CN214424264U - 一种箱体用锁扣结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱体用锁扣结构，涉及锁扣结构技术领域，该箱体用锁扣结构，包括第一锁盒和第二锁盒，所述第一锁盒位于第二锁盒的左侧，所述包括第一锁盒和第二锁盒的上表面均开设有安装孔，所述第一锁盒内壁的底部通过第一铆钉分别固定连接有C形板和L形板，所述L形板的位于C形板的正面，所述C形板的正面和背面均开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔位于第二通孔的左侧，所述第一锁盒的内部分别设置有两个扭簧，两个扭簧分别位于C形板的正面和背面。本实用新型通过设置第一锁盒、第二锁盒、C形板、L形板以及第一圆板，解决了常用的搭扣锁在频繁的开关后，内部结构可能磨损，导致锁体在关闭后产生反弹或者锁扣牢的问题。

Description

一种箱体用锁扣结构

技术领域

本实用新型涉及锁扣结构技术领域，具体为一种箱体用锁扣结构。

背景技术

通常箱子需要安装一种即方便又快捷而且能反复开启/关闭，同时安全性非常稳定的纳汇锁扣件，此时，一种不为人知的机械配件横空出世——锁扣，锁扣的发明推动着人类进步的步伐，从军事使用到航天航空，船舶海运，医疗科技，再到民生民用，锁扣起到了无以言表的作用。

常用的箱体锁扣是搭扣锁，搭扣锁有锁芯的锁体可绕固定在锁座上的销轴转动，锁舌与锁芯连为一体，锁舌座上设有锁舌凸块相对应的凹槽，锁体可盖住锁舌座，常用的搭扣锁在频繁的开关后，内部结构可能磨损，导致锁体在关闭后产生反弹或者锁扣牢的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种箱体用锁扣结构，具备稳定性好，锁扣牢固，并且操作简便的优点，以解决常用的搭扣锁在频繁的开关后，内部结构可能磨损，导致锁体在关闭后产生反弹或者锁扣牢的问题。

为实现稳定性好，锁扣牢固，并且操作简便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱体用锁扣结构，包括第一锁盒和第二锁盒，所述第一锁盒位于第二锁盒的左侧，所述包括第一锁盒和第二锁盒的上表面均开设有安装孔，所述第一锁盒内壁的底部通过第一铆钉分别固定连接有C形板和L形板，所述L形板的位于C形板的正面，所述C形板的正面和背面均开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔位于第二通孔的左侧，所述第一锁盒的内部分别设置有两个扭簧，两个所述扭簧分别位于C形板的正面和背面，两个所述扭簧的一端分别活动贯穿两个第二通孔并均延伸至C形板的内部，两个所述扭簧的另一端分别活动贯穿两个第一通孔并均与L形套筒的内壁活动连接，所述L形套筒的表面与C形板的内壁活动连接，所述C形板的上表面固定连接有卡板，所述卡板的内壁活动连接有勾板，所述卡板内壁的左侧开设有第一圆槽，所述第一圆槽的内壁与第一圆板的表面活动连接，第一圆板的左侧固定连接有圆轴，所述圆轴的左端活动贯穿卡板并固定连接有旋钮，所述旋钮的右侧与卡板的左侧活动连接，所述第一圆板的右侧固定连接有偏心柱，所述勾板的右侧开设有第二圆槽，所述第二圆槽的内壁与第二圆板的表面活动连接，所述第二圆槽内壁顶部开设有椭圆槽，所述椭圆槽的内壁与偏心柱的表面活动连接，所述偏心柱的右端固定连接有限位板，所述勾板的右侧和第二圆板的右侧均与限位板的左侧活动连接，所述L形板的右侧开设有第一锁孔，所述第二锁盒内壁的底部通过第二铆钉固定连接有扣板，所述扣板的上表面开设有矩形槽，所述扣板对应第一锁孔位置开设有第二锁孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述C形板内壁的正面和背面均固定连接有凸块，所述卡板的正面和背面均为弧形面，两个所述卡板的形状均与卡板的形状相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋钮的表面通过活动轴活动连接有捏板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述勾板的右侧焊接有固定杆，所述固定杆的左侧与第二圆板的右侧活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述勾板的顶部为弧面，且与矩形槽的内壁形状相适配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种箱体用锁扣结构，具备以下有益效果：

