CN216764989U - 一种大型卧式真空退火时效炉用加热室 - Google Patents
一种大型卧式真空退火时效炉用加热室 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种大型卧式真空退火时效炉用加热室,包括炉膛前端盖,设置于加热室的前端;炉膛后端盖,设置于加热室的后端;炉膛侧墙,设置于加热室的四周;炉膛炉顶,设置于加热室的上端;炉膛底部,设置于加热室的底端。本实用新型的有益效果是有效解决真空热处理的工件也由小轻型向大重型延伸,真空热处理设备的操作也向自动化转变的问题,提供了一种大型卧式真空退火时效炉用加热室,能够处理大重型工件,提高炉温均匀性,节省能源,提高设备操作的自动化程度,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于真空热处理炉设备技术领域,具体涉及一种大型卧式真空退火时效炉用加热室。
背景技术
目前随着真空热处理产业升级,对热处理环节的要求也逐渐提高,由于真空热处理设备相对于传统热处理设备具有更显著的优越性和生产意义,真空热处理的工件也由小轻型向大重型延伸,真空热处理设备的操作也向自动化转变。基于以上需求,本实用新型提供一种大型卧式真空退火时效炉用加热室,能够处理大重型工件,提高炉温均匀性,节省能源,提高设备操作的自动化程度,提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决上述背景技术中提出的真空热处理的工件也由小轻型向大重型延伸,真空热处理设备的操作也向自动化转变的问题,提供了一种大型卧式真空退火时效炉用加热室,能够处理大重型工件,提高炉温均匀性,节省能源,提高设备操作的自动化程度,提高生产效率。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种大型卧式真空退火时效炉用加热室,包括:
炉膛前端盖,所述炉膛前端盖设置于所述加热室的前端;
炉膛后端盖,所述炉膛后端盖设置于所述加热室的后端;
炉膛侧墙,所述炉膛侧墙设置于所述加热室的四周;
炉膛炉顶,所述炉膛炉顶设置于所述加热室的上端;
炉膛底部,所述炉膛底部设置于所述加热室的底端。
进一步地,还包括:
若干加热带,所述加热带设置于所述加热室外侧,沿所述加热室六面布置,所述加热带用于对所述加热室进行加热。
进一步地,各个所述加热带之间为均匀间隔设置。
进一步地,还包括:
控温元件,所述控温元件设置于所述加热室外侧,沿所述加热室六面布置,所述控温元件用于对所述加热室进行温度控制。
进一步地,所述控温元件为控温热电偶。
进一步地,还包括:
冷却喷嘴,所述冷却喷嘴设置于所述炉膛侧墙、所述炉膛炉顶和所述炉膛后端盖的外表面,所述冷却喷嘴用于冷却气流对所述加热室进行吹扫。
进一步地,还包括:
冷却喷嘴挡板,所述冷却喷嘴挡板设置于所述冷却喷嘴外侧,所述冷却喷嘴挡板用于遮挡所述冷却喷嘴,减少加热过程中的热损失。
进一步地,还包括:
炉墙上端固定装置和炉墙下端固定装置,所述炉墙上端固定装置设置于所述炉膛侧墙上端,所述炉墙下端固定装置设置于所述炉膛侧墙下端,用于对所述炉膛侧墙进行固定。
进一步地,所述炉膛底部与所述炉膛前端盖为一体化设置,所述炉膛炉顶、所述炉膛侧墙与所述炉膛后端盖为一体化设置。
与现有技术相比,本实用新型具有的优点和积极效果是:本实用新型设计的一种大型卧式真空退火时效炉用加热室,能够处理大重型工件,提高炉温均匀性,节省能源,提高设备操作的自动化程度,提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一实施例的大型卧式真空退火时效炉用加热室的结构示意图一;
图2是本实用新型一实施例的大型卧式真空退火时效炉用加热室的结构示意图二。
图中:
1-炉膛前端盖2-炉膛后端盖3-炉膛侧墙4-炉膛炉顶5-炉膛底部6-加热带7-控温元件8-冷却喷嘴9-冷却喷嘴挡板10-炉墙上端固定装置11-炉墙下端固定装置
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
请参见附图1-附图2,在本实用新型实施例中,本实用新型提供了一种大型卧式真空退火时效炉用加热室,包括:
炉膛前端盖1,炉膛前端盖1设置于加热室的前端;
炉膛后端盖2,炉膛后端盖2设置于加热室的后端;
炉膛侧墙3,炉膛侧墙3设置于加热室的四周;
炉膛炉顶4,炉膛炉顶4设置于加热室的上端;
炉膛底部5,炉膛底部5设置于加热室的底端。
