CN214425041U - 一种带有条状加强筋的齿轮减速机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有条状加强筋的齿轮减速机，包括设备外壳，所述设备外壳的内腔一侧固定连接有第一轴承；通过设计的设备外壳、第一旋转轴、第一轴承、第一输出轴和第二输出轴，便于通过第一旋转轴与太阳轮的配合转动，带动三个行星轮进行同步转动，通过三个行星轮在环齿轮上的转动，进行减速运动，此时通过旋转件的转动带动第一输出轴进行转动时，即可在第一输出轴的一端连接设备，同时通过第一输出轴外表面的第一直齿轮与第二直齿轮和第三直齿轮的三者配合，能顺利带动第二输出轴转动，通过第二输出轴的同步转动，保障了第二输出轴与第一输出轴的双轴输出，解决了单轴输出的齿轮减速机已经远远不足以满足市场需要的问题。

Description

一种带有条状加强筋的齿轮减速机

技术领域

本实用新型属于齿轮减速机技术领域，具体涉及一种带有条状加强筋的齿轮减速机。

背景技术

齿轮减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比，随着减速机行业的不断发展，越来越多的企业运用到了减速机。

现有的齿轮减速器在使用时还是普遍采取单轴的输出方式，在现今的市场环境下所面临的情况较为复杂，目前的单轴输出方式只能针对于一种情况下的齿轮减速，所以在现今市场环境下，单轴输出的齿轮减速机已经远远不足以满足市场需要的问题，为此我们提出一种带有条状加强筋的齿轮减速机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有条状加强筋的齿轮减速机，以解决上述背景技术中提出的现有的齿轮减速器在使用时还是普遍采取单轴的输出方式，在现今的市场环境下所面临的情况较为复杂，目前的单轴输出方式只能针对于一种情况下的齿轮减速，所以在现今市场环境下，单轴输出的齿轮减速机已经远远不足以满足市场需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有条状加强筋的齿轮减速机，包括设备外壳，所述设备外壳的内腔一侧固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部旋转插接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端旋转套接有太阳轮，所述太阳轮的外表面啮合连接有三个行星轮，所述行星轮的外表面均与环齿轮的内表面啮合连接，所述环齿轮的外表面固定连接有环形固定件，三个所述行星轮的内部均旋转插接有第三旋转轴，三个所述第三旋转轴的一端均旋转插接有旋转件，所述旋转件的外表面一侧固定连接有第一输出轴，所述第一输出轴的外表面旋转套接有第一直齿轮，所述第一输出轴的外表面旋转套接有第二轴承，所述第一直齿轮的外表面啮合连接有第二直齿轮，所述第二直齿轮的内部旋转插接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端旋转套接有第三轴承，所述第二直齿轮的外表面啮合连接有第三直齿轮，所述第三直齿轮的内部旋转插接有第二输出轴，所述第二输出轴的外表面旋转套接有第四轴承。

优选的，所述环形固定件的一侧外表面固定连接有加强筋本体，所述环形固定件的另一侧外表面固定连接有方形固定件，所述方形固定件的一侧外表面固定连接有第一固定块，所述方形固定件的一侧外表面固定连接有第二固定块，所述设备外壳的底部两端均固定连接有底架。

优选的，所述设备外壳的外表面开设有孔洞A，所述第一旋转轴的一端贯穿于所述孔洞A的内部。

优选的，所述设备外壳的外表面开设有孔洞B，所述第二输出轴的一端贯穿于所述孔洞B的内部。

优选的，所述加强筋本体的数量为三个，三个所述加强筋本体的一端均与所述环形固定件的外表面固定连接，三个所述加强筋本体的另一端均与所述设备外壳的内腔一侧固定连接。

优选的，所述第一直齿轮、所述第二直齿轮和所述第三直齿轮均位于所述设备外壳的内部，且所述第三直齿轮所述第一直齿轮分别位于所述第二直齿轮的两侧。

优选的，所述设备外壳的外表面开设有孔洞C，所述第一输出轴的一端贯穿于所述孔洞C的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的设备外壳、第一旋转轴、第一轴承、第一输出轴和第二输出轴，便于通过第一旋转轴与太阳轮的配合转动，带动三个行星轮进行同步转动，通过三个行星轮在环齿轮上的转动，进行减速运动，此时通过旋转件的转动带动第一输出轴进行转动时，即可在第一输出轴的一端连接设备，同时通过第一输出轴外表面的第一直齿轮与第二直齿轮和第三直齿轮的三者配合，能顺利带动第二输出轴转动，通过第二输出轴的同步转动，保障了第二输出轴与第一输出轴的双轴输出，解决了单轴输出的齿轮减速机已经远远不足以满足市场需要的问题。

