CN220703740U - 一种大型锻件利用锻后余热的热处理自动化产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻造热处理技术领域，且公开了一种大型锻件利用锻后余热的热处理自动化产线，包括锻造装置、输送装置、时效炉、运输带和淬火装置，输送装置安装于锻造装置的右侧，时效炉安装于输送装置的前后两侧，运输带安装于时效炉的前后两侧，淬火装置安装于锻造装置的右侧。该大型锻件利用锻后余热的热处理自动化产线，通过安装了淬火装置中的换热单元，在进行淬火的通水淬火池内部的液体温度持续升高，通过开启增压泵使淬火池内部的液体流入换热器的内部进行降温，降温完成的液体通过回液管流回至淬火池的内部，从而达到了对淬火池内部淬火液体降温的目的，解决了原有装置中液体温度持续升高淬火效果差的问题。

Description

一种大型锻件利用锻后余热的热处理自动化产线

技术领域

本实用新型涉及锻造热处理技术领域，具体为一种大型锻件利用锻后余热的热处理自动化产线。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得与其组织和性能的一种金属热加工工艺。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

公开号为CN210560600U的一种大型锻件的淬火装置，包括底架安装板，所述底架安装板设置有淬火槽，淬火槽的一侧设置有出水阀，淬火槽的外设置有调温槽，调温槽通过水泵与外界的储水单元相结合，调温槽通过导管与净化箱相连接，底架安装板的左右对称设置有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的一侧设置有安装座，安装座的上表面对称设置有滑轨，滑轨之间设置有滑座，滑座的一侧设置有支架板，支架板的外侧面设置有第二液压伸缩杆，本大型锻件的淬火装置通过外置的储水单元中不同的温度液体输送进调温槽内，实现淬火温度的可调控，同时将淬火液通过导管进入净化箱，对淬火液进行过滤和除杂，减少对环境的污染，防止对生态环境造成污染和破坏。

上述装置还有一定不足，该装置对大型锻件进行淬火时，由于锻件体积较大其使用的淬火池也较大，同时内部液体升温后降温也较慢，而多数锻件进行淬火时是连续作业，而锻件对淬火池内部液体温度也有一定要求，而上述装置在对锻件完成淬火后液体始终保持高温状态，因此会对下批锻造的锻件淬火质量造成影响，从而需要对上述装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型锻件利用锻后余热的热处理自动化产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型锻件利用锻后余热的热处理自动化产线，包括锻造装置、输送装置、时效炉、运输带和淬火装置，所述输送装置安装于锻造装置的右侧，所述时效炉安装于输送装置的前后两侧，所述运输带安装于时效炉的前后两侧，所述淬火装置安装于锻造装置的右侧，所述淬火装置包括支撑单元、升降单元和换热单元，所述支撑单元安装于运输带的右侧，所述升降单元安装于支撑单元的中部，所述换热单元安装于支撑单元的后侧。

优选的，所述输送装置包括输送架、传送带和置物板，所述输送架安装于锻造装置的右侧，所述传送带传动安装于输送架的中部，所述置物板固定安装于传送带的顶面。

优选的，所述支撑单元包括淬火池、支撑架、导向杆和限位块，所述淬火池安装于运输带的右侧，所述支撑架固定安装于淬火池的前后两面，所述导向杆固定安装于支撑架的顶面，所述限位块固定安装于导向杆的顶端。

优选的，所述升降单元包括漏网架和伸缩泵，所述漏网架滑动安装于淬火池的内壁，且所述漏网架的顶端滑动安装于导向杆的表面。

优选的，所述换热单元包括出液管、增压泵、换热器和回液管，所述出液管的前端固定安装于淬火池的后面，所述增压泵固定安装于出液管的中部，所述换热器安装于淬火池的后端，且所述换热器通过出液管与淬火池贯通连接，所述回液管固定安装于换热器的输出端，且所述回液管的前端与淬火池的后面贯通连接。

优选的，所述淬火装置的数量共有两组，两组所述对称安装于运输带的右端，通过安装两组，进而可使锻件淬火的效率增加。

优选的，所述时效炉与运输带的数量分别有两个，两个所述时效炉与运输带对称安装于输送装置的前后两侧，通过安装两组时效炉与运输带，进而可提升装置输送的效率。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型锻件利用锻后余热的热处理自动化产线，具备以下有益效果：

1、该大型锻件利用锻后余热的热处理自动化产线，通过安装了淬火装置中的换热单元，再进行淬火的通水淬火池内部的液体温度持续升高，通过开启增压泵使淬火池内部的液体流入换热器的内部进行降温，降温完成的液体通过回液管流回至淬火池的内部，从而达到了对淬火池内部淬火液体降温的目的，解决了原有装置中液体温度持续升高淬火效果差的问题。

2、该大型锻件利用锻后余热的热处理自动化产线，通过安装了输送装置，在锻件锻造完成后，其自身温度较高，不可与传送带直接接触，通过放置于置物板的顶面，从而可对输送装置进行保护，从而达到了对输送装置进行保护的目的。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型淬火装置结构示意图；