1、该箱体用锁扣结构，通过设置第一圆板、第二圆板以及偏心柱，拉起捏板并转动，捏板通过旋钮、圆轴带动第一圆板转动，如图4所示，初始状态下，偏心柱位于第一圆板的右下方，第一圆板逆时针转动，第一圆板带动偏心柱和限位板转动，偏心柱沿着椭圆槽逆时针转动，偏心柱到达椭圆槽的最左侧后，通过椭圆槽的内壁挤压勾板向上运动，直至偏心柱转动到最高位置，此时勾板被带动伸出最长，此时转动卡板，使得卡板和L形套筒沿着两个扭簧的表面转动，卡板经过凸块时，会有一定的阻挡，使其通过凸块后不易回弹落，直至勾板的钩部进入矩形槽内部，反向转动捏板，第一圆板通过圆轴带动偏心柱反向转动，偏心柱通过椭圆槽内壁的左下方带动钩板收回卡板内部，直至偏心柱转动到最下方，此时，勾板通过矩形槽将扣板勾紧，继续转动捏板，此时，如图4所示，偏心柱挤压第二圆板，使得第二圆板略微向第二圆槽内部运动，直至偏心柱运动到第二圆板的右侧并与椭圆槽内壁的右侧接触，此时，第二圆板回弹将偏心柱抵紧，使其不易回转，此时锁扣锁紧完毕，转动捏板，使其接触卡板的表面，捏板收缩使其不占用空间，更加方便，使用勾板锁紧扣板，不仅更加牢固，而且不易由于磨损而导致锁扣失效。

2、该箱体用锁扣结构，通过设置第一锁孔和第二锁孔，第一锁孔对准第二锁孔，可以通过其他的锁将L形板与扣板锁在一起，此时第一锁盒和第二锁盒被加固，使箱体锁紧更加牢固，因此，达到了稳定性好，锁扣牢固的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二圆板处俯视截面图；

