CN214400636U - 一种不锈钢生产用连续退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢生产用连续退火装置，具体涉及不锈钢加工设备领域，包括循环转动带，循环转动带的一侧滑动连接有转动辊，转动辊的顶面放置有不锈钢物件，循环转动带的底端固定安装有加热箱，加热箱的一侧固定连接有恒温箱，恒温箱的一侧固定连接有冷却箱，加热箱、恒温箱和冷却箱相互连通，冷却箱的顶面固定安装有排气机构。上述方案，通过排气机构与冷却机构的相互配合，使得在进行退火的过程中可以通过超声波雾化板来将冷却水箱内腔中的水形成水雾，加大冷却水与不锈钢之间的接触面积，再通过鼓风机的鼓风作用，使得虹吸通道的内腔产生负压带动空气流通，实现了对于不锈钢的水冷和风冷的快速冷却，提高了冷却效率。

Description

一种不锈钢生产用连续退火装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种不锈钢生产用连续退火装置。

背景技术

退火是一种金属热处理技术，指的是将金属缓慢加工到一定温度之后，保持足够的时间，再以适宜的速度冷却，以达到降低硬度，改善切削加工件的一种生产技术，在进行退火处理的过程中，常常是通过将不锈钢在密封管道进行加热之后再进入到专门密闭的冷却隧道通过热传导的方式进行冷却。

然而，现有的装置在进行退火处理的过程中仍然存在一些问题，例如：在进行退火处理的过程中，冷却的方式通常是水冷或是风冷，水冷的方式通常都是喷淋冷却，冷却效率低下；在进行退火处理的过程中，通过喷淋冷却之后的产生的水雾难以直接排出，高温水雾会直接影响冷却的正常进行。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种不锈钢生产用连续退火装置，以解决现有技术的冷却方式单一且冷却效率低下以及冷却后产生的水雾难以直接排出进而干扰冷却工作进行的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢生产用连续退火装置，包括循环转动带，所述循环转动带的一侧滑动连接有转动辊，所述转动辊的顶面放置有不锈钢物件，所述循环转动带的底端固定安装有加热箱，所述加热箱的一侧固定连接有恒温箱，所述恒温箱的一侧固定连接有冷却箱，所述加热箱、恒温箱和冷却箱相互连通，所述冷却箱的顶面固定安装有排气机构，所述冷却箱的底端固定安装有冷却机构，所述循环转动带的一侧固定安装有固定安装台，所述固定安装台对称分布于循环转动带的两侧；

所述排气机构包括虹吸通道，所述虹吸通道的一侧固定连接有排气通道，所述虹吸通道的一侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机的出风口与排气通道的一侧相对应，所述虹吸通道的底端与冷却箱的顶面相互连通；

所述冷却机构包括冷却水箱，所述冷却水箱的内腔滑动安装有水位滑块，所述水位滑块的一侧固定连接有安装浮板，所述安装浮板的顶面固定安装有超声波雾化板，所述超声波雾化板的底端水平高度低于安装浮板的底端水平高度，所述安装浮板顶面的水平高度低于循环转动带底端的水平高度；