图3为本实用新型支撑单元结构示意图；

图4为本实用新型换热单元结构示意图。

图中：1、锻造装置；2、输送装置；201、输送架；202、传送带；203、置物板；3、时效炉；4、运输带；5、淬火装置；501、淬火池；502、支撑架；503、导向杆；504、限位块；505、漏网架；506、伸缩泵；507、出液管；508、增压泵；509、换热器；510、回液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大型锻件利用锻后余热的热处理自动化产线，包括锻造装置1、输送装置2、时效炉3、运输带4和淬火装置5，输送装置2安装于锻造装置1的右侧，时效炉3安装于输送装置2的前后两侧，运输带4安装于时效炉3的前后两侧，时效炉3与运输带4的数量分别有两个，两个时效炉3与运输带4对称安装于输送装置2的前后两侧，通过安装两组时效炉3与运输带4，进而可提升装置输送的效率，淬火装置5安装于锻造装置1的右侧，淬火装置5的数量共有两组，两组对称安装于运输带4的右端，通过安装两组淬火装置5，进而可使锻件淬火的效率增加，淬火装置5包括支撑单元、升降单元和换热单元，支撑单元安装于运输带4的右侧，升降单元安装于支撑单元的中部，换热单元安装于支撑单元的后侧。

输送装置包括输送架201、传送带202和置物板203，输送架201安装于锻造装置1的右侧，传送带202传动安装于输送架201的中部，置物板203固定安装于传送带202的顶面，通过安装了输送装置2，在锻件锻造完成后，其自身温度较高，不可与传送带202直接接触，通过放置于置物板203的顶面，从而可对输送装置2进行保护，从而达到了对输送装置2进行保护的目的。

支撑单元包括淬火池501、支撑架502、导向杆503和限位块504，淬火池501安装于运输带4的右侧，支撑架502固定安装于淬火池501的前后两面，导向杆503固定安装于支撑架502的顶面，限位块504固定安装于导向杆503的顶端。

升降单元包括漏网架505和伸缩泵506，漏网架505滑动安装于淬火池501的内壁，且漏网架505的顶端滑动安装于导向杆503的表面。

换热单元包括出液管507、增压泵508、换热器509和回液管510，出液管507的前端固定安装于淬火池501的后面，增压泵508固定安装于出液管507的中部，换热器509安装于淬火池501的后端，且换热器509通过出液管507与淬火池501贯通连接，回液管510固定安装于换热器509的输出端，且回液管510的前端与淬火池501的后面贯通连接，通过安装了淬火装置5中的换热单元，再进行淬火的通水淬火池501内部的液体温度持续升高，通过开启增压泵508使淬火池501内部的液体流入换热器509的内部进行降温，降温完成的液体通过回液管510流回至淬火池501的内部，从而达到了对淬火池501内部淬火液体降温的目的，解决了原有装置中液体温度持续升高淬火效果差的问题。

在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将断在完成的锻件放置于置物板203的顶面，通过开启传送带202将锻件向右侧输送，输送至时效炉3的前侧时，打开时效炉3将锻件放置于其中对其进行正火处理，正火处理完成后将锻件放置于运输带4的表面向淬火池501内部进行输送，锻件进入淬火池501进行淬火的同时内部液体温度持续升高，之后开启增压泵508使淬火池501内部的液体通过出液管507进入换热器509的内部，之后降温完成的液体通过回液管510流回至淬火池501的内部，在锻件完成淬火后，开启伸缩泵506，伸缩泵506推动漏网架505在导向杆503的表面进行上升，之后即可将锻件取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种大型锻件利用锻后余热的热处理自动化产线，包括锻造装置(1)、输送装置(2)、时效炉(3)、运输带(4)和淬火装置(5)，其特征在于：所述输送装置(2)安装于锻造装置(1)的右侧，所述时效炉(3)安装于输送装置(2)的前后两侧，所述运输带(4)安装于时效炉(3)的前后两侧，所述淬火装置(5)安装于锻造装置(1)的右侧；

所述淬火装置(5)包括支撑单元、升降单元和换热单元，所述支撑单元安装于运输带(4)的右侧，所述升降单元安装于支撑单元的中部，所述换热单元安装于支撑单元的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种大型锻件利用锻后余热的热处理自动化产线，其特征在于：所述输送装置包括输送架(201)、传送带(202)和置物板(203)，所述输送架(201)安装于锻造装置(1)的右侧，所述传送带(202)传动安装于输送架(201)的中部，所述置物板(203)固定安装于传送带(202)的顶面。

3.根据权利要求1所述的一种大型锻件利用锻后余热的热处理自动化产线，其特征在于：所述支撑单元包括淬火池(501)、支撑架(502)、导向杆(503)和限位块(504)，所述淬火池(501)安装于运输带(4)的右侧，所述支撑架(502)固定安装于淬火池(501)的前后两面，所述导向杆(503)固定安装于支撑架(502)的顶面，所述限位块(504)固定安装于导向杆(503)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种大型锻件利用锻后余热的热处理自动化产线，其特征在于：所述升降单元包括漏网架(505)和伸缩泵(506)，所述漏网架(505)滑动安装于淬火池(501)的内壁，且所述漏网架(505)的顶端滑动安装于导向杆(503)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种大型锻件利用锻后余热的热处理自动化产线，其特征在于：所述换热单元包括出液管(507)、增压泵(508)、换热器(509)和回液管(510)，所述出液管(507)的前端固定安装于淬火池(501)的后面，所述增压泵(508)固定安装于出液管(507)的中部，所述换热器(509)安装于淬火池(501)的后端，且所述换热器(509)通过出液管(507)与淬火池(501)贯通连接，所述回液管(510)固定安装于换热器(509)的输出端，且所述回液管(510)的前端与淬火池(501)的后面贯通连接。

6.根据权利要求1所述的一种大型锻件利用锻后余热的热处理自动化产线，其特征在于：所述淬火装置(5)的数量共有两组，两组所述淬火装置对称安装于运输带(4)的右端。

7.根据权利要求1所述的一种大型锻件利用锻后余热的热处理自动化产线，其特征在于：所述时效炉(3)与运输带(4)的数量分别有两个，两个所述时效炉(3)与运输带(4)对称安装于输送装置(2)的前后两侧。