CN214417953U - 一种带有光轴校准结构的激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有光轴校准结构的激光打标机，其特征在于包括工作台、水平连接块、激光头、水平丝杠、水平轴承、转动把手，所述工作台的顶部焊接有水平轴承的外圈，所述轴承处的内圈安装有水平丝杠的后端，所述水平丝杠上安装有水平连接块，所述水平连接块中间开设有螺纹孔，所述水平丝杠的前端穿过水平连接块内部开设的螺纹孔延伸至工作台的前侧焊接有转动把手，所述水平连接块的上侧设置有纵向调节机构，所述纵向调节机构前侧安装有水平调节机构，所述水平调节机构上端焊接有激光头，通过纵向丝杠、水平丝杠、T形滑块的增加，人工可在平面内任意改变激光头的位置，使得过程简单，提高了打标效率。

Description

一种带有光轴校准结构的激光打标机

技术领域

本实用新型涉及激光打标机技术领域，尤其涉及一种带有光轴校准结构的激光打标机。

背景技术

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，目前激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合，应用于电子元器件、集成电路、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械等；

激光打标机在使用前均需要将打标机内部光轴射出的激光束聚在工件表面，不断校准，实现对焦，现有技术中的激光打标机是通过焊接有激光头的升降平台，并在升降平台上安装有升降把手，人工手动转动升降把手，带动激光头纵向移动实现对焦，这样虽然能够很好解决使用前光轴对焦的问题，但由于升降平台只能通过人为操作使激光头发生纵向位置的改变，从而使得光轴的对焦范围较小，当工件打标面积较大，对焦起点超过激光打标机的光轴的对焦范围时，需要人工先移动工件，使得工件在光轴的对焦范围内，待到此次打标完成后，再移动工件使其完成剩余部分的打标，打标过程复杂漫长，降低了打标效率；

其次，现有的升降把手为了能够精准实现光轴对焦，均采用螺旋放大的原理，即升降把手在旋转一周或者几周，激光头便下降细微的距离，当工件厚度较小，需要将光轴大幅度下移时，由于螺旋放大的升降把手，需要人工持续的转动升降把手，较为费时费力，同时长时间转动升降把手容易使其发生损坏。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种带有光轴校准结构的激光打标机，其特征在于包括工作台、水平连接块、激光头、水平丝杠、水平轴承、转动把手，所述工作台的顶部焊接有水平轴承的外圈，所述轴承处的内圈安装有水平丝杠的后端，所述水平丝杠上安装有水平连接块，所述水平连接块中间开设有螺纹孔，所述水平丝杠的前端穿过水平连接块内部开设的螺纹孔延伸至工作台的前侧焊接有转动把手，所述水平连接块的上侧设置有纵向调节机构，所述纵向调节机构前侧安装有水平调节机构，所述水平调节机构上端焊接有激光头；

所述纵向调节机构由纵向丝杠、纵向连接块、纵向轴承、安装箱、微调连接杆、微调旋钮、粗调连接杆、粗调旋钮、主动齿轮、从动齿轮组成，所述水平连接块的顶部焊接有纵向轴承的外圈，所述纵向轴承的内圈安装有纵向丝杠的下端，所述纵向丝杠的顶部设置有安装箱，所述安装箱的底部开设有丝杠孔，所述纵向丝杠的上端穿过安装箱的底部开设的丝杠孔延伸至安装箱的内部，所述述纵向丝杠的上端焊接有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧通过啮合有从动齿轮，所述从动齿轮设置在安装箱的内部，所述安装箱的顶部分别开设有微调杆孔、粗调杆孔，所述从动齿轮上端焊接有微调连接杆的下端，所述微调连接杆的上端穿过安装箱的顶部开设的微调杆孔延伸至安装箱的顶部并焊接有微调旋钮，所述主动齿轮上端焊接有粗调连接杆的下端，所述粗调连接杆的上端穿过安装箱的顶部开设的粗调杆孔焊接有粗调旋钮，所述主动齿轮的轮齿数大于从动齿轮的轮齿数，所述纵向丝杠上设置有纵向连接块，所述纵向连接块的内部开设有螺纹孔，所述纵向连接块通过螺纹与纵向丝杠连接；