图3为本实用新型勾板处俯视截面图；

图4为本实用新型L形套筒处右剖图；

图5为本实用新型第二圆板处右剖图；

图6为本实用新型偏心柱处右剖图；

图7为本实用新型左视图。

图中：1、第一锁盒；2、第二锁盒；3、第一铆钉；4、C形板；5、L形板；6、第一通孔；7、第二通孔；8、扭簧；9、L形套筒；10、卡板；11、勾板；12、第一圆槽；13、第一圆板；14、圆轴；15、旋钮；16、偏心柱；17、第二圆槽；18、第二圆板；19、椭圆槽；20、限位板；21、第一锁孔；22、第二铆钉；23、扣板；24、矩形槽；25、固定杆；26、第二锁孔；27、凸块；28、捏板；29、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型公开了一种箱体用锁扣结构，包括第一锁盒1和第二锁盒2，所述第一锁盒1位于第二锁盒2的左侧，所述包括第一锁盒1和第二锁盒2的上表面均开设有安装孔29，所述第一锁盒1内壁的底部通过第一铆钉3分别固定连接有C形板4和L形板5，所述L形板5的位于C形板4的正面，所述C形板4的正面和背面均开设有第一通孔6和第二通孔7，所述第一通孔6位于第二通孔7的左侧，所述第一锁盒1的内部分别设置有两个扭簧8，两个所述扭簧8分别位于C形板4的正面和背面，两个所述扭簧8的一端分别活动贯穿两个第二通孔7并均延伸至C形板4的内部，两个所述扭簧8的另一端分别活动贯穿两个第一通孔6并均与L形套筒9的内壁活动连接，所述L形套筒9的表面与C形板4的内壁活动连接，L形套筒9和卡板10为一体结构，所述C形板4的上表面固定连接有卡板10，所述卡板10的内壁活动连接有勾板11，所述卡板10内壁的左侧开设有第一圆槽12，所述第一圆槽12的内壁与第一圆板13的表面活动连接，第一圆板13的左侧固定连接有圆轴14，所述圆轴14的左端活动贯穿卡板10并固定连接有旋钮15，所述旋钮15的右侧与卡板10的左侧活动连接，所述第一圆板13的右侧固定连接有偏心柱16，所述勾板11的右侧开设有第二圆槽17，所述第二圆槽17的内壁与第二圆板18的表面活动连接，所述第二圆槽17内壁顶部开设有椭圆槽19，所述椭圆槽19的内壁与偏心柱16的表面活动连接，所述偏心柱16的右端固定连接有限位板20，限位板20可以防止第二圆板18脱离第二圆槽17，所述勾板11的右侧和第二圆板18的右侧均与限位板20的左侧活动连接，所述L形板5的右侧开设有第一锁孔21，所述第二锁盒2内壁的底部通过第二铆钉22固定连接有扣板23，所述扣板23的上表面开设有矩形槽24，所述扣板23对应第一锁孔21位置开设有第二锁孔26。

具体的，所述C形板4内壁的正面和背面均固定连接有凸块27，所述卡板10的正面和背面均为弧形面，两个所述卡板10的形状均与卡板10的形状相适配。

本实施方案中，卡板10经过凸块27时，会一定的阻挡，使其通过凸块27后不易回弹落。

具体的，所述旋钮15的表面通过活动轴活动连接有捏板28。

本实施方案中，捏板28可以使得旋钮转15动更加方便省力。

具体的，所述勾板11的右侧焊接有固定杆25，所述固定杆25的左侧与第二圆板18的右侧活动连接。

本实施方案中，固定杆25可以防止第二圆板18脱离第二圆槽17。

具体的，所述勾板11的顶部为弧面，且与矩形槽24的内壁形状相适配。

本实施方案中，勾板11的顶部为弧面使其更加容易进入矩形槽24内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，先使用螺栓通过安装孔29分别将第一锁盒1和第二锁盒2分别安装在箱体和箱盖对应位置处，需要锁住箱盖时，拉起捏板28并转动，捏板28通过旋钮15、圆轴14带动第一圆板13转动，如图4所示，初始状态下，偏心柱16位于第一圆板13的右下方，第一圆板13逆时针转动，第一圆板13带动偏心柱16和限位板20转动，偏心柱16沿着椭圆槽19逆时针转动，偏心柱16到达椭圆槽19的最左侧后，通过椭圆槽19的内壁挤压勾板11向上运动，直至偏心柱16转动到最高位置，此时勾板11被带动伸出最长，此时转动卡板10，使得卡板10和L形套筒9沿着两个扭簧8的表面转动，卡板10经过凸块27时，会一定的阻挡，使其通过凸块27后不易回弹落，直至勾板的钩部进入矩形槽24内部，反向转动捏板28，第一圆板13通过圆轴14带动偏心柱16反向转动，偏心柱16通过椭圆槽19内壁的左下方带动钩板11收回卡板10内部，直至偏心柱16转动到最下方，此时，勾板11通过矩形槽24将扣板23勾紧，继续转动捏板28，此时，如图4所示，偏心柱16挤压第二圆板18，使得第二圆板18略微向第二圆槽17内部运动，直至偏心柱16运动到第二圆板18的右侧并与椭圆槽19内壁的右侧接触，此时，第二圆板18回弹将偏心柱16抵紧，使其不易回转，此时锁扣锁紧完毕，转动捏板28，使其接触卡板10的表面，捏板28收缩使其不占用空间，更加方便，锁紧后，第一锁孔21对准第二锁孔26，可以通过其他的锁将L形板5与扣板23锁在一起，此时第一锁盒1和第二锁盒2被加固，使箱体锁紧更加牢固，因此，达到了稳定性好，锁扣牢固，并且操作简便的效果。

