第一弹簧，所述第一插刀和下模座固定连接，所述第一插刀顶部穿过所述下脱板，所述下模板的下表面设置有若干个刀槽，所述第一插刀的顶端设置在刀槽中，所述下脱板上设置有若干个第一滑槽和若干个第二滑槽，所述第一侧推块底部设置有若干个第一导轨，所述第一导轨设置在第一滑槽中，所述下模板的侧面设置有若干个驱动槽，所述驱动槽的一端和所述刀槽连通设置，所述驱动槽内部设置有驱动块，所述驱动槽和第一侧推块对应设置，所述上模座的下方设置有压料块，所述下脱板上设置有固定板，所述固定板和第一侧推块对应设置，所述固定板的底部设置有若干个第二导轨，所述第二导轨设置在第二滑槽内部，所述下模板的下方设置有若干个第二插刀，所述固定板远离第一侧推块的一侧设置有第二侧推块，所述固定板朝向第一侧推块的一侧设置有第一模具，所述第一侧推块朝向固定板的一侧设置有第二模具，所述第一模具和第二模具对应设置，所述第一模具通过螺栓和固定板连接，所述第二模具通过螺栓和第一侧推块固定连接所述上模座的下方设置有若干个固定柱，所述固定柱和固定板对应设置。

在上述任一方案中优选的是，所述下脱板上设置有若干个第一螺纹孔，所述第二侧推块上竖向设置有若干个第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔对应设置。

在上述任一方案中优选的是，所述下模座的上表面设置有若干个安装槽，所述导柱的顶端设置在安装槽中。

在上述任一方案中优选的是，所述固定柱的顶端设置有螺纹柱，所述下模板的设置有若干个第三螺纹孔，所述螺纹柱和第三螺纹孔螺纹连接。

在上述任一方案中优选的是，所述导柱的顶端穿过所述上模座。

在上述任一方案中优选的是，所述下模座的底部设置有若干个支撑柱和底座，所述支撑柱的一端和下模座固定连接，另一端和底座固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述第一滑槽或第二滑槽中均设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端和第一滑槽或第二滑槽的内壁固定连接，另一端和第一导轨或第二导轨固定连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过在下模板上同时设置第一插刀和和侧推块，能够对工件进行翻边处理，上模板上设置有第二插刀，第二插刀用来推动第二侧推块和固定板，固定板能够对工件进行定位，避免工件位置不准确，而且开模的时候，固定板远离工件，使加工后的工件能够顺利的取下，第一侧推块和插刀之间设置有驱动块，驱动块可以将第一插刀的作用力分散为对下模板的一个向上的力和对第一侧推块的一个水平方向的力，避免第一侧推块和第一滑槽脱离，发生爆模的现象，固定板和第一侧推块上的第一模具和第二模具能够更换，然后可以加工不同形状的工件，固定柱可以拆下，更换，用来固定不同厚度的工件。

