CN214423364U - 一种栈桥钢管桩精确定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种栈桥钢管桩精确定位装置,涉及定位装置技术领域。该栈桥钢管桩精确定位装置,包括横向导向架和纵向导向架,纵向导向架设置有两个,横向导向架滑动连接于两个纵向导向架的顶端,横向导向架由纵梁和钢管构成,纵梁设置有两个。该栈桥钢管桩精确定位装置,首先将装置装配到指定工作区域,纵向导向架的主要工作区域为放置横向导向架的框架,横向导向架有比较大的刚度,能够承受振动锤工作时钢管桩对其垂直和侧向的冲击,适用于所有需要进行钢管桩精确定位的工况,在实施应用中,具有定位精度高,效率高,兼具钢管桩竖向焊接平台及钢管桩PDA试验操作平台的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及定位装置技术领域,具体为一种栈桥钢管桩精确定位装置。
背景技术
施工栈桥,是行驶起重运输机械的临时桥梁,由桥墩、梁跨结构组成,可以直接为施工服务,栈桥为临时施工设施,承担本工程施工原材料及半成品等装载车辆行驶通行,使用时间长,受夏季洪水影响严重,因此,在栈桥搭设过程中,质量控制就显得格外重要,纵横梁承担将栈桥上部运营荷载均匀传递至钢管桩及联系整个结构形成整体,满足结构稳定性要求的功能,其质量控制的关键在于严格按照设计图纸控制梁体布置间距、尺寸、搭接长度等,并对需要焊接的部位严格控制焊接质量,但在现有技术中,栈桥施工受水上作业、高空作业影响,安全生产管理任务艰巨,难度较大,需加强栈桥钢管桩之间的平联,对于深水区和栈桥钢管桩除了以上平联外,还需采用槽钢进行斜撑加固,使它们连成一个整体,增加安全储备。
实用新型内容
本实用新型提供了一种栈桥钢管桩精确定位装置,适用于所有需要进行钢管桩精确定位的工况,在实施应用中,具有定位精度高,效率高,兼具钢管桩竖向焊接平台及钢管桩PDA试验操作平台的作用。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种栈桥钢管桩精确定位装置,包括横向导向架和纵向导向架,所述纵向导向架设置有两个,所述横向导向架滑动连接于两个纵向导向架的顶端,所述横向导向架由纵梁和钢管构成,所述纵梁设置有两个,两个所述纵梁之间与多组钢管固定连接,且每组钢管均设置有两个,所述横向导向架的顶部表面均匀开设有多个预留孔洞,且多个预留孔洞分别位于一组钢管之间,两个所述纵梁之间固定连接有多个花纹钢板,所述纵向导向架的右端设置有贝雷梁。
进一步的,所述纵向导向架由贝雷片的含销孔和槽钢构成。
进一步的,两个所述纵向导向架的侧视投影重合。
进一步的,多个所述花纹钢板的表面均固定连接有耐磨垫。
进一步的,所述纵向导向架的顶部表面刻设有多个刻度槽。
进一步的,多个所述花纹钢板的表面均开设有多个透水孔。
本实用新型提供了一种栈桥钢管桩精确定位装置。具备以下有益效果:
(一)、该栈桥钢管桩精确定位装置,首先将装置装配到指定工作区域,纵向导向架的主要工作区域为放置横向导向架的框架,该框架面应尽量在设计桩顶面以下,以减少出现锤击钢管桩的过程中,夹具即将接触到横向导向架,而钢管桩仍然需要继续向下锤击的情况,即需要将横向导向架拆除后进行二次锤击,横向导向架可在纵向导向架上移动,以便适用于所有需要进行钢管桩精确定位的工况,在实施应用中,具有定位精度高,效率高,兼具钢管桩竖向焊接平台及钢管桩PDA试验操作平台的作用。
(二)、该栈桥钢管桩精确定位装置,横向导向架有比较大的刚度,能够承受振动锤工作时钢管桩对其垂直和侧向的冲击,适用于所有需要进行钢管桩精确定位的工况。
附图说明
图1为本实用新型普通跨钢管桩定位俯视图;
图2为本实用新型横向导向架俯视图;
图3为本实用新型纵向导向架侧视图。