所述水平调节机构由放置台体、T形滑块、锁紧螺栓、螺栓把手、固定板、推进齿轮、齿条组成，所述纵向连接块的前侧壁上焊接有放置台体，所述放置台体的内部焊接有固定板，所述固定板上开设有齿轮限位槽，所述齿轮限位槽内部设置有推进齿轮，所述推进齿轮的内侧壁上焊接有锁紧螺栓，所述放置台体的前侧壁上开设有前锁紧螺纹孔，所述放置台体的后侧壁上开设有后锁紧螺纹孔，所述锁紧螺栓的前端穿过前锁紧螺纹孔延伸至放置台体的前侧焊接有螺栓把手，所述锁紧螺栓的后端穿过后锁紧螺纹孔延伸至放置台体的后侧，所述放置台体中间开设有T形滑槽，该T形滑槽处滑动连接有T形滑块，所述T形滑块的上端焊接有激光头，所述T形滑块的侧壁焊接有齿条，所述齿条通过啮合有推进齿轮。

本实用新型的有益效果为：本实用新型增加水平连接块、水平丝杠、水平轴承、转动把手，人工通过旋转把手，可带动水平丝杠一同旋转，通过水平丝杠的作用，可将水平连接块在工作台顶部前后滑动，实现了带动激光头前后移动的效果，同时焊接在工作台上的水平轴承增加了水平丝杠的稳定性；

此外当本实用新型的激光头需要大幅度的向下调整位置时，人工可先旋动粗调旋钮，将激光头移动至待对焦位置，再通过旋拧微调旋钮，精准的完成对焦，避免了现有技术需要人工过多的旋转升降把手现象的发生，省事省力，同时较少的转动升降把手也使得升降把手不易发生损坏；

本实用新型增加了水平调节机构，在经过人工调整后，当激光头内部的光轴在到达合适位置时，此时人工再旋转锁紧螺栓，锁紧螺栓在放置台体的前侧壁上的前锁紧螺纹孔内部旋转，进而带动推进齿轮一同的旋转，在固定板上的齿轮限位槽的作用下，推进齿轮只会在齿轮限位槽的内部旋转，通过啮合连接的齿条，可带动T形滑块在放置台体内部进行水平方向移动，进而带动激光头水平移动，实现了激光头的左右移动；

综上所述，通过纵向丝杠、水平丝杠、T形滑块的增加，人工可在平面内任意改变激光头的位置，避免了在工件的表面积较大超过现有技术中的光轴对焦范围时，需要人工先移动工件完成对焦的现象，进一步避免在打标过程中需要多次移动工件使其完成剩余部分的打标现象的发生，使得过程简单，提高了打标效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型水平调节机构侧视图；

图3为本实用新型齿轮限位槽的示意图；

图4为本实用新型主动齿轮与从动齿轮示意图。

如图：1-工作台、2-纵向丝杠、21-纵向连接块、22-纵向轴承、23-安装箱、24-微调连接杆、25-微调旋钮、26-粗调连接杆、27-粗调旋钮、28-主动齿轮、29-从动齿轮、3-放置台体、31-T形滑块、32-锁紧螺栓、33-螺栓把手、34-固定板、35-推进齿轮、36-齿条、37-齿轮限位槽、4-水平丝杠、41-水平连接块、42-水平轴承、43-转动把手、5-激光头。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种带有光轴校准结构的激光打标机，其特征在于包括工作台1、水平连接块41、激光头5、水平丝杠4、水平轴承42、转动把手43，工作台1的顶部焊接有水平轴承42的外圈，轴承处的内圈安装有水平丝杠4的后端，水平丝杠4上安装有水平连接块41，水平连接块41中间开设有螺纹孔，水平丝杠4的前端穿过水平连接块41内部开设的螺纹孔延伸至工作台1的前侧焊接有转动把手43，水平连接块41的上侧设置有纵向调节机构，纵向调节机构前侧安装有水平调节机构，水平调节机构上端焊接有激光头5；