所述安装浮板包括雾化安装板，所述雾化安装板的顶面固定安装有水雾组件，所述雾化安装板的顶面固定安装有导雾组件。

优选地，所述虹吸通道的底端固定安装有连接波纹管，所述连接波纹管的数量为四个，所述连接波纹管分布均匀。

优选地，所述连接波纹管的底端固定安装有水雾扩板，所述水雾扩板的底端位于冷却箱内腔的顶端。

优选地，所述超声波雾化板的顶面与水雾扩板的底端相对应，所述水雾扩板与超声波雾化板分布于不锈钢物件的两端。

优选地，所述水雾组件与导雾组件交错分布，所述水雾组件与导雾组件之间设有间隙，所述水雾组件与导雾组件分布均匀。

优选地，所述循环转动带的输出端电性连接有控制器，所述控制器的输出端与鼓风机和超声波雾化板的输入端电性连接。

优选地，所述冷却水箱的一侧开设有进水口，所述冷却水箱的内腔填充有冷却水，所述冷却水的温度为3-10摄氏度。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，通过所述排气机构与冷却机构的相互配合，使得在进行退火的过程中可以通过超声波雾化板来将冷却水箱内腔中的水形成水雾，加大冷却水与不锈钢之间的接触面积，再通过鼓风机的鼓风作用，使得虹吸通道的内腔产生负压带动空气流通，实现了对于不锈钢的水冷和风冷的快速冷却，提高了冷却效率；且通过所述鼓风机和虹吸通道之间的相互配合，使得了冷却之后的水分子可以快速通过虹吸通道逸散至外界，实现了对于温度升高后的水雾的快速排出，提高了冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的排气机构结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的冷却机构结构示意图；

图5为本实用新型的超声波雾化板结构示意图。

[附图标记]

1、循环转动带；2、不锈钢物件；3、加热箱；4、恒温箱；5、排气机构；6、冷却箱；7、转动辊；8、固定安装台；9、冷却机构；51、排气通道；52、虹吸通道；53、鼓风机；54、水雾扩板；55、连接波纹管；91、冷却水箱；92、水位滑块；93、超声波雾化板；94、安装浮板；941、雾化安装板；942、水雾组件；943、导雾组件。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种不锈钢生产用连续退火装置，包括循环转动带1，循环转动带1的一侧滑动连接有转动辊7，转动辊7的顶面放置有不锈钢物件2，循环转动带1的底端固定安装有加热箱3，加热箱3的一侧固定连接有恒温箱4，恒温箱4的一侧固定连接有冷却箱6，加热箱3、恒温箱4和冷却箱6相互连通，冷却箱6的顶面固定安装有排气机构5，冷却箱6的底端固定安装有冷却机构9，循环转动带1的一侧固定安装有固定安装台8，固定安装台8对称分布于循环转动带1的两侧；

排气机构5包括虹吸通道52，虹吸通道52的一侧固定连接有排气通道51，虹吸通道52的一侧固定连接有鼓风机53，鼓风机53的出风口与排气通道51的一侧相对应，虹吸通道52的底端与冷却箱6的顶面相互连通；

冷却机构9包括冷却水箱91，冷却水箱91的内腔滑动安装有水位滑块92，水位滑块92的一侧固定连接有安装浮板94，安装浮板94的顶面固定安装有超声波雾化板93，超声波雾化板93的底端水平高度低于安装浮板94的底端水平高度，安装浮板94顶面的水平高度低于循环转动带1底端的水平高度；

安装浮板94包括雾化安装板941，雾化安装板941的顶面固定安装有水雾组件942，雾化安装板941的顶面固定安装有导雾组件943，超声波雾化板93的顶面与水雾扩板54的底端相对应，水雾扩板54与超声波雾化板93分布于不锈钢物件2的两端，水雾组件942与导雾组件943交错分布，水雾组件942与导雾组件943之间设有间隙，水雾组件942与导雾组件943分布均匀，循环转动带1的输出端电性连接有控制器，控制器的输出端与鼓风机53和超声波雾化板93的输入端电性连接，冷却水箱91的一侧开设有进水口，冷却水箱91的内腔填充有冷却水，冷却水的温度为3-10摄氏度。

在该实施例中，虹吸通道52的底端固定安装有连接波纹管55，连接波纹管55的数量为四个，连接波纹管55分布均匀。

具体的，所述虹吸通道52的底端固定安装有连接波纹管55，所述连接波纹管55的数量为四个，所述连接波纹管55分布均匀，使得可以通过连接波纹管55调整水雾的排气高度。

在该实施例中，连接波纹管55的底端固定安装有水雾扩板54，水雾扩板54的底端位于冷却箱6内腔的顶端。

具体的，所述连接波纹管55的底端固定安装有水雾扩板54，所述水雾扩板54的底端位于冷却箱6内腔的顶端，通过水雾扩板54可以扩大水雾的排出范围，加快排出速度。

本实施例中，鼓风机53的型号为KGU92；超声波雾化板93的型号为LJD37。

本实用新型的工作过程如下：

第一步：将不锈钢物件2放置于循环转动带1的顶面，启动循环转动带1，使得循环转动带1的转动带动转动辊7进行滚动，将不锈钢物件2依次经过加热箱3、恒温箱4和冷却箱6；

