CN214442077U - 一种提高弯折效率和弯折效果的数控系统弯折机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高弯折效率和弯折效果的数控系统弯折机，包括底座和工作台，所述底座的顶表面上开设有凹槽，所述凹槽内放置弯折板件，所述弯折板件长度大于所述凹槽内深度，所述底座外壁一侧固定设有伸缩缸，所述伸缩缸的输出端穿过所述底座且延伸至所述凹槽内，所述伸缩缸的输出端固定设有夹板。有益效果：设置的电动气缸，使其带动两个水平油缸共同上升，从而调节导轮和推板的高度，使其在弯折板件上不同高度部位进行弯折，从而提高了实用效果，因为有的弯折板的弯折部位需要进行加热，便于后续的弯折，因此通过设置的电热片对弯折板的弯折部位进行加热，从而提高了弯折的效率。

Description

一种提高弯折效率和弯折效果的数控系统弯折机

技术领域

本实用新型涉及弯折领域领域，具体来说，涉及一种提高弯折效率和弯折效果的数控系统弯折机。

背景技术

要将板材弯折，通常采用折弯机将其弯折，其工作原理是采用压头将板材的一半部分压在工作台上，且保证板材的另一半部分处于悬空状态，然后采用弯折机构将板材的另一半部分向下压，在压力的作用下，板材的另一半部分向下弯折，从而加工出具有角度的成品板材。然而，弯折后发现，弯折部分为直角，而直角部分应力集中，承载压力有效，若承受较大的力时，该部分容易出现断裂，因此成品存在使用寿命短的缺陷。此外，板材的工装固定非常繁琐，需要专用夹具将板材固定住，存在工装效率低的缺陷，极大降低了弯折效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高弯折效率和弯折效果的数控系统弯折机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种提高弯折效率和弯折效果的数控系统弯折机，包括底座和工作台，所述底座的顶表面上开设有凹槽，所述凹槽内放置弯折板件，所述弯折板件长度大于所述凹槽内深度，所述底座外壁一侧固定设有伸缩缸，所述伸缩缸的输出端穿过所述底座且延伸至所述凹槽内，所述伸缩缸的输出端固定设有夹板，所述底座顶端表面和所述工作台的顶端的固定台表面均开设有设置槽，所述设置槽内均限位放置有水平油缸，其中一个所述水平油缸的输出端固定连接有L型移动板，所述L型移动板顶端固定设有机架，所述机架上旋转有导轮，另一个所述水平油缸的输出端固定设有推板，所述推板位于所述导轮上方，所述底座和所述工作台顶端共同固定设有顶棚，所述顶棚内底端中心位置固定设有电动气缸，所述电动气缸的输出底端固定设有升降板，所述升降板的底端两侧均固定设有连接杆，所述连接杆底端分别与对应的所述水平油缸顶端相连接，所述推板内部设有空腔，所述空腔内部安装有电热片。

进一步的，所述夹板位于所述弯折板件的一端固定粘贴有防划垫。

进一步的，所述连接杆底端和所述水平油缸顶端分别固定设有对应的螺纹板，所述螺纹板之间通过螺钉进行固定。

进一步的，所述顶棚内壁两侧均固定设有U型板，所述水平油缸外壁上均固定设有Z型杆，所述Z型杆另一端尾部穿过所述U型板，且所述U 型板上开设有供所述Z型杆导向移动的长向滑槽，所述Z型杆另一端尾部为螺纹状，且尾部螺旋设有螺母，所述螺母与所述U型板内侧壁接触，所述Z型杆外壁固定套设有接触块，所述接触块与所述U型板外侧壁接触。

进一步的，所述工作台底端固定设有支撑腿，所述支撑腿底端和所述底座底端共同固定设有减震板，所述减震板底端均匀分布设有若干个阻尼器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