纵向调节机构由纵向丝杠2、纵向连接块21、纵向轴承22、安装箱23、微调连接杆24、微调旋钮25、粗调连接杆26、粗调旋钮27、主动齿轮28、从动齿轮29组成，水平连接块41的顶部焊接有纵向轴承22的外圈，纵向轴承22的内圈安装有纵向丝杠2的下端，纵向丝杠2的顶部设置有安装箱23，安装箱23的底部开设有丝杠孔，纵向丝杠2的上端穿过安装箱23的底部开设的丝杠孔延伸至安装箱23的内部，述纵向丝杠2的上端焊接有主动齿轮28，主动齿轮28的左侧通过啮合有从动齿轮29，从动齿轮29设置在安装箱23的内部，安装箱23的顶部分别开设有微调杆孔、粗调杆孔，从动齿轮29上端焊接有微调连接杆24的下端，微调连接杆24的上端穿过安装箱23的顶部开设的微调杆孔延伸至安装箱23的顶部并焊接有微调旋钮25，主动齿轮28上端焊接有粗调连接杆26的下端，粗调连接杆26的上端穿过安装箱23的顶部开设的粗调杆孔焊接有粗调旋钮27，主动齿轮28的轮齿数大于从动齿轮29的轮齿数，纵向丝杠2上设置有纵向连接块21，纵向连接块21的内部开设有螺纹孔，纵向连接块21通过螺纹与纵向丝杠2连接；

水平调节机构由放置台体3、T形滑块31、锁紧螺栓32、螺栓把手33、固定板34、推进齿轮35、齿条36组成，纵向连接块21的前侧壁上焊接有放置台体3，放置台体3的内部焊接有固定板34，固定板34上开设有齿轮限位槽37，齿轮限位槽37内部设置有推进齿轮35，推进齿轮35的内侧壁上焊接有锁紧螺栓32，放置台体3的前侧壁上开设有前锁紧螺纹孔，放置台体3的后侧壁上开设有后锁紧螺纹孔，锁紧螺栓32的前端穿过前锁紧螺纹孔延伸至放置台体3的前侧焊接有螺栓把手33，锁紧螺栓32的后端穿过后锁紧螺纹孔延伸至放置台体3的后侧，放置台体3中间开设有T形滑槽，该T形滑槽处滑动连接有T形滑块31，T形滑块31的上端焊接有激光头5，T形滑块31的侧壁焊接有齿条36，齿条36通过啮合有推进齿轮35。