第二步：启动超声波雾化板93，使冷却水箱91内腔中的水经过超声波雾化板93雾化成水雾状态，从而使得水雾组件942将导雾组件943雾化的水雾吹向冷却箱6的内腔，使水雾与不锈钢物件2充分接触，启动鼓风机53，鼓风机53启动将虹吸通道52内的空气通过排气通道51排出，虹吸通道52产生吸力，从而将热交换之后的水雾吸收到虹吸通道52的内腔并吹出；

第三步：将退火处理后的不锈钢物件2取出，观察退火程度，若不锈钢物件2退火不完全，则将不锈钢物件2重新放置于转动辊7的顶端进行而退火。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不锈钢生产用连续退火装置，包括循环转动带(1)，所述循环转动带(1)的一侧滑动连接有转动辊(7)，其特征在于，所述转动辊(7)的顶面放置有不锈钢物件(2)，所述循环转动带(1)的底端固定安装有加热箱(3)，所述加热箱(3)的一侧固定连接有恒温箱(4)，所述恒温箱(4)的一侧固定连接有冷却箱(6)，所述加热箱(3)、恒温箱(4)和冷却箱(6)相互连通，所述冷却箱(6)的顶面固定安装有排气机构(5)，所述冷却箱(6)的底端固定安装有冷却机构(9)，所述循环转动带(1)的一侧固定安装有固定安装台(8)，所述固定安装台(8)对称分布于循环转动带(1)的两侧；

所述排气机构(5)包括虹吸通道(52)，所述虹吸通道(52)的一侧固定连接有排气通道(51)，所述虹吸通道(52)的一侧固定连接有鼓风机(53)，所述鼓风机(53)的出风口与排气通道(51)的一侧相对应，所述虹吸通道(52)的底端与冷却箱(6)的顶面相互连通；

所述冷却机构(9)包括冷却水箱(91)，所述冷却水箱(91)的内腔滑动安装有水位滑块(92)，所述水位滑块(92)的一侧固定连接有安装浮板(94)，所述安装浮板(94)的顶面固定安装有超声波雾化板(93)，所述超声波雾化板(93)的底端水平高度低于安装浮板(94)的底端水平高度，所述安装浮板(94)顶面的水平高度低于循环转动带(1)底端的水平高度；

所述安装浮板(94)包括雾化安装板(941)，所述雾化安装板(941)的顶面固定安装有水雾组件(942)，所述雾化安装板(941)的顶面固定安装有导雾组件(943)。

2.根据权利要求1所述的不锈钢生产用连续退火装置，其特征在于，所述虹吸通道(52)的底端固定安装有连接波纹管(55)，所述连接波纹管(55)的数量为四个，所述连接波纹管(55)分布均匀。

3.根据权利要求2所述的不锈钢生产用连续退火装置，其特征在于，所述连接波纹管(55)的底端固定安装有水雾扩板(54)，所述水雾扩板(54)的底端位于冷却箱(6)内腔的顶端。

4.根据权利要求3所述的不锈钢生产用连续退火装置，其特征在于，所述超声波雾化板(93)的顶面与水雾扩板(54)的底端相对应，所述水雾扩板(54)与超声波雾化板(93)分布于不锈钢物件(2)的两端。

5.根据权利要求1所述的不锈钢生产用连续退火装置，其特征在于，所述水雾组件(942)与导雾组件(943)交错分布，所述水雾组件(942)与导雾组件(943)之间设有间隙，所述水雾组件(942)与导雾组件(943)分布均匀。

6.根据权利要求1所述的不锈钢生产用连续退火装置，其特征在于，所述循环转动带(1)的输出端电性连接有控制器，所述控制器的输出端与鼓风机(53)和超声波雾化板(93)的输入端电性连接。

7.根据权利要求1所述的不锈钢生产用连续退火装置，其特征在于，所述冷却水箱(91)的一侧开设有进水口，所述冷却水箱(91)的内腔填充有冷却水，所述冷却水的温度为3-10摄氏度。

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