工人先将待弯折板件插入到凹槽中，因为凹槽尺寸不变，而弯折板件尺寸再变，因此通过设置的伸缩缸带动夹板进行移动，使其夹板稳定的抵住弯折板件，保证弯折工作过程中更加的稳定，提高弯折的稳定性，从而提高弯折效率，通过另一端水平油缸带动L型移动板移动，使其L型移动板上的导轮移动至待弯折板件侧端面，并且相接触，另一个水平油缸的活塞杆工作，带动推板抵靠在待弯折板件的另一端面，在推力下使位于凹槽外部的弯折板件部分绕着导轮进行弯折，待推板运动到导轮的正上方后，说明已经加工出了成品板材，由于弯折板件在推板的推力下是绕着导轮弯折的，致使形成的产品的弯折部是弧形的，相比传统的弯折方式得到的产品，不存在应力集中的缺陷，提高了后续弯板的效率，通过设置的电动气缸，使其带动两个水平油缸共同上升，从而调节导轮和推板的高度，使其在弯折板件上不同高度部位进行弯折，从而提高了实用效果，因为有的弯折板的弯折部位需要进行加热，便于后续的弯折，因此通过设置的电热片对弯折板的弯折部位进行加热，从而提高了弯折的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种提高弯折效率和弯折效果的数控系统弯折机的主视图。

附图标记：

1、底座；2、工作台；3、凹槽；4、弯折板件；5、伸缩缸；6、夹板； 7、设置槽；8、水平油缸；9、L型移动板；10、机架；11、导轮；12、推板； 13、顶棚；14、电动气缸；15、升降板；16、连接杆；17、电热片；18、防划垫；19、螺纹板；20、U型板；21、Z型杆；22、螺母；23、接触块；24、减震板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一：

请参阅图1，根据本实用新型实施例的一种提高弯折效率和弯折效果的数控系统弯折机，包括底座1和工作台2，所述底座1的顶表面上开设有凹槽3，所述凹槽3内放置弯折板件4，所述弯折板件4长度大于所述凹槽 3内深度，所述底座1外壁一侧固定设有伸缩缸5，所述伸缩缸5的输出端穿过所述底座1且延伸至所述凹槽3内，所述伸缩缸5的输出端固定设有夹板6，所述底座1顶端表面和所述工作台2的顶端的固定台表面均开设有设置槽7，所述设置槽7内均限位放置有水平油缸8，其中一个所述水平油缸8的输出端固定连接有L型移动板9，所述L型移动板9顶端固定设有机架10，所述机架10上旋转有导轮11，另一个所述水平油缸8的输出端固定设有推板12，所述推板12位于所述导轮11上方，所述底座1和所述工作台2顶端共同固定设有顶棚13，所述顶棚13内底端中心位置固定设有电动气缸14，所述电动气缸14的输出底端固定设有升降板15，所述升降板15的底端两侧均固定设有连接杆16，所述连接杆16底端分别与对应的所述水平油缸8顶端相连接，所述推板12内部设有空腔，所述空腔内部安装有电热片17。

实施例二：

请参阅图1，对于夹板6来说，所述夹板6位于所述弯折板件4的一端固定粘贴有防划垫18。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：防划垫18的设置，可避免夹板 6对弯折板件4表面造成划痕。

实施例三：

请参阅图1，对于连接杆16来说，所述连接杆16底端和所述水平油缸8顶端分别固定设有对应的螺纹板19，所述螺纹板19之间通过螺钉进行固定。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：连接杆16和水平油缸8之间通过螺纹板19配合螺钉进行安装，因此便于水平油缸8的拆卸，可进行拆卸维修。

实施例四：

请参阅图1，对于顶棚13来说，所述顶棚13内壁两侧均固定设有U型板20，所述水平油缸8外壁上均固定设有Z型杆21，所述Z型杆21另一端尾部穿过所述U型板20，且所述U型板20上开设有供所述Z型杆21 导向移动的长向滑槽，所述Z型杆21另一端尾部为螺纹状，且尾部螺旋设有螺母22，所述螺母22与所述U型板20内侧壁接触，所述Z型杆21外壁固定套设有接触块23，所述接触块23与所述U型板20外侧壁接触。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：Z型杆21保证水平油缸8上升时的稳定性，且水平油缸8再弯折时，对其弯折板件4作用力，那么水平油缸8也会有一定相反的作用力，从而通过设置的U型板20进行抵挡，使其弯折效率更好。