附图说明

图1为本实用新型闭模时的整体结构剖视示意图；

图2为本实用新型开模时的整体结构剖视示意图；

图3为本实用新型更换第一模具和第二模具后闭模时的整体结构剖视示意图；

图4为本实用新型中加工后的工件结构示意图；

图5为本实用新型固定板、第二侧推块、第一模具和部分下脱板剖视结构示意图；

图6为本实用新型中下脱板的俯视结构示意图；

图7是图1中A的局部结构放大示意图；

图8是图1中B的局部结构放大示意图；

图9是图1中C的局部结构放大示意图。

图中标号说明：

1、下模座；2、上模座；3、下模板；4、第一插刀；5、第一侧推块；6、下脱板；7、工件；8、导柱；9、第一弹簧；10、刀槽；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、第一导轨；14、驱动槽；15、驱动块；16、压料块；17、固定板；18、第二导轨；19、第二插刀；20、第二侧推块；21、第一模具；22、第二模具；23、固定柱；24、第一螺纹孔；25、第二螺纹孔；26、安装槽；27、螺纹柱；28、第三螺纹孔；29、支撑柱；30、底座；31、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-9，一种侧推模具防爆模结构，包括下模座1、上模座2、下模板3、若干个第一插刀4、若干个第一侧推块5、下脱板6，所述下脱板6和下模板3的底部固定连接，所述下模板3上设置有工件7，所述下模座1上设置有若干个导柱8，所述导柱8的顶端穿过所述下脱板6，所述下脱板6和下模座1之间的所诉导柱8上设置有第一弹簧9，所述第一插刀4和下模座1固定连接，所述第一插刀4顶部穿过所述下脱板6，所述下模板3的下表面设置有若干个刀槽10，所述第一插刀4的顶端设置在刀槽10中，所述下脱板6上设置有若干个第一滑槽11和若干个第二滑槽12，所述第一侧推块5底部设置有若干个第一导轨13，所述第一导轨13设置在第一滑槽11中，所述下模板3的侧面设置有若干个驱动槽14，所述驱动槽14的一端和所述刀槽10连通设置，所述驱动槽14内部设置有驱动块15，所述驱动槽14和第一侧推块5对应设置，所述上模座2的下方设置有压料块16，所述下脱板6上设置有固定板17，所述固定板17和第一侧推块5对应设置，所述固定板17的底部设置有若干个第二导轨18，所述第二导轨18设置在第二滑槽12内部，所述下模板3的下方设置有若干个第二插刀19，所述固定板17远离第一侧推块5的一侧设置有第二侧推块20，所述固定板17朝向第一侧推块5的一侧设置有第一模具21，所述第一侧推块5朝向固定板17的一侧设置有第二模具22，所述第一模具21和第二模具22对应设置，所述第一模具21通过螺栓和固定板17连接，所述第二模具22通过螺栓和第一侧推块5固定连接所述上模座2的下方设置有若干个固定柱23，所述固定柱23和固定板17对应设置。

在本实用新型实施例中：所述下脱板6上设置有若干个第一螺纹孔24，所述第二侧推块20上竖向设置有若干个第二螺纹孔25，所述第一螺纹孔24和第二螺纹孔25对应设置。第一螺纹孔24和第二螺纹孔25可以通过螺栓连接，当第一模具21和第二模具22更换后，不用担心工件7无法取下的问题时，可以将固定板17固定住。

在本实用新型实施例中：所述下模座1的上表面设置有若干个安装槽26，所述导柱8的顶端设置在安装槽26中。安装槽26可以为第一弹簧9提供空间。

在本实用新型实施例中：所述固定柱23的顶端设置有螺纹柱27，所述下模板3的设置有若干个第三螺纹孔28，所述螺纹柱27和第三螺纹孔28螺纹连接。固定柱23可以固定工件7，避免工件7移位。

在本实用新型实施例中：所述导柱8的顶端穿过所述上模座2。导柱8可以使上模座2下降的时候，上模座2能够对准下模座1。

在本实用新型实施例中：所述下模座1的底部设置有若干个支撑柱29和底座30，所述支撑柱29的一端和下模座1固定连接，另一端和底座30固定连接。支撑柱29能够抬高下模座1，使工作人员方便操作。

在本实用新型实施例中：所述第一滑槽11或第二滑槽12中均设置有第二弹簧31，所述第二弹簧31的一端和第一滑槽11或第二滑槽12的内壁固定连接，另一端和第一导轨13或第二导轨18固定连接。第二弹簧31用来在开模的时候，使固定板17和第二侧推板回到原位。

