CN214427468U - 速度传感器检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种速度传感器检测装置，包括驱动电机、角度刻度盘、滑动台、齿轮、标准传感器和底座，驱动电机固定在底座上，且驱动电机的输出轴穿设在齿轮的轴心处并与齿轮固定连接，以驱动齿轮转动，角度刻度盘与齿轮同轴设置，滑动台适用于安装待检测速度传感器，滑动台安装在角度刻度盘上，并能够沿角度刻度盘的盘面转动，用于调节待检测速度传感器相对于齿轮的位置，以使待检测速度传感器的探头的中心位置正对齿轮的端面的中心位置，标准传感器的探头的中心位置正对齿轮的端面的中心位置。从而可以进行间隙以及角度调整达到传感器的多种模拟运行环境，以使本公开的速度传感器检测装置功能全面，大幅提高检测的可靠性以及检测效率。

Description

速度传感器检测装置

技术领域

本公开涉及高铁部件检测技术领域，尤其涉及一种速度传感器检测装置。

背景技术

高铁速度传感器属于列车上重要的安装部件，部件生产商以及使用单位都会对其做充分且严格的检测，主要是利用磁电相互作用的霍尔原理进行检测，通过距离的变化来产生电信号的变化，严格意义的检测仅仅受限于车辆所内部等实际具备列车跑运条件的大型企业，而国产化的传感器却难以具备此检测条件，只能做极为简易的信号检测，无法达到各种姿态下的模拟测试。功能较为单一。

发明内容

有鉴于此，本公开提出了一种速度传感器检测装置，包括：驱动电机、角度刻度盘、滑动台、齿轮、标准传感器和底座；

所述驱动电机固定在所述底座上；且

所述驱动电机的输出轴穿设在所述齿轮的轴心处并与所述齿轮固定连接，以驱动所述齿轮转动；

所述角度刻度盘与所述齿轮同轴设置；

所述滑动台适用于安装待检测速度传感器；

所述滑动台安装在所述角度刻度盘上，并能够沿所述角度刻度盘的盘面转动，用于调节所述待检测速度传感器相对于所述齿轮的位置，以使所述待检测速度传感器的探头的中心位置正对所述齿轮的端面的中心位置；