实施例2

本实用新型在使用时，首先将待打标工件放置在工作台1上，人工先旋动粗调旋钮27，在粗调连接杆26的作用下带动主动齿轮28一同运动，在纵向轴承22的内圈内转动的纵向丝杠2，带动纵向连接块21纵向移动，使得激光头5纵向移动至待对焦位置，再人工通过旋转把手，带动水平丝杠4一同旋转，通过水平丝杠4的作用，可将与之连接的水平连接块41在工作台1顶部前后滑动，待到前后位置合适时，人工在转动微调旋钮25或粗调旋钮27时，在微调连接杆24或粗调连接杆26的作用下，均可带动纵向丝杠2一同旋转，在纵向丝杠2的作用下，纵向连接块21在纵向丝杠2做纵向直线移动，从而带动激光头5纵向移动，实现了纵向移动的效果，在经过人工调整后，当激光头5内部的光轴在到达合适位置时，此时人工再旋转锁紧螺栓32，通过放置台体3的前侧壁上的前锁紧螺纹孔，锁紧螺栓32不断的在前后方向做运动，带动推进齿轮35一同的旋转，在固定板34上开设的齿轮限位槽37的作用下，推进齿轮35只会在齿轮限位槽37的内部旋转，通过啮合连接的齿条36，可带动T形滑块31在放置台体3内部左右做运动，此时激光头5对焦位置基本合适，再通过旋拧微调旋钮25，在微调连接杆24的作用下带动从动齿轮29一同运动，由于主动齿轮28的轮齿数大于从动齿轮29的轮齿数，使得从动齿轮29转动会微调主动齿轮28，此时微调的主动齿轮28在纵向轴承22的作用下，带动纵向丝杠2一同旋转，此时纵向连接块21将激光头5精准的完成对焦，此时完成光轴的调节。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种带有光轴校准结构的激光打标机，其特征在于包括工作台、水平连接块、激光头、水平丝杠、水平轴承、转动把手，所述工作台的顶部焊接有水平轴承的外圈，所述轴承处的内圈安装有水平丝杠的后端，所述水平丝杠上安装有水平连接块，所述水平连接块中间开设有螺纹孔，所述水平丝杠的前端穿过水平连接块内部开设的螺纹孔延伸至工作台的前侧焊接有转动把手，所述水平连接块的上侧设置有纵向调节机构，所述纵向调节机构前侧安装有水平调节机构，所述水平调节机构上端焊接有激光头；

所述纵向调节机构由纵向丝杠、纵向连接块、纵向轴承、安装箱、微调连接杆、微调旋钮、粗调连接杆、粗调旋钮、主动齿轮、从动齿轮组成，所述水平连接块的顶部焊接有纵向轴承的外圈，所述纵向轴承的内圈安装有纵向丝杠的下端，所述纵向丝杠的顶部设置有安装箱，所述安装箱的底部开设有丝杠孔，所述纵向丝杠的上端穿过安装箱的底部开设的丝杠孔延伸至安装箱的内部，所述述纵向丝杠的上端焊接有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧通过啮合有从动齿轮，所述从动齿轮设置在安装箱的内部，所述安装箱的顶部分别开设有微调杆孔、粗调杆孔，所述从动齿轮上端焊接有微调连接杆的下端，所述微调连接杆的上端穿过安装箱的顶部开设的微调杆孔延伸至安装箱的顶部并焊接有微调旋钮，所述主动齿轮上端焊接有粗调连接杆的下端，所述粗调连接杆的上端穿过安装箱的顶部开设的粗调杆孔焊接有粗调旋钮，所述纵向丝杠上设置有纵向连接块，所述纵向连接块的内部开设有螺纹孔，所述纵向连接块通过螺纹与纵向丝杠连接；

所述水平调节机构由放置台体、T形滑块、锁紧螺栓、螺栓把手、固定板、推进齿轮、齿条组成，所述纵向连接块的前侧壁上焊接有放置台体，所述放置台体的内部焊接有固定板，所述固定板上开设有齿轮限位槽，所述齿轮限位槽内部设置有推进齿轮，所述推进齿轮的内侧壁上焊接有锁紧螺栓，所述放置台体的前侧壁上开设有前锁紧螺纹孔，所述放置台体的后侧壁上开设有后锁紧螺纹孔，所述锁紧螺栓的前端穿过前锁紧螺纹孔延伸至放置台体的前侧焊接有螺栓把手，所述锁紧螺栓的后端穿过后锁紧螺纹孔延伸至放置台体的后侧，所述放置台体中间开设有T形滑槽，该T形滑槽处滑动连接有T形滑块，所述T形滑块的上端焊接有激光头，所述T形滑块的侧壁焊接有齿条，所述齿条通过啮合有推进齿轮。

2.按照权利要求1所述的一种带有光轴校准结构的激光打标机，其特征在于所述主动齿轮的轮齿数大于从动齿轮的轮齿数。

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