本实用新型的工作原理：在使用时，将工件7放到下模板3上，上模板下降，第二插刀19先接触第二侧推块20，然后第二侧推块20带动着固定板17移动，抵住工件7，最终，压料块16压住工件7，接着使下模板3下降第一插刀4推动驱动块15移动，驱动块15使第一侧推块5移动，第一侧推块5接触工件7，然后使工件7变形，这时闭模的过程，打开模具的时候，下脱板6和下模板3随着上模座2一起移动，最终压料块16和工件7分离，等到上模座2和下模座1完全分离的时候，因为没有物品阻挡，第一侧推块5和固定板17会在第二弹簧31的作用下回到原位，将工件7取下，重复整个过程，如果需要加工其它的工件7，可以将第一模具21和第二模具22拆下后更换成新的，因为这时的工件7不存在加工后不易取出的可能，所以可以将固定板17通过螺栓固定，再将工件7的一部分放到固定板17上，需要加工的一部分放到固定板17和第一侧推块5之间，上模板下压，这一次是固定柱23接触工件7，并固定工件7，其它的过程不变，本实用新型解决了一端密封的筒状工件7及类似难以加工的问题，还解决了加工后的工件7难以取出的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种侧推模具防爆模结构，包括下模座(1)、上模座(2)、下模板(3)、若干个第一插刀(4)、若干个第一侧推块(5)、下脱板(6)，所述下脱板(6)和下模板(3)的底部固定连接，所述下模板(3)上设置有工件(7)，其特征在于：所述下模座(1)上设置有若干个导柱(8)，所述导柱(8)的顶端穿过所述下脱板(6)，所述下脱板(6)和下模座(1)之间的所诉导柱(8)上设置有第一弹簧(9)，所述第一插刀(4)和下模座(1)固定连接，所述第一插刀(4)顶部穿过所述下脱板(6)，所述下模板(3)的下表面设置有若干个刀槽(10)，所述第一插刀(4)的顶端设置在刀槽(10)中，所述下脱板(6)上设置有若干个第一滑槽(11)和若干个第二滑槽(12)，所述第一侧推块(5)底部设置有若干个第一导轨(13)，所述第一导轨(13)设置在第一滑槽(11)中，所述下模板(3)的侧面设置有若干个驱动槽(14)，所述驱动槽(14)的一端和所述刀槽(10)连通设置，所述驱动槽(14)内部设置有驱动块(15)，所述驱动槽(14)和第一侧推块(5)对应设置，所述上模座(2)的下方设置有压料块(16)，所述下脱板(6)上设置有固定板(17)，所述固定板(17)和第一侧推块(5)对应设置，所述固定板(17)的底部设置有若干个第二导轨(18)，所述第二导轨(18)设置在第二滑槽(12)内部，所述下模板(3)的下方设置有若干个第二插刀(19)，所述固定板(17)远离第一侧推块(5)的一侧设置有第二侧推块(20)，所述固定板(17)朝向第一侧推块(5)的一侧设置有第一模具(21)，所述第一侧推块(5)朝向固定板(17)的一侧设置有第二模具(22)，所述第一模具(21)和第二模具(22)对应设置，所述第一模具(21)通过螺栓和固定板(17)连接，所述第二模具(22)通过螺栓和第一侧推块(5)固定连接所述上模座(2)的下方设置有若干个固定柱(23)，所述固定柱(23)和固定板(17)对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种侧推模具防爆模结构，其特征在于：所述下脱板(6)上设置有若干个第一螺纹孔(24)，所述第二侧推块(20)上竖向设置有若干个第二螺纹孔(25)，所述第一螺纹孔(24)和第二螺纹孔(25)对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种侧推模具防爆模结构，其特征在于：所述下模座(1)的上表面设置有若干个安装槽(26)，所述导柱(8)的顶端设置在安装槽(26)中。

4.根据权利要求1所述的一种侧推模具防爆模结构，其特征在于：所述固定柱(23)的顶端设置有螺纹柱(27)，所述下模板(3)的设置有若干个第三螺纹孔(28)，所述螺纹柱(27)和第三螺纹孔(28)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种侧推模具防爆模结构，其特征在于：所述导柱(8)的顶端穿过所述上模座(2)。

6.根据权利要求1所述的一种侧推模具防爆模结构，其特征在于：所述下模座(1)的底部设置有若干个支撑柱(29)和底座(30)，所述支撑柱(29)的一端和下模座(1)固定连接，另一端和底座(30)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种侧推模具防爆模结构，其特征在于：所述第一滑槽(11)或第二滑槽(12)中均设置有第二弹簧(31)，所述第二弹簧(31)的一端和第一滑槽(11)或第二滑槽(12)的内壁固定连接，另一端和第一导轨(13)或第二导轨(18)固定连接。

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