所述标准传感器的探头的中心位置正对所述齿轮的端面的中心位置；且

所述标准传感器的探头与所述齿轮的轴心位于同一水平位置。

在一种可能的实现方式中，所述滑动台包括调节部件、固定板和安装部；

所述固定板沿所述角度刻度盘的盘面设置；

所述安装部设置在所述固定板的板面上端；

所述固定板远离所述角度刻度盘的中心的一侧设置有侧板；

所述调节部件贯穿所述侧板后与所述安装部固定连接；

其中，所述调节部件与所述侧板活动连接，并能够在所述固定板的板面上带动所述安装部做靠近或远离所述齿轮的往复运动；

所述安装部远离所述固定板的一端适用于安装待检测速度检测器，以使所述安装部在所述固定板的板面上做往复运动时带动所述待检测速度传感器靠近或远离所述齿轮。

在一种可能的实现方式中，所述调节部件包括螺杆和滑块；

所述滑块设置在所述固定板的板面上，所述安装部固定安装在所述滑块上；

所述滑块开设有贯穿的螺孔；

所述螺杆穿设在所述螺孔中；

所述安装部远离所述固定板的一端开设有用于固定所述待检测速度传感器的通孔。

在一种可能的实现方式中，所述固定板的侧边设置有距离刻度线；

所述调节部件上设置有指向所述距离刻度线的间隙指针；

所述距离刻度线的范围为0.3mm—2.5mm。

在一种可能的实现方式中，所述角度刻度盘上设置有滑道；

所述滑动台安装在所述滑道上，以使所述滑动台沿所述角度刻度盘的盘面移动；

所述滑道为圆弧形；

所述滑道的圆心与所述齿轮的圆心重合。

在一种可能的实现方式中，所述滑道包括第一滑道和第二滑道；

所述第一滑道的半径小于所述第二滑道的半径；

所述第一滑道和所述第二滑道的圆心角均大于180°；

所述滑动台的侧壁通过第一紧固件穿设在所述第一滑道与所述角度刻度盘固定，所述滑动台的侧壁通过第二紧固件穿设在所述第二滑道与所述角度刻度盘固定。

在一种可能的实现方式中，所述滑动台的一端设置有旋转轴套；

所述旋转轴套套设在所述驱动电机的输出轴上，以使所述滑动台可沿所述电机的输出轴进行旋转。

在一种可能的实现方式中，所述底座包括承重平衡台和电机承重座；

所述承重平衡台的台面上安装有所述电机承重座；

所述电机承重座包括底板和立板，所述底板与所述立板连接成“L”型；

所述电机承重座的底板与所述台面固定连接；

所述驱动电机安装在所述电机承重座的立板上。

在一种可能的实现方式中，所述承重平衡台的台面上设置有支撑杆；

所述支撑杆与所述台面垂直；

所述支撑杆与所述电机承重座均位于所述台面的同一边缘；

所述支撑杆的顶部设置有固定杆；

所述固定杆与所述支撑杆垂直，用于固定所述标准传感器。

在一种可能的实现方式中，还包括伺服驱动器；

所述伺服驱动器与所述驱动电机电连接，用于控制所述驱动电机的转速。

通过包括驱动电机、角度刻度盘、滑动台、齿轮、标准传感器和底座，驱动电机固定在底座上，且驱动电机的输出轴穿设在齿轮的轴心处并与齿轮固定连接，以驱动齿轮转动，角度刻度盘与齿轮同轴设置，滑动台适用于安装待检测速度传感器，滑动台安装在角度刻度盘上，并能够沿角度刻度盘的盘面转动，用于调节待检测速度传感器相对于齿轮的位置，以使待检测速度传感器的探头的中心位置正对齿轮的端面的中心位置，标准传感器的探头的中心位置正对齿轮的端面的中心位置，且标准传感器的探头与齿轮的轴心位于同一水平位置。从而可以进行间隙以及角度调整达到传感器的多种模拟运行环境，以使本公开的速度传感器检测装置功能全面，大幅提高检测的可靠性以及检测效率。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本公开的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本公开的原理。

图1示出本公开实施例的速度传感器检测装置的示意图；

图2示出本公开实施例的速度传感器检测装置的另一示意图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本公开的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本公开，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本公开的主旨。

图1示出根据本公开一实施例的速度传感器检测装置100的示意图。如图1所示，该速度传感器检测装置100包括：

驱动电机110、角度刻度盘120、滑动台、齿轮140、标准传感器150和底座160，驱动电机110固定在底座160上，且驱动电机110的输出轴穿设在齿轮140的轴心处并与齿轮140固定连接，以驱动齿轮140转动，角度刻度盘120与齿轮140同轴设置，滑动台适用于安装待检测速度传感器，滑动台安装在角度刻度盘120上，并能够沿角度刻度盘120的盘面转动，用于调节待检测速度传感器相对于齿轮140的位置，以使待检测速度传感器的探头的中心位置正对齿轮140的端面的中心位置，标准传感器150的探头的中心位置正对齿轮140的端面的中心位置，且标准传感器150的探头与齿轮140的轴心位于同一水平位置。

通过包括驱动电机110、角度刻度盘120、滑动台、齿轮140、标准传感器150和底座160，驱动电机110固定在底座160上，且驱动电机110的输出轴穿设在齿轮140的轴心处并与齿轮140固定连接，以驱动齿轮140转动，角度刻度盘120与齿轮140同轴设置，滑动台适用于安装待检测速度传感器，滑动台安装在角度刻度盘120上，并能够沿角度刻度盘120的盘面转动，用于调节待检测速度传感器相对于齿轮140的位置，以使待检测速度传感器的探头的中心位置正对齿轮140的端面的中心位置，标准传感器150的探头的中心位置正对齿轮140的端面的中心位置，且标准传感器150的探头与齿轮140的轴心位于同一水平位置。从而可以进行间隙以及角度调整达到传感器的多种模拟运行环境，以使本公开的速度传感器检测装置100功能全面，大幅提高检测的可靠性以及检测效率。