2、通过设计的加强筋本体、环形固定件、第一固定块、第二固定块和方形固定件，由于设备外壳要进行双轴输出，所以设备外壳的内部空间设置较为宽敞，导致环形固定件与设备外壳的内腔一侧距离较远，通过设计的三个加强筋本体和一个方形固定件，对环形固定件进行固定，保证在双轴输出的同时，能保证设备稳定的运行，通过设计的底架保证能平稳放置设备外壳于地面，解决了设备在双轴输出时，运行稳定性受影响的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的行星轮正视结构示意图；

图3为本实用新型的旋转件正视结构示意图；

图4为本实用新型的设备外壳侧视结构示意图。

图中：1、设备外壳；2、第一旋转轴；3、第一轴承；4、加强筋本体；5、环形固定件；6、旋转件；7、第一直齿轮；8、第一输出轴；9、第二轴承；10、第二旋转轴；11、第三轴承；12、第二直齿轮；13、第二输出轴；14、第四轴承；15、第三直齿轮；16、行星轮；17、太阳轮；18、环齿轮；19、第三旋转轴；20、第一固定块；21、第二固定块；22、方形固定件；23、底架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有条状加强筋的齿轮减速机，包括设备外壳1，设备外壳1的内腔一侧固定连接有第一轴承3，第一轴承3的内部旋转插接有第一旋转轴2，第一旋转轴2的一端旋转套接有太阳轮17，太阳轮17的外表面啮合连接有三个行星轮16，行星轮16的外表面均与环齿轮18的内表面啮合连接，环齿轮18的外表面固定连接有环形固定件5，三个行星轮16的内部均旋转插接有第三旋转轴19，三个第三旋转轴19的一端均旋转插接有旋转件6，旋转件6的外表面一侧固定连接有第一输出轴8，第一输出轴8的外表面旋转套接有第一直齿轮7，第一输出轴8的外表面旋转套接有第二轴承9，第一直齿轮7的外表面啮合连接有第二直齿轮12，第二直齿轮12的内部旋转插接有第二旋转轴10，第二旋转轴10的一端旋转套接有第三轴承11，第二直齿轮12的外表面啮合连接有第三直齿轮15，第三直齿轮15的内部旋转插接有第二输出轴13，第二输出轴13的外表面旋转套接有第四轴承14。

本实施方案中，通过第一旋转轴2的转动，可带动太阳轮17转动，太阳轮17转动时，会带动三个行星轮16通过转动，当三个行星轮16同时转动时，旋转件6会在第三旋转轴19的插接下顺势转动，此时旋转件6的转动会带动第一输出轴8转动，此时即可在第一输出轴8的一端连接设备，同时，通过第一输出轴8的转动，第一直齿轮7也会同时转动，第一直齿轮7会通过带动第二直齿轮12转动的同时，带动第三直齿轮15进行第二输出轴13的减速转动，此时即可在第二输出轴13的一端连接设备，综上即达到通过第一输出轴8与第二输出轴13进行双轴输出的目的。

具体的，环形固定件5的一侧外表面固定连接有加强筋本体4，环形固定件5的另一侧外表面固定连接有方形固定件22，方形固定件22的一侧外表面固定连接有第一固定块20，方形固定件22的一侧外表面固定连接有第二固定块21，设备外壳1的底部两端均固定连接有底架23。

本实施方案中，由于设备外壳1要进行双轴输出，所以设备外壳1的内部空间设置较为宽敞，导致环形固定件5与设备外壳1的内腔一侧距离较远，通过设计的三个加强筋本体4和一个方形固定件22，对环形固定件5进行固定，保证在双轴输出的同时，能保证设备稳定的运行，通过设计的方形底架23保证能平稳放置设备外壳1于地面。