图中:1、横向导向架;101、纵梁;102、钢管;2、花纹钢板;3、纵向导向架;4、贝雷梁;5、预留孔洞;6、贝雷片的含销孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是点连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通;对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种栈桥钢管桩精确定位装置,包括横向导向架1和纵向导向架3,纵向导向架3设置有两个,横向导向架1滑动连接于两个纵向导向架3的顶端,横向导向架1由纵梁101和钢管102构成,纵梁101设置有两个,两个纵梁101之间与多组钢管102固定连接,且每组钢管102均设置有两个,横向导向架1的顶部表面均匀开设有多个预留孔洞5,且多个预留孔洞5分别位于一组钢管102之间,两个纵梁101之间固定连接有多个花纹钢板2,纵向导向架3的右端设置有贝雷梁4。
本实施方案中:该装置由两部分组成,分别是横向导向架1和纵向导向架3,都为两个,横向导向架1由纵梁101和钢管102构成,横向导向架1的两根纵梁101都为15#槽钢对拼组成的两根方钢管,使得横向导向架1可以承受振动锤工作时,钢管桩对横向导向架1垂直和侧向的冲击,有比较大的刚度,以便满足两个方向对刚度的要求,纵梁101长8m,两个纵梁101之间用直径152mm的钢管102焊接,纵梁101与钢管102组成的框架按照钢管桩的设计间距限定钢管桩的插入位置,每个安放钢管桩的位置都设立有预留孔洞5,预留孔洞5为边长0.7m的正方形,两个纵梁101之间其余空缺安装有多个花纹钢板2,以便工人站在花纹钢板2的位置进行钢管桩竖向焊接作业。
具体的,纵向导向架3由贝雷片的含销孔6和槽钢构成。
本实施例中:纵向导向架3由贝雷片的含销孔部分6和槽钢焊接而成,槽钢规格为10#槽钢,长约5m,宽度与90支架组成一榀贝雷架相同,总高度约2.4m。
具体的,两个纵向导向架3的侧视投影重合。
本实施例中:两个纵向导向架3规格一致,以便达到更好的稳定性。
具体的,多个花纹钢板2的表面均固定连接有耐磨垫。
本实施例中:花纹钢板2的表面都安装有耐磨垫,避免工人站在花纹钢板2上滑倒。
具体的,纵向导向架3的顶部表面刻设有多个刻度槽。
本实施例中:纵向导向架3的顶部表面刻设有多个刻度槽,方便对横向导向架1的移动位置进行观察以及调整。
具体的,多个花纹钢板2的表面均开设有多个透水孔。
本实施例中:多个花纹钢板2的表面均开设有多个透水孔,避免雨天花纹钢板2上积蓄雨水,影响工人使用。
使用时,首先将装置装配到指定工作区域,纵向导向架3的主要工作区域为放置横向导向架1的框架,该框架面应尽量在设计桩顶面以下,以减少出现锤击钢管桩的过程中,夹具即将接触到横向导向架1,而钢管桩仍然需要继续向下锤击的情况,即需要将横向导向架1拆除后进行二次锤击,横向导向架1可在纵向导向架3上移动,以便适用于所有需要进行钢管桩精确定位的工况,在实施应用中,具有定位精度高,效率高,兼具钢管桩竖向焊接平台及钢管桩PDA试验操作平台的作用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种栈桥钢管桩精确定位装置,包括横向导向架(1)和纵向导向架(3),所述纵向导向架(3)设置有两个,所述横向导向架(1)滑动连接于两个纵向导向架(3)的顶端,其特征在于:所述横向导向架(1)由纵梁(101)和钢管(102)构成,所述纵梁(101)设置有两个,两个所述纵梁(101)之间与多组钢管(102)固定连接,且每组钢管(102)均设置有两个,所述横向导向架(1)的顶部表面均匀开设有多个预留孔洞(5),且多个预留孔洞(5)分别位于一组钢管(102)之间,两个所述纵梁(101)之间固定连接有多个花纹钢板(2),所述纵向导向架(3)的右端设置有贝雷梁(4)。
2.根据权利要求1所述的一种栈桥钢管桩精确定位装置,其特征在于:所述纵向导向架(3)由贝雷片的含销孔(6)和槽钢构成。
3.根据权利要求2所述的一种栈桥钢管桩精确定位装置,其特征在于:两个所述纵向导向架(3)的侧视投影重合。
4.根据权利要求3所述的一种栈桥钢管桩精确定位装置,其特征在于:多个所述花纹钢板(2)的表面均固定连接有耐磨垫。
5.根据权利要求4所述的一种栈桥钢管桩精确定位装置,其特征在于:所述纵向导向架(3)的顶部表面刻设有多个刻度槽。
6.根据权利要求5所述的一种栈桥钢管桩精确定位装置,其特征在于:多个所述花纹钢板(2)的表面均开设有多个透水孔。
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