具体的，参见图1，在一种可能的实现方式中，滑动台包括调节部件132、固定板131和安装部133，所述固定板131沿角度刻度盘120的盘面设置，安装部133设置在固定板131的板面上端，固定板131远离角度刻度盘的中心的一侧设置有侧板，调节部件132贯穿侧板后与安装部133固定连接，其中，调节部件132与侧板活动连接，并能够在固定板131的板面上带动安装部133做靠近或远离齿轮的往复运动，安装部133远离固定板131的一端适用于安装待检测速度检测器，以使安装部133在固定板131的板面上做往复运动时带动待检测速度传感器靠近或远离齿轮。举例来说，固定板131为“U”型外壳，固定板131的一侧与角度刻度盘120可移动连接，且固定板131的底板的板面与角度刻度盘120的盘面垂直，调节部件132可以为螺杆，螺杆的一端设置有螺母，螺杆从固定板131的一端穿设在固定板131内，且固定板131内设置有滑块134，螺杆穿设在滑块134内，可以通过螺纹配合移动滑块134，滑块134可以在固定板131内朝向齿轮140移动，安装部133与滑块134固定连接，旋转螺母可以将安装部133进行移动，从而移动待检测速度传感器200与齿轮140之间的距离。

进一步的，参见图1，在一种可能的实现方式中，安装部133为“L”型板状，安装部133的另一侧板（底板）与调节部件132固定连接，安装部133的一侧板（立板）开设有通孔，通孔适用于固定待检测速度传感器200。举例来说，固定板131为“U”型板，滑块134为矩形块，固定板131的一侧与角度刻度盘120可移动连接，且固定板131的底板的板面与角度刻度盘120的盘面垂直，调节部件132可以为螺杆，螺杆的一端设置有螺母，螺杆从固定板131的一端侧板穿设在固定板131内，滑块134的开设有贯穿的螺孔，螺杆穿设在滑块134内的螺孔中，滑块134的底面与固定板131的板面贴合，滑块134的顶面与安装部133的底板贴合且固定连接，安装部133的立板上开设有通孔，待检测速度传感器200穿设在通孔中并与安装部133进行固定，安装部133的底板与调节部件132固定连接，这样也可以旋转调节部件132可以将安装部133进行移动，从而移动待检测速度传感器200与齿轮140之间的距离。

进一步的，参见图1，在一种可能的实现方式中，固定板131的侧边设置有距离刻度线，调节部件132的杆体上设置有指向距离刻度线的间隙指针，距离刻度线的范围为0.3mm—2.5mm。举例来说，安装部133的底板设置有滑块134，滑块134内开设螺孔，调节部件132穿设在滑块134内的螺孔中，安装部133的立板上开设有通孔，待检测速度传感器200穿设在通孔中并与安装部133进行固定，滑块134的侧壁设置有间隙指针，固定板131的端面标记有距离刻度线，距离刻度线的范围为0.3mm—2.5mm，可以依据距离刻度线进行调节移动待检测速度传感器200与齿轮140之间的距离。