实施例五：

请参阅图1，对于工作台2来说，所述工作台2底端固定设有支撑腿，所述支撑腿底端和所述底座1底端共同固定设有减震板24，所述减震板24 底端均匀分布设有若干个阻尼器

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，工人先将待弯折板件4插入到凹槽3中，因为凹槽3尺寸不变，而弯折板件4尺寸再变，因此通过设置的伸缩缸5带动夹板6进行移动，使其夹板6稳定的抵住弯折板件4，保证弯折工作过程中更加的稳定，提高弯折的稳定性，从而提高弯折效率，通过另一端水平油缸8带动L型移动板9移动，使其L型移动板9上的导轮11移动至待弯折板件4 侧端面，并且相接触，另一个水平油缸8的活塞杆工作，带动推板12抵靠在待弯折板件4的另一端面，在推力下使位于凹槽3外部的弯折板件4部分绕着导轮11进行弯折，待推板12运动到导轮11的正上方后，说明已经加工出了成品板材，由于弯折板件4在推板12的推力下是绕着导轮11弯折的，致使形成的产品的弯折部是弧形的，相比传统的弯折方式得到的产品，不存在应力集中的缺陷，提高了后续弯板的效率，通过设置的电动气缸14，使其带动两个水平油缸8共同上升，从而调节导轮11和推板12的高度，使其在弯折板件4上不同高度部位进行弯折，从而提高了实用效果，因为有的弯折板的弯折部位需要进行加热，便于后续的弯折，因此通过设置的电热片17 对弯折板的弯折部位进行加热，从而提高了弯折的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种提高弯折效率和弯折效果的数控系统弯折机，其特征在于，包括底座(1)和工作台(2)，所述底座(1)的顶表面上开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内放置弯折板件(4)，所述弯折板件(4)长度大于所述凹槽(3)内深度，所述底座(1)外壁一侧固定设有伸缩缸(5)，所述伸缩缸(5)的输出端穿过所述底座(1)且延伸至所述凹槽(3)内，所述伸缩缸(5)的输出端固定设有夹板(6)，所述底座(1)顶端表面和所述工作台(2)的顶端的固定台表面均开设有设置槽(7)，所述设置槽(7)内均限位放置有水平油缸(8)，其中一个所述水平油缸(8)的输出端固定连接有L型移动板(9)，所述L型移动板(9)顶端固定设有机架(10)，所述机架(10)上旋转有导轮(11)，另一个所述水平油缸(8)的输出端固定设有推板(12)，所述推板(12)位于所述导轮(11)上方，所述底座(1)和所述工作台(2)顶端共同固定设有顶棚(13)，所述顶棚(13)内底端中心位置固定设有电动气缸(14)，所述电动气缸(14)的输出底端固定设有升降板(15)，所述升降板(15)的底端两侧均固定设有连接杆(16)，所述连接杆(16)底端分别与对应的所述水平油缸(8)顶端相连接，所述推板(12)内部设有空腔，所述空腔内部安装有电热片(17)。

2.根据权利要求1所述的一种提高弯折效率和弯折效果的数控系统弯折机，其特征在于，所述夹板(6)位于所述弯折板件(4)的一端固定粘贴有防划垫(18)。

3.根据权利要求1所述的一种提高弯折效率和弯折效果的数控系统弯折机，其特征在于，所述连接杆(16)底端和所述水平油缸(8)顶端分别固定设有对应的螺纹板(19)，所述螺纹板(19)之间通过螺钉进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种提高弯折效率和弯折效果的数控系统弯折机，其特征在于，所述顶棚(13)内壁两侧均固定设有U型板(20)，所述水平油缸(8)外壁上均固定设有Z型杆(21)，所述Z型杆(21)另一端尾部穿过所述U型板(20)，且所述U型板(20)上开设有供所述Z型杆(21)导向移动的长向滑槽，所述Z型杆(21)另一端尾部为螺纹状，且尾部螺旋设有螺母(22)，所述螺母(22)与所述U型板(20)内侧壁接触，所述Z型杆(21)外壁固定套设有接触块(23)，所述接触块(23) 与所述U型板(20)外侧壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种提高弯折效率和弯折效果的数控系统弯折机，其特征在于，所述工作台(2)底端固定设有支撑腿，所述支撑腿底端和所述底座(1)底端共同固定设有减震板(24)，所述减震板(24)底端均匀分布设有若干个阻尼器。

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