优选地,炉膛底部5与炉膛前端盖1为一体化设置,炉膛炉顶4、炉膛侧墙3与炉膛后端盖2为一体化设置。具体地,炉膛底部5与炉膛前端盖1为一体化设置,可以一起固定在料车进出机构上随着工件装出料时一起进行动作,这种结构省去了单独开启炉膛前端盖1的步骤,简化了工件装出料的过程,减少了装出料时间,提高了装出料的自动化程度和工作效率。
优选地,炉膛底部5与炉膛侧墙3、炉膛后端盖2和炉膛炉顶4没有接触,为独立结构,便于安装和拆解。
具体地,还包括:
若干加热带6,加热带6设置于加热室外侧,沿加热室六面布置,加热带6用于对加热室进行加热。
优选地,各个加热带6之间为均匀间隔设置。
具体地,还包括:
控温元件7,控温元件7设置于加热室外侧,沿加热室六面布置,控温元件7用于对加热室进行温度控制。
优选地,控温元件7为控温热电偶。
具体地,沿加热室六面布置的加热带6和控温元件7实现了多区控温,使每个加热区可以单独控温,减少加热死角,提高炉温均匀性。
具体地,还包括:
冷却喷嘴8,冷却喷嘴8设置于炉膛侧墙3、炉膛炉顶4和炉膛后端盖2的外表面,冷却喷嘴8用于冷却气流对加热室进行吹扫。具体地,冷却喷嘴8能够实现工件在冷却时可以均匀受到冷却气流的吹扫,提高工件冷却时的冷却均匀性,减少工件变形现象。
优选地,还包括:
冷却喷嘴挡板9,冷却喷嘴挡板9设置于冷却喷嘴8外侧,冷却喷嘴挡板9用于遮挡冷却喷嘴8,减少加热过程中的热损失。具体地,冷却喷嘴挡板9能够减少工件在加热过程中由冷却喷嘴8损失的辐射热能,减小无功热损失,节约能源,提高加热效率。
优选地,还包括:
炉墙上端固定装置10和炉墙下端固定装置11,炉墙上端固定装置10设置于炉膛侧墙3上端,炉墙下端固定装置11设置于炉膛侧墙3下端,用于对炉膛侧墙3进行固定。
具体地,炉墙上端固定装置10和炉墙下端固定装置11不仅能够固定炉膛侧墙3,而且在炉膛炉顶4、炉膛侧墙3与炉膛后端盖2为一体化设置时,能够控制在受热时的变形量,减小变形,防止炉膛炉顶4、炉膛侧墙3与炉膛后端盖2因为受热而产生结构性破坏。
本实用新型产生的优点和积极效果是:
本实用新型设计的一种大型卧式真空退火时效炉用加热室,能够处理大重型工件,提高炉温均匀性,节省能源,提高设备操作的自动化程度,提高生产效率。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (9)
1.一种大型卧式真空退火时效炉用加热室,其特征在于,包括:
炉膛前端盖,所述炉膛前端盖设置于所述加热室的前端;
炉膛后端盖,所述炉膛后端盖设置于所述加热室的后端;
炉膛侧墙,所述炉膛侧墙设置于所述加热室的四周;
炉膛炉顶,所述炉膛炉顶设置于所述加热室的上端;
炉膛底部,所述炉膛底部设置于所述加热室的底端。
2.根据权利要求1所述的一种大型卧式真空退火时效炉用加热室,其特征在于,还包括:
若干加热带,所述加热带设置于所述加热室外侧,沿所述加热室六面布置,所述加热带用于对所述加热室进行加热。
3.根据权利要求2所述的一种大型卧式真空退火时效炉用加热室,其特征在于:
各个所述加热带之间为均匀间隔设置。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种大型卧式真空退火时效炉用加热室,其特征在于,还包括:
控温元件,所述控温元件设置于所述加热室外侧,沿所述加热室六面布置,所述控温元件用于对所述加热室进行温度控制。
5.根据权利要求4所述的一种大型卧式真空退火时效炉用加热室,其特征在于:
所述控温元件为控温热电偶。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的一种大型卧式真空退火时效炉用加热室,其特征在于,还包括:
冷却喷嘴,所述冷却喷嘴设置于所述炉膛侧墙、所述炉膛炉顶和所述炉膛后端盖的外表面,所述冷却喷嘴用于冷却气流对所述加热室进行吹扫。
7.根据权利要求6所述的一种大型卧式真空退火时效炉用加热室,其特征在于,还包括:
冷却喷嘴挡板,所述冷却喷嘴挡板设置于所述冷却喷嘴外侧,所述冷却喷嘴挡板用于遮挡所述冷却喷嘴,减少加热过程中的热损失。
8.根据权利要求1或2或3或5或7所述的一种大型卧式真空退火时效炉用加热室,其特征在于,还包括:
炉墙上端固定装置和炉墙下端固定装置,所述炉墙上端固定装置设置于所述炉膛侧墙上端,所述炉墙下端固定装置设置于所述炉膛侧墙下端,用于对所述炉膛侧墙进行固定。
9.根据权利要求8所述的一种大型卧式真空退火时效炉用加热室,其特征在于:
所述炉膛底部与所述炉膛前端盖为一体化设置,所述炉膛炉顶、所述炉膛侧墙与所述炉膛后端盖为一体化设置。
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