进一步的，参见图1，在一种可能的实现方式中，角度刻度盘120上设置有滑道，滑动台安装在滑道上，以使滑动台沿角度刻度盘120的盘面移动，滑道为圆弧形，滑道的圆心与齿轮140的圆心重合。角度刻度盘120为扇形，滑道包括第一滑道和第二滑道，第一滑道和第二滑道均为与角度刻度盘120相同圆心的圆弧形，且第一滑道和第二滑道的圆心角均大于180°，滑动台的侧壁通过第一紧固件穿设在第一滑道与角度刻度盘120固定，滑动台的侧壁通过第二紧固件穿设在第二滑道与角度刻度盘120固定，以使可以对滑动台进行调节。举例来说，第一紧固件和第二紧固件均为锁紧螺母，角度刻度盘120为扇形，角度刻度盘120的圆心角为钝角，角度刻度盘120开设有第一滑道和第二滑道，第一滑道和第二滑道的圆心角相同，同为180°，也就是说，以圆弧的中点至圆心的连线为0刻度线，探头对轴端齿轮的角度可调范围为：-90°—+90°，第一滑道和第二滑道的圆心角也可以为360°。滑动台的侧壁通过两个锁紧螺母穿设在第二滑道和第一滑道中与角度刻度盘120固定，手动放松锁紧螺母后可以调节滑动台的位置。

进一步的，参见图1，在一种可能的实现方式中，滑动台的一端设置有旋转轴套，旋转轴套套设在驱动电机110的输出轴上，以使滑动台可沿电机的输出轴进行旋转，以调节待检测速度传感器200的位置，这样就可以达到传感器的多种模拟运行环境。

进一步的，参见图2，在一种可能的实现方式中，底座160包括承重平衡台和电机承重座，承重平衡台的台面上安装有电机承重座，电机承重座为“L”型，电机承重座的底板与台面固定连接，驱动电机110安装在电机承重座的立板上。举例来说，承重平衡台包括四个支撑柱，四个支撑柱上设置有一个台面，台面安装有“L”型的电机承重座，驱动电机110安装在电机承重座的立板上，所述驱动电机110的输出轴超出承重平衡台的台面，角度刻度盘120与齿轮140悬在承重平衡台的外侧。

进一步的，参见图2，在一种可能的实现方式中，承重平衡台的台面上设置有支撑杆，支撑杆与台面垂直，支撑杆的顶部设置有固定杆，固定杆与支撑杆垂直，用于固定标准传感器150。举例来说，固定杆与支撑杆可以转动，方便调节安装标准传感器150。

进一步的，参见图2，在一种可能的实现方式中，还包括伺服驱动器170，伺服驱动器170与驱动电机110电连接，用于控制驱动电机110的转速。同时，旋转轴套套设在驱动电机110的输出轴上，以使滑动台可沿电机的输出轴进行旋转，以调节待检测速度传感器200的位置，这样就可以达到传感器的多种模拟运行环境，从而大幅提高检测的可靠性以及检测效率。

需要说明的是，尽管以上述各个实施例作为示例介绍了本公开的速度传感器检测装置100如上，但本领域技术人员能够理解，本公开应不限于此。事实上，用户完全可根据个人喜好和/或实际应用场景灵活设定速度传感器检测装置100，只要达到所需功能即可。

这样，通过包括驱动电机110、角度刻度盘120、滑动台、齿轮140、标准传感器150和底座160，驱动电机110固定在底座160上，且驱动电机110的输出轴穿设在齿轮140的轴心处并与齿轮140固定连接，以驱动齿轮140转动，角度刻度盘120与齿轮140同轴设置，滑动台适用于安装待检测速度传感器，滑动台安装在角度刻度盘120上，并能够沿角度刻度盘120的盘面转动，用于调节待检测速度传感器相对于齿轮140的位置，以使待检测速度传感器的探头的中心位置正对齿轮140的端面的中心位置，标准传感器150的探头的中心位置正对齿轮140的端面的中心位置，且标准传感器150的探头与齿轮140的轴心位于同一水平位置。从而可以进行间隙以及角度调整达到传感器的多种模拟运行环境，以使本公开的速度传感器检测装置100功能全面，大幅提高检测的可靠性以及检测效率。

以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种速度传感器检测装置，其特征在于，包括：驱动电机、角度刻度盘、滑动台、齿轮、标准传感器和底座；