综上所述，该箱体用锁扣结构，通过设置第一锁盒1、第二锁盒2、C形板4、L形板5以及第一圆板13，解决了常用的搭扣锁在频繁的开关后，内部结构可能磨损，导致锁体在关闭后产生反弹或者锁扣牢的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种箱体用锁扣结构，包括第一锁盒(1)和第二锁盒(2)，其特征在于：所述第一锁盒(1)位于第二锁盒(2)的左侧，所述包括第一锁盒(1)和第二锁盒(2)的上表面均开设有安装孔(29)，所述第一锁盒(1)内壁的底部通过第一铆钉(3)分别固定连接有C形板(4)和L形板(5)，所述L形板(5)的位于C形板(4)的正面，所述C形板(4)的正面和背面均开设有第一通孔(6)和第二通孔(7)，所述第一通孔(6)位于第二通孔(7)的左侧，所述第一锁盒(1)的内部分别设置有两个扭簧(8)，两个所述扭簧(8)分别位于C形板(4)的正面和背面，两个所述扭簧(8)的一端分别活动贯穿两个第二通孔(7)并均延伸至C形板(4)的内部，两个所述扭簧(8)的另一端分别活动贯穿两个第一通孔(6)并均与L形套筒(9)的内壁活动连接，所述L形套筒(9)的表面与C形板(4)的内壁活动连接，所述C形板(4)的上表面固定连接有卡板(10)，所述卡板(10)的内壁活动连接有勾板(11)，所述卡板(10)内壁的左侧开设有第一圆槽(12)，所述第一圆槽(12)的内壁与第一圆板(13)的表面活动连接，第一圆板(13)的左侧固定连接有圆轴(14)，所述圆轴(14)的左端活动贯穿卡板(10)并固定连接有旋钮(15)，所述旋钮(15)的右侧与卡板(10)的左侧活动连接，所述第一圆板(13)的右侧固定连接有偏心柱(16)，所述勾板(11)的右侧开设有第二圆槽(17)，所述第二圆槽(17)的内壁与第二圆板(18)的表面活动连接，所述第二圆槽(17)内壁顶部开设有椭圆槽(19)，所述椭圆槽(19)的内壁与偏心柱(16)的表面活动连接，所述偏心柱(16)的右端固定连接有限位板(20)，所述勾板(11)的右侧和第二圆板(18)的右侧均与限位板(20)的左侧活动连接，所述L形板(5)的右侧开设有第一锁孔(21)，所述第二锁盒(2)内壁的底部通过第二铆钉(22)固定连接有扣板(23)，所述扣板(23)的上表面开设有矩形槽(24)，所述扣板(23)对应第一锁孔(21)位置开设有第二锁孔(26)。

2.根据权利要求1所述的一种箱体用锁扣结构，其特征在于：所述C形板(4)内壁的正面和背面均固定连接有凸块(27)，所述卡板(10)的正面和背面均为弧形面，两个所述卡板(10)的形状均与卡板(10)的形状相适配。

3.根据权利要求1所述的一种箱体用锁扣结构，其特征在于：所述旋钮(15)的表面通过活动轴活动连接有捏板(28)。

4.根据权利要求1所述的一种箱体用锁扣结构，其特征在于：所述勾板(11)的右侧焊接有固定杆(25)，所述固定杆(25)的左侧与第二圆板(18)的右侧活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种箱体用锁扣结构，其特征在于：所述勾板(11)的顶部为弧面，且与矩形槽(24)的内壁形状相适配。

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