具体的，设备外壳1的外表面开设有孔洞A，第一旋转轴2的一端贯穿于孔洞A的内部。

本实施方案中，通过设计的孔洞A，便于通过第一旋转轴2在设备外壳1的内部带动太阳轮17转动。

具体的，设备外壳1的外表面开设有孔洞B，第二输出轴13的一端贯穿于孔洞B的内部。

本实施方案中，通过设计的孔洞B，便于第二输出轴13作为第二个输出轴在设备外壳1的外部连接设备。

具体的，加强筋本体4的数量为三个，三个加强筋本体4的一端均与环形固定件5的外表面固定连接，三个加强筋本体4的另一端均与设备外壳1的内腔一侧固定连接。

本实施方案中，通过设计的三个加强筋本体4能在环形固定件5与设备外壳1内腔一侧的距离较远的情况下，保障设备在双轴输出时更稳定的运行。

具体的，第一直齿轮7、第二直齿轮12和第三直齿轮15均位于设备外壳1的内部，且第三直齿轮15第一直齿轮7分别位于第二直齿轮12的两侧。

本实施方案中，通过设计的第二直齿轮12能进一步的串联第一直齿轮7与第三直齿轮15之间的减速运动。

具体的，设备外壳1的外表面开设有孔洞C，第一输出轴8的一端贯穿于孔洞C的内部。

本实施方案中，通过设计的孔洞C，便于通过第一输出轴8的一端在设备外壳1的外部连接设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种带有条状加强筋的齿轮减速机，包括设备外壳(1)，其特征在于：所述设备外壳(1)的内腔一侧固定连接有第一轴承(3)，所述第一轴承(3)的内部旋转插接有第一旋转轴(2)，所述第一旋转轴(2)的一端旋转套接有太阳轮(17)，所述太阳轮(17)的外表面啮合连接有三个行星轮(16)，所述行星轮(16)的外表面均与环齿轮(18)的内表面啮合连接，所述环齿轮(18)的外表面固定连接有环形固定件(5)，三个所述行星轮(16)的内部均旋转插接有第三旋转轴(19)，三个所述第三旋转轴(19)的一端均旋转插接有旋转件(6)，所述旋转件(6)的外表面一侧固定连接有第一输出轴(8)，所述第一输出轴(8)的外表面旋转套接有第一直齿轮(7)，所述第一输出轴(8)的外表面旋转套接有第二轴承(9)，所述第一直齿轮(7)的外表面啮合连接有第二直齿轮(12)，所述第二直齿轮(12)的内部旋转插接有第二旋转轴(10)，所述第二旋转轴(10)的一端旋转套接有第三轴承(11)，所述第二直齿轮(12)的外表面啮合连接有第三直齿轮(15)，所述第三直齿轮(15)的内部旋转插接有第二输出轴(13)，所述第二输出轴(13)的外表面旋转套接有第四轴承(14)。

2.根据权利要求1所述的一种带有条状加强筋的齿轮减速机，其特征在于：所述环形固定件(5)的一侧外表面固定连接有加强筋本体(4)，所述环形固定件(5)的另一侧外表面固定连接有方形固定件(22)，所述方形固定件(22)的一侧外表面固定连接有第一固定块(20)，所述方形固定件(22)的一侧外表面固定连接有第二固定块(21)，所述设备外壳(1)的底部两端均固定连接有底架(23)。

3.根据权利要求1所述的一种带有条状加强筋的齿轮减速机，其特征在于：所述设备外壳(1)的外表面开设有孔洞A，所述第一旋转轴(2)的一端贯穿于所述孔洞A的内部。

4.根据权利要求1所述的一种带有条状加强筋的齿轮减速机，其特征在于：所述设备外壳(1)的外表面开设有孔洞B，所述第二输出轴(13)的一端贯穿于所述孔洞B的内部。

5.根据权利要求2所述的一种带有条状加强筋的齿轮减速机，其特征在于：所述加强筋本体(4)的数量为三个，三个所述加强筋本体(4)的一端均与所述环形固定件(5)的外表面固定连接，三个所述加强筋本体(4)的另一端均与所述设备外壳(1)的内腔一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有条状加强筋的齿轮减速机，其特征在于：所述第一直齿轮(7)、所述第二直齿轮(12)和所述第三直齿轮(15)均位于所述设备外壳(1)的内部，且所述第三直齿轮(15)所述第一直齿轮(7)分别位于所述第二直齿轮(12)的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种带有条状加强筋的齿轮减速机，其特征在于：所述设备外壳(1)的外表面开设有孔洞C，所述第一输出轴(8)的一端贯穿于所述孔洞C的内部。

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