所述驱动电机固定在所述底座上；且

所述驱动电机的输出轴穿设在所述齿轮的轴心处并与所述齿轮固定连接，以驱动所述齿轮转动；

所述角度刻度盘与所述齿轮同轴设置；

所述滑动台适用于安装待检测速度传感器；

所述滑动台安装在所述角度刻度盘上，并能够沿所述角度刻度盘的盘面转动，用于调节所述待检测速度传感器相对于所述齿轮的位置，以使所述待检测速度传感器的探头的中心位置正对所述齿轮的端面的中心位置；

所述标准传感器的探头的中心位置正对所述齿轮的端面的中心位置；且

所述标准传感器的探头与所述齿轮的轴心位于同一水平位置。

2.根据权利要求1所述的速度传感器检测装置，其特征在于，所述滑动台包括调节部件、固定板和安装部；

所述固定板沿所述角度刻度盘的盘面设置；

所述安装部设置在所述固定板的板面上端；

所述固定板远离所述角度刻度盘的中心的一侧设置有侧板；

所述调节部件贯穿所述侧板后与所述安装部固定连接；

其中，所述调节部件与所述侧板活动连接，并能够在所述固定板的板面上带动所述安装部做靠近或远离所述齿轮的往复运动；

所述安装部远离所述固定板的一端适用于安装待检测速度检测器，以使所述安装部在所述固定板的板面上做往复运动时带动所述待检测速度传感器靠近或远离所述齿轮。

3.根据权利要求2所述的速度传感器检测装置，其特征在于，所述调节部件包括螺杆和滑块；

所述滑块设置在所述固定板的板面上，所述安装部固定安装在所述滑块上；

所述滑块开设有贯穿的螺孔；

所述螺杆穿设在所述螺孔中；

所述安装部远离所述固定板的一端开设有用于固定所述待检测速度传感器的通孔。

4.根据权利要求2所述的速度传感器检测装置，其特征在于，所述固定板的侧边设置有距离刻度线；

所述调节部件上设置有指向所述距离刻度线的间隙指针；

所述距离刻度线的范围为0.3mm—2.5mm。

5.根据权利要求1所述的速度传感器检测装置，其特征在于，所述角度刻度盘上设置有滑道；

所述滑动台安装在所述滑道上，以使所述滑动台沿所述滑道在所述角度刻度盘的盘面上移动；

所述滑道为圆弧形；

所述滑道的圆心与所述齿轮的圆心重合。

6.根据权利要求5所述的速度传感器检测装置，其特征在于，所述滑道包括第一滑道和第二滑道；

所述第一滑道的半径小于所述第二滑道的半径；

所述第一滑道和所述第二滑道的圆心角均大于180°；

所述滑动台的侧壁通过第一紧固件穿设在所述第一滑道与所述角度刻度盘固定，所述滑动台的侧壁通过第二紧固件穿设在所述第二滑道与所述角度刻度盘固定。

7.根据权利要求5所述的速度传感器检测装置，其特征在于，所述滑动台的一端设置有旋转轴套；

所述旋转轴套套设在所述驱动电机的输出轴上，以使所述滑动台可沿所述电机的输出轴进行旋转。

8.根据权利要求1所述的速度传感器检测装置，其特征在于，所述底座包括承重平衡台和电机承重座；

所述承重平衡台的台面上安装有所述电机承重座；

所述电机承重座包括底板和立板，所述底板与所述立板连接成“L”型；

所述电机承重座的底板与所述台面固定连接；

所述驱动电机安装在所述电机承重座的立板上。

9.根据权利要求8所述的速度传感器检测装置，其特征在于，所述承重平衡台的台面上设置有支撑杆；

所述支撑杆与所述台面垂直；

所述支撑杆与所述电机承重座均位于所述台面的同一边缘；

所述支撑杆的顶部设置有固定杆；

所述固定杆与所述支撑杆垂直，用于固定所述标准传感器。

10.根据权利要求1所述的速度传感器检测装置，其特征在于，还包括伺服驱动器；

所述伺服驱动器与所述驱动电机电连接，用于控制所述驱动电